一种高效吹塑装置及其吹塑方法与流程

本发明涉及吹塑装置技术领域，具体涉及一种高效吹塑装置及其吹塑方法。

背景技术：

吹塑法亦“吹塑成型法”。热塑性塑料的成型方法之一。借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。有注射吹塑法和挤出吹塑法两种。前者使用挤出机或注射机把原料先成型得到熔融的型坯，再把它置于模具中，用压缩空气吹胀，使坯料紧贴模壁，冷却脱模后即得空心制品，如塑料瓶、桶、圆球等。后者在挤出机前端装置吹塑口模，把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成模管，冷却后折叠卷成双层平膜，如制造塑料袋或膜片。

但是现有的吹塑装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的吹塑装置在使用时通过空气压缩机吹出的空气是常温空气，其温度远低于型坯的表面温度，进而在对型坯进行吹塑加工时，会对型坯造成急速的降温，进而使型坯在没有达到合适的形状时，就冷却凝固，进而使生产的产品误差加大，同时现有的吹塑装置仅仅依靠高压空气使型坯变形，进而延长了型坯的变形时间，同时模具内还会残留部分空气，进而使产品误差加大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效吹塑装置，其具有延缓型坯冷凝固时间，并且去除模具内残留空气的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效吹塑装置，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体包括空气压缩机，所述空气压缩机的出气口处设置有模具，所述空气压缩机的出气口连接有处于模具内的橡胶囊，所述橡胶囊的内侧壁设置有空腔，所述橡胶囊设置有与空腔连通的进口和出口，所述进口与出口均与外界连通，所述橡胶囊的中部设置有伸缩装置；所述伸缩装置包括与模具固定连接的固定块，所述固定块的底部设置有固定电机，所述固定电机的一侧一体连接有延伸块，所述固定电机的输出轴螺纹连接有升降杆，所述升降杆一体连接有处于延伸块内部的第一限位杆，所述第一限位杆始终处于延伸块的内部，所述固定块的中部一体连接有固定板，所述固定板上设置有多个弧状板，所述弧状板的弧面朝向背离升降杆的一侧，所述弧状板朝向升降杆的一侧一体连接有多根连接杆，多根所述连接杆朝向升降杆的一端处于升降杆的上方。

通过采用上述技术方案，将熔融的型坯注入模具内，随后启动伸缩装置，让伸缩装置预先撑起橡胶囊，让橡胶囊朝模具的内侧壁膨胀，让处于橡胶囊外表面的熔融的型坯能够预先与模具的模壁紧贴，随后启动空气压缩机，利用压缩空气吹胀橡胶囊，使得橡胶囊表侧的型坯与模具的内侧壁能够紧密贴合，冷却脱模后即可得到空心制品，添加橡胶囊这个介质，对橡胶囊进行预热，可延缓型坯的冷凝时间，避免型坯急速降温，伸缩装置的工作过程为，启动固定电机，让固定电机的输出轴的转动将会让升降杆沿着自身的轴心线方向移动，这是因为升降杆受到第一限位杆的限制而只能沿着自身的轴心线方向移动，升降杆移动后，升降杆将会挤压处于升降杆上方的连接杆，从而让连接杆朝远离升降杆的方向移动进而带动弧状板移动，多个弧状板的移动将会挤压橡胶囊的内侧壁从而让橡胶囊膨胀。在型坯成型后，将橡胶囊内的空气抽离即可，避免模具内残留部分空气。

本发明进一步设置为：所述升降杆的侧面设置有多个微型气缸，多个所述微型气缸关于升降杆的轴心线对称分布，所述微型气缸连接有推动杆，所述升降杆固定连接有处于推动杆周向的限位环，所述推动杆的一端设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当升降杆移动至微型气缸与连接杆处于同一水平面时，微型气缸带动推动杆移动进而推动弹簧移动，弹簧的移动将会带动连接杆的移动从而带动弧状板的移动，当升降杆的上升不再推动连接杆移动时，微型气缸将能够推动连接杆继续移动，另外弹簧受到压缩而推动连接杆移动，因此往橡胶囊内充入压缩空气后，橡胶囊膨胀后，弹簧将会挤压连接杆从而让弧状板继续移动，起到持续支撑橡胶囊的目的，能够利用弹簧起到微调的作用。

本发明进一步设置为：所述升降杆的一端同样设置有弧状板。

通过采用上述技术方案，升降杆上升后一样能够利用弧状板支撑橡胶囊。

本发明进一步设置为：所述弧状板包括第一半板和第二半板，所述连接杆朝向弧状板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机设置有两个输出轴，两个所述输出轴分别螺纹连接有第一半板和第二半板。

