本发明属于脱模剂技术领域，更具体地，本发明涉及聚氨酯高回弹水性环保脱模剂。
背景技术：
在现代工业生产中，脱模剂的应用十分广泛，其能够使得产品与模具分离，减少产品的损耗。
中国专利201510038619.6公开了一种脱模剂，包括质量份配比的如下原料：二甲基硅氧烷20-30份，滑石粉2-3份，蓖麻油3-5份，石蜡3-5份，低压聚乙烯15-20份，硅烷偶联剂3-5份，蒸馏水5-10份。
中国专利申请201580025095.5公开了一种脱模组合物，组合物包含每个分子最少三个反应性部分，以提供模具粘附和交联密度两者。组合物单独地或者凭借乳化剂可溶于不含voc的有机溶剂或水中。
上述方式的缺陷在于：脱模效果不佳，产品表面粗糙；且蜡系脱模剂多次使用后，其脱模剂中的石蜡成分熔点低，模具温度较高时易分解而污染模具，并且对于复杂的高回弹聚氨酯发泡制品，闭孔率增加，脱模效果不理想，同时由于石蜡的相容性差，使产品储存时易分层，使用前需搅拌，才能进行喷涂。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3-8份、微晶蜡12-17份、蜡乳液20-25份、工业白油5-13份、表面活性剂7-10份、去离子水36-45份。
作为一种优选的技术方案，所述硅蜡为油溶性硅蜡或水溶性硅蜡。
作为一种优选的技术方案，所述微晶蜡的滴熔点为67-92℃。
作为一种优选的技术方案，所述微晶蜡的针入度小于30。
作为一种优选的技术方案，所述硅蜡、微晶蜡、蜡乳液的重量比为1：(2-4)：(3-7)。
作为一种优选的技术方案，所述蜡乳液选自聚乙烯蜡乳液、石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、酰胺蜡乳液、二氧化硅蜡乳液、改性蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液中的一种或多种。
本发明第二个方面提供了一种上述的水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤包括：
(1)将所述硅蜡、微晶蜡、表面活性剂、工业白油加入到反应釜中；
(2)控制反应釜温度保持60-65℃并进行高速搅拌，待固体融化后加入去离子水；
(3)最后加入所述添加剂，冷却至室温经检验合格后包装即得。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中搅拌转速为1000-5000r/min。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中加去离子水的过程为：先加入60-80℃的1/2重量份的去离子水，搅拌1小时后再加入1/2重量份的常温去离子水。
本发明第三个方面提供了一种上述的水性环保脱模剂的应用，用于聚氨酯高回弹泡沫塑料中的水性脱模。
有益效果：本发明所制备得到的聚氨酯高回弹水性环保脱模剂通过特定的微晶蜡、以及特定结构的改性硅蜡、蜡乳液相协调，三者之间互相配合，不仅提高了脱模效果，且克服了因石蜡溶解性差造成的污染现象，脱模次数高，满足复杂聚氨酯发泡制品对脱模剂性能的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3-8份、微晶蜡12-17份、蜡乳液20-25份、工业白油5-13份、表面活性剂7-10份、添加剂0.05-2份、去离子水36-45份。
在一些实施方式中，所述硅蜡为油溶性硅蜡或水溶性硅蜡。
在一些实施方式中，所述硅蜡为油溶性硅蜡，熔点为30-80℃；优选的，所述硅蜡为通过α烯烃与含有sih键的有机硅化合物的氢化硅烷化反应、高级脂肪酸与含有氨基的有机硅化合物的脱水反应、或者高级脂肪酸与含有sih键的有机硅化合物的脱氢反应得到的有机硅蜡。
优选的，所述硅蜡为烷基改性硅蜡，例如这类产品包括但不限于skycoreg805w。
在一些实施方式中，所述微晶蜡的滴熔点为67-92℃；优选的，所述微晶蜡的滴熔点为75-92℃。
由于蜡料为非晶体物质，其没有恒定的熔点，只有从一定的温度开始融化，所以在衡量蜡料参数时，一般只会说滴熔点。
在一些实施方式中，所述微晶蜡的针入度小于30；本说明书所描述的针入度是指在25℃和5秒时间内，在100克的荷重下，标准会垂直穿入沥青试样的深度，单位为1/10mm。
优选的，所述上述范围的微晶蜡产品包括但不限于中石化南阳能源化工有限公司的微晶蜡70、80、85、90的产品。
本发明对所述微晶蜡的购买厂家不做任何限制，只要是在本发明所述范围内的微晶蜡均可，在采用适当的滴熔点和针入度的微晶蜡时，表现出最佳的脱模性，而当小于或超过该范围时，容易造成其在体系中溶解度下降，因此得不到较佳的脱模效果。
所述微晶蜡70的滴熔点为67-72℃，针入度小于30；所述微晶蜡80的滴熔点为77-82℃，针入度小于20；所述微晶蜡85的滴熔点为82-87℃，针入度小于18；所述微晶蜡90的滴熔点为87-92℃，针入度小于14。
优选的，所述硅蜡、微晶蜡、蜡乳液的重量比为1：(2-4)：(3-7)。
在一些实施方式中，所述蜡乳液选自聚乙烯蜡乳液、石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、酰胺蜡乳液、二氧化硅蜡乳液、改性蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液中的一种或多种。
优选的，所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；优选的，所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：(3-5)。
在一些实施方式中，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种。
优选的，所述表面活性剂选自为十二烷基二甲胺乙内酯、tween-80、span-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸锌、辛基苯基聚氧乙烯醚、蔗糖脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，脱水山梨糖醇脂肪酸酯，丙二醇脂肪酸酯中的一种或多种。
在本发明的脱模性树脂组合物中，除了上述成分之外，在不损害本申请发明目的的范围内可以根据需要配合消泡剂、涂布性改善剂、增稠剂、表面活性剂、润滑剂、有机类粒子、无机类粒子、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、其它的高分子化合物、交联剂等各种添加剂。
本发明第二个方面提供了一种上述的水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤包括：
(1)将所述硅蜡、微晶蜡、表面活性剂、工业白油加入到反应釜中；
(2)控制反应釜温度保持60-65℃并进行高速搅拌，待固体融化后加入去离子水；
(3)最后加入所述添加剂，冷却至室温经检验合格后包装即得。
优选的，所述步骤(2)中搅拌转速为1000-5000r/min。
优选的，所述步骤(2)中加去离子水的过程为：先加入60-80℃的1/2重量份的去离子水，搅拌1-2小时后再加入1/2重量份的常温去离子水。
