一种塑料产品加工用注塑机的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种塑料产品加工用注塑机。

背景技术：

注塑机包括注塑螺杆、止逆环、推力环、螺杆头和液压装置组成，螺杆旋转，将料仓内熔融的塑料注入注塑机前端计量室，再通过液压装置横向推动螺杆，将熔融的塑料挤出，注入至模具中，冷却成型。

注塑机螺杆头一般多采用锥形，可以有效减少注射阻力，减少螺杆前面熔料滞留，但是，由于塑料在受热时会存在分解现象，因此，计量室内的内表面以及螺杆头上会粘连烧焦的塑料，随着烧焦塑料的积累，一方面会降低注塑精度，降低注塑品质，另一方面，粘连在计量室内壁的烧焦熔料作为杂质，在止逆环移动时，极易卡入止逆环和计量室之间的间隙之中，使接触面接触不良，增加熔料逆流，更为严重的，若烧焦熔料集聚过多，会造成挤塑机故障。

止逆环和螺杆头以及止逆环和料仓内壁之间至少有一处存在摩擦，止逆环和螺杆头之间的摩擦会增加止逆环的滑动距离，使得推环密封止逆环内部空间的需要时间增加，熔料回流量增加，降低计量精度，同样，止逆环和料仓内壁之间间隙增加会熔料逆流，降低注塑效率和计量精度。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种塑料产品加工用注塑机的技术方案，具有封闭流道速度快和清洁方便等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑料产品加工用注塑机，包括料仓、螺杆、螺杆头、推力环和止逆环，所述推力环和螺杆头均与螺杆螺纹连接，所述止逆环位于推力环和螺杆头之间，所述止逆环的外侧壁与料仓的内壁贴合且可自由滑动，所述推力环和止逆环的内壁可贴合封闭，所述止逆环不随螺杆和螺杆头转动，所述推力环和弹簧片之间设有由形状记忆合金制成的弹簧片，所述弹簧片的低温形态为紧贴并包裹螺杆头的螺旋形，所述弹簧片的高温形态为方向朝向螺杆的螺旋形，所述止逆环通过颈管插入螺杆头的流道内，所述弹簧片的最小圈与颈管的外壁贴合。

优选的，所述弹簧片包括安装环和变形环，所述变形环通过安装环与螺杆头的底部固定连接，所述安装环的直径与螺杆头底部的直径相同。

优选的，所述弹簧片的高温态为朝向止逆环扩张螺旋形，所述止逆环靠近螺杆头的端面设有锥面环，所述锥面环的下方设有折弯槽，所述弹簧片的最大圈抵在锥面环的斜面上。

优选的，所述螺杆位于螺杆头和推力环之间的部分设有凹颈，所述凹颈与推力环的斜面相切，所述止逆环的内壁设有与凹颈对应的凸颈，且在止逆环贴在螺杆头上时，凸颈和凹颈之间的熔料流径最大。

优选的，所述螺杆头和螺杆螺纹连接，且连接位置位于凹颈的底部。

优选的，所述凸颈的直径小于凹颈的之间的一半，所述凹颈的截面为椭圆的圆弧。

本发明具备以下有益效果：

1、该塑料产品加工用注塑机，低温状态下，弹簧片可变形为包覆螺杆头的锥形螺纹槽，增强清洗介质对螺杆头以及料仓内壁的清洗效果，同时，弹簧片可以贴紧料仓的内壁和螺杆头的外壁移动，刮除烧焦的熔料和杂质，保证熔料的清洁度，另一方面，正常工作时，弹簧片撑大止逆环的前端边缘，增加前端的局部压力，使前端与内壁的接触更紧密，降低杂质进入止逆环和料仓之间的几率，提高止逆环的密封的可靠性。

2、该塑料产品加工用注塑机，在弹簧片弹力的作用下，止逆环可自行向推力环移动，一方面，在螺杆转动停止的时，止逆环的移动会缩小流道的流径，降低熔料回流的压力，使得推力环和止逆环的接触即可基本实现预止逆，进一步地，在液压装置启动的瞬间，增加推力环和止逆环的接触压力即可实现完全止逆，止逆的响应速度快，减少螺杆移动瞬间的回流量，提高计量精度，另一方面，螺杆头和止逆环之间相对转动产生的磨损均可有弹簧片的弹力补偿，可有效提高止逆环的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明注塑时的结构示意图；