通过采用上述技术方案，第一半板和第二半板处于固定板的上方，并且第一半板和第二半板与固定板处于紧贴的状态因而第一半板和第二半板将无法转动，第二电机的两个输出轴转动后，第一半板和第二半板将会朝相互远离的方向移动，从而扩大弧状板的支撑范围。

本发明进一步设置为：所述空气压缩机与橡胶囊之间设置有加热区，所述加热区设置有处于橡胶囊周向的多个加热块。

通过采用上述技术方案，多个加热块能够对橡胶囊进行加热，当压缩空气流入橡胶囊的过程中，压缩空气将会因加热块而加热。

本发明进一步设置为：所述模具的一侧设置有贯穿模具的贯穿槽，所述模具螺纹连接有处于贯穿槽内的封闭杆，所述封闭杆设置有贯穿封闭杆且处于模具外侧的第二限位杆。

通过采用上述技术方案，需要取出成型的型坯时，抽离第二限位杆，随后旋转封闭杆直至封闭杆与模具分离，随后利用外物挤压型坯即可轻松取出型坯。

本发明进一步设置为：所述模具的一侧固定连接有定位块，所述定位块设置有夹紧装置；

夹紧装置包括与定位块固定连接的凹状板，所述凹状板的一端铰接有凸状板，所述凸状板与凹状板相契合。

通过采用上述技术方案，空气压缩机开始工作时，需要封闭出口，旋转凸状板让凸状板与凹状板卡接，从而封闭出口，凸状板的旋转设置，可以调节凸状板与凹状板的卡接程度，从而可以调整出口的封闭程度，控制橡胶囊中的压缩空气的排出速度。

本发明进一步设置为：所述弧状板设置有加热块。

通过采用上述技术方案，弧状板撑起橡胶囊的时候，可以对橡胶囊进行预加热。避免橡胶囊与型坯接触后，橡胶囊的外侧表面让熔融状态下的型坯急剧降温。

本发明进一步设置为：一种高效吹塑装置的吹塑方法，包括如下步骤，包括如下步骤，

步骤1：启动伸缩装置撑胀橡胶囊；

步骤2：启动压缩空气机，往橡胶囊内充入压缩空气，撑胀橡胶囊直至橡胶囊挤压模具内壁；

步骤3：冷却后，旋转封闭杆利用贯穿槽挤压成型后的型坯，取出即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将熔融的型坯注入模具内，随后启动伸缩装置，让伸缩装置预先撑起橡胶囊，让橡胶囊朝模具的内侧壁膨胀，让处于橡胶囊外表面的熔融的型坯能够预先与模具的模壁紧贴，随后启动空气压缩机，利用压缩空气吹胀橡胶囊，使得橡胶囊表侧的型坯与模具的内侧壁能够紧密贴合，冷却脱模后即可得到空心制品，添加橡胶囊这个介质，对橡胶囊进行预热，可延缓型坯的冷凝时间，避免型坯急速降温，伸缩装置的工作过程为，启动固定电机，让固定电机的输出轴的转动将会让升降杆沿着自身的轴心线方向移动，这是因为升降杆受到第一限位杆的限制而只能沿着自身的轴心线方向移动，升降杆移动后，升降杆将会挤压处于升降杆上方的连接杆，从而让连接杆朝远离升降杆的方向移动进而带动弧状板移动，多个弧状板的移动将会挤压橡胶囊的内侧壁从而让橡胶囊膨胀。在型坯成型后，将橡胶囊内的空气抽离即可，避免模具内残留部分空气。

附图说明

图1为实施例的横剖图；

图2为实施例中伸缩装置、连接杆和弧状板之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中连接杆、第一半板、第二半板和第二电机之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中凸状板和凹状板之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、吹塑机本体；2、空气压缩机；3、模具；4、橡胶囊；5、空腔；6、进口；7、出口；8、固定块；9、固定电机；10、延伸块；11、升降杆；12、第一限位杆；13、固定板；14、弧状板；15、连接杆；16、微型气缸；17、推动杆；18、限位环；19、弹簧；20、第一半板；21、第二半板；22、第二电机；23、加热区；24、加热块；25、贯穿槽；26、封闭杆；27、第二限位杆；28、定位块；29、凸状板；30、凹状板。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种高效吹塑装置，如图1-图3所示，包括吹塑机本体1，所述吹塑机本体1包括空气压缩机2，所述空气压缩机2的出气口处设置有模具3，所述空气压缩机2的出气口连接有处于模具3内的橡胶囊4，所述空气压缩机2可往橡胶囊4中充入压缩空气进而让橡胶囊4膨胀。橡胶囊4膨胀至与模具3的内侧壁挤压后，能够对处于模具3内的熔融状态下的型坯进行塑型。所述橡胶囊4的内侧壁设置有空腔5，所述橡胶囊4设置有与空腔5连通的进口6和出口7，所述出口7处于橡胶囊4远离模具3的一端，所述进口6与出口7均与外界连通，空气压缩机2将压缩空气注入橡胶囊4的内部，压缩空气通过进口6进入空腔5内，随后从出口7排出，这个过程中橡胶囊4将会处于膨胀的过程，所述橡胶囊4的中部设置有伸缩装置；