本发明第三个方面提供了一种上述的水性环保脱模剂的应用，用于聚氨酯高回弹泡沫塑料中的水性脱模。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3份、微晶蜡12份、蜡乳液20份、工业白油5份、表面活性剂7份、去离子水36份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡85和微晶蜡70按照1：1的混合物，微晶蜡85和70购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：3；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤包括：
(1)将所述硅蜡、微晶蜡、表面活性剂、工业白油加入到反应釜中；
(2)控制反应釜温度保持65℃并进行高速搅拌，待固体融化后先加入70℃的1/2重量份的去离子水，搅拌1小时后再加入1/2重量份的常温去离子水，其中，搅拌转速为3000r/min；
(3)最后加入所述添加剂，冷却至室温经检验合格后包装即得。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，无污染，且施用一次后，脱模次数达到12次。
实施例2
实施例2提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡8份、微晶蜡17份、蜡乳液25份、工业白油13份、表面活性剂10份、去离子水45份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡90，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：5；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，无污染，且施用一次后，脱模次数达到15次。
实施例3
实施例3提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡5份、微晶蜡15份、蜡乳液22份、工业白油10份、表面活性剂8份、去离子水40份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡85，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：4；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，无污染，且施用一次后，脱模次数达到16次。
实施例4
实施例4提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡5份、微晶蜡15份、蜡乳液22份、工业白油10份、表面活性剂8份、去离子水40份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡70，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：4；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，无污染，且施用一次后，脱模次数达到15次。
实施例5
实施例5提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡5份、微晶蜡15份、蜡乳液22份、工业白油10份、表面活性剂8份、去离子水40份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡70，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：1；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，有少量污染，且施用一次后，脱模次数达到11次。
实施例6
实施例6提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡5份、微晶蜡15份、蜡乳液22份、工业白油10份、表面活性剂8份、去离子水40份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡70，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为聚丙烯蜡乳液；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，有轻微裂纹，有少量污染，且施用一次后，脱模次数达到10次。
实施例7
实施例7提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡5份、微晶蜡15份、蜡乳液22份、工业白油10份、表面活性剂8份、去离子水40份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡70，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：4；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤包括：
(1)将所述硅蜡、微晶蜡、表面活性剂、工业白油加入到反应釜中；
(2)控制反应釜温度保持65℃并进行高速搅拌，待固体融化后加入常温去离子水，其中，搅拌转速为3000r/min；
(3)最后加入所述添加剂，冷却至室温经检验合格后包装即得。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，有少量污染，且施用一次后，脱模次数达到13次。
实施例8
实施例8提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡5份、微晶蜡15份、蜡乳液22份、工业白油10份、表面活性剂8份、去离子水40份。
所述硅蜡为烷基改性硅蜡，型号为skycoreg805w；
所述微晶蜡为微晶蜡70，购买自中石化南阳能源化工有限公司；
所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：4；
所述表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
所述水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤包括：
(1)将所述硅蜡、微晶蜡、表面活性剂、工业白油加入到反应釜中；
(2)控制反应釜温度保持65℃并进行高速搅拌，待固体融化后加入70℃的去离子水，其中，搅拌转速为3000r/min；
(3)最后加入所述添加剂，冷却至室温经检验合格后包装即得。
将所述的脱模剂在35℃的铁制模具上进行均匀喷涂，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，接着将市售的冷固化聚氨酯泡沫倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出即可。经检测，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，有少量污染，且施用一次后，脱模次数达到14次。