所述伸缩装置包括与模具3固定连接的固定块8，固定块8处于橡胶囊4的内部，固定块8处于模具3的内部的中部，所述固定块8的底部设置有固定电机9，所述固定电机9的一侧一体连接有延伸块10，所述固定电机9的输出轴螺纹连接有升降杆11，所述升降杆11一体连接有处于延伸块10内部的第一限位杆12，第一限位杆12的轴心线与升降杆11的轴心线平行，所述第一限位杆12始终处于延伸块10的内部，即第一限位杆12无法与延伸块10分离，所述固定块8的中部一体连接有固定板13，所述固定板13上设置有多个弧状板14，所述弧状板14的弧面朝向背离升降杆11的一侧，所述弧状板14朝向升降杆11的一侧一体连接有多根连接杆15，多根所述连接杆15朝向升降杆11的一端处于升降杆11的上方。

所述升降杆11的侧面设置有多个微型气缸16，多个所述微型气缸16关于升降杆11的轴心线对称分布，所述微型气缸16连接有推动杆17，所述升降杆11固定连接有处于推动杆17周向的限位环18，所述推动杆17的一端设置有弹簧19。

所述升降杆11的一端同样设置有弧状板14。

所述弧状板14包括第一半板20和第二半板21，所述连接杆15朝向弧状板14的一端固定连接有第二电机22，所述第二电机22设置有两个输出轴，两个所述输出轴分别螺纹连接有第一半板20和第二半板21。

所述空气压缩机2与橡胶囊4之间设置有加热区23，所述加热区23设置有处于橡胶囊4周向的多个加热块24。

所述模具3的一侧设置有贯穿模具3的贯穿槽25，所述模具3螺纹连接有处于贯穿槽25内的封闭杆26，所述封闭杆26设置有贯穿封闭杆26且处于模具3外侧的第二限位杆27。

所述模具3的一侧固定连接有定位块28，所述定位块28设置有夹紧装置；

夹紧装置包括与定位块28固定连接的凹状板30，所述凹状板30的一端铰接有凸状板29，所述凸状板29与凹状板30相契合。

弧状板14同样设置有加热块24。

空气压缩机的出气口可与橡胶囊连通。

一种高效吹塑装置的吹塑方法，包括如下步骤，

步骤1：启动伸缩装置撑胀橡胶囊4；

步骤2：启动压缩空气机，往橡胶囊4内充入压缩空气，撑胀橡胶囊4直至橡胶囊4挤压模具3内壁；

步骤3：冷却后，旋转封闭杆26利用贯穿槽25挤压成型后的型坯，取出即可。

工作过程：

启动伸缩装置，让固定电机9的输出轴的转动将会让升降杆11沿着自身的轴心线方向移动，这是因为升降杆11受到第一限位杆12的限制而只能沿着自身的轴心线方向移动，升降杆11移动后，升降杆11将会挤压处于升降杆11上方的连接杆15，从而让连接杆15朝远离升降杆11的方向移动进而带动弧状板14移动，多个弧状板14的移动将会挤压橡胶囊4的内侧壁从而让橡胶囊4膨胀。接着启动空气压缩机2，将压缩空气充入橡胶囊4中，橡胶囊4受到充盈将膨胀，这个过程中压缩空气会从进口6进入空腔5内，再从出口7处逸出，旋转凸状板29，让凸状板29朝凹状板30的方向转动可封闭出口7，让橡胶囊4膨胀到最大值，即可让型坯成型，随后旋转凸状板29，让凸状板29朝远离凹状板30的方向转动即可让出口7处于连通的状态，让压缩空气从橡胶囊4中排出，在型坯成型后，关闭空气压缩机2，将橡胶囊4内的空气抽离即可，避免模具3内残留部分空气。第二电机22的两个输出轴转动后，将会带动第一半板20和第二半板21朝相互远离的方向移动，增加弧状板14的支撑范围，另外弧状板14上设置的加热块24能够让橡胶囊4表面具有较高温度，避免型坯快速冷却。打开模具后，可压缩橡胶囊4从而让弧状板回复到原位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。