图3为本发明清理时的结构示意图；

图4为本发明中弹簧片低温状态的结构示意图；

图5为本发明中弹簧片高温状态的结构示意图；

图6为本发明中止逆环的结构示意图；

图7为本发明中止逆环和螺杆的配合结构示意图。

图中：1、料仓；2、螺杆；3、螺杆头；4、推力环；5、止逆环；6、弹簧片；6a、安装环；6b、变形环；7、颈管；8、锥面环；9、折弯槽；10、凹颈；11、凸颈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料产品加工用注塑机，包括料仓1和螺杆2、螺杆头3、推力环4和止逆环5，推力环4和螺杆头3均与螺杆2螺纹连接，螺纹上紧方向与螺杆2旋转反向相同，止逆环5位于推力环4和螺杆头3之间，止逆环5的外侧壁与料仓1的内壁贴合且可自由滑动，推力环4和止逆环5的内壁贴合，且相对应的面均设有配合的斜面，两个斜面相互平行设置，止逆环5和螺杆2之间留有适当的间隙供融化的塑料通过，螺杆头3设有与该间隙对应的通道，止逆环5不随螺杆2和螺杆头3转动，推力环4和弹簧片6之间设有由形状记忆合金制成的弹簧片6，弹簧片6的低温形态为紧贴并包裹螺杆头3螺旋形，常温时弹簧片6变形为包裹螺杆头3的螺旋椎体，相对于螺杆头3和料仓1的配合，弹簧片6的直径大于螺杆头3，在移动时会与内壁发生刮擦，清理下粘附内壁的烧焦塑料，而注入清洗材料时，螺旋也会增加对内壁和螺杆头3的清洗效果，弹簧片6的高温形态为方向朝向螺杆2的螺旋形，在高温塑化时，止逆环5顺流移动，压缩弹簧片6，在螺杆2停止旋转时，弹簧片6推动止逆环5回到推力环4处，止逆环5通过颈管7插入螺杆头3的流道内，弹簧片6的最小圈与颈管7的外壁贴合。

其中，请参阅图4和图5，弹簧片6包括安装环6a和变形环6b，变形环6b通过安装环6a与螺杆头3的底部固定连接，安装环6a的直径与螺杆头3底部的直径相同，注塑时，弹簧片6随螺杆头3旋转，与止逆环5发生相对摩擦，摩擦的损耗由弹簧片6的弹性弥补，消除摩擦引起的负面影响。

其中，请参阅图6，弹簧片6的高温态为朝向止逆环5扩张螺旋形，高温态向低温态转变时，扩张螺旋变为反向的收缩螺旋，变换顺滑，变形环6b不会被安装环6a干扰，止逆环5靠近螺杆头3的端面设有锥面环8，锥面环8的下方设有折弯槽9，弹簧片6的最大圈抵在锥面环8的斜面上，锥面环8在弹簧片6的弹力下折弯，增加锥面环8与料仓1内壁的压力，刮除内壁的杂质，且折弯槽9也可以二次刮除和容纳未被清理的杂质。

其中，请参阅图7，螺杆2位于螺杆头3和推力环4之间的部分设有凹颈10，凹颈10与推力环4的斜面相切，减少熔料流动的阻力，止逆环5的内壁设有与凹颈10对应的凸颈11，且在止逆环5贴在螺杆头3上时，凸颈11和凹颈10之间的熔料流径最大，当止逆环5和螺杆2相对移动时，凹颈10和凸颈11交错，降低流道流径。

其中，螺杆头3和螺杆2螺纹连接，且连接位置位于凹颈10的底部，由于凸颈11和凹颈10的配合会将其锁死，连接设于此位置便于止逆环5的更换。

其中，凸颈11的直径小于凹颈10的之间的一半，所述凹颈10的截面为椭圆的圆弧，一方面，凹颈10的弧度更加平缓，对熔料的压力消耗更小，另一方面，二者的相对移动对流道流径的影响更大。

本发明的工作原理及工作流程：

注塑时，螺杆2旋转，熔融的塑料流动将止逆环5推开，熔料沿着推力环4和止逆环5之间间隙流入，顺着凹颈10和凸颈11围成的弧形通道流入到螺杆头3的流道并进入计量室中，同时容量的压力推动螺杆2和螺杆头3后退，熔料量达到要求后，螺杆2停止转动，弹簧片6的弹力作用，推动止逆环5逆向移动，凹颈10和凸颈11位置错开，流道流径减少，降低熔料反流压力，同时推力环4和止逆环5接触，进行预封闭，液压装置驱动螺杆2移动瞬间，推力环4和止逆环5之间压力增大实现完全封闭，随后螺杆2推动螺杆头3和止逆环5移动，完成注塑。

清理时，料仓1内注入清洁介质，此时处于低温状态，弹簧片6变形，反向移动螺旋状包括螺杆头3，形成紧贴螺杆头3的螺纹，增强清理介质流动时的清理效果，同时，由于止逆环5的直径大于螺杆头3的直径，低压力缓慢移动螺杆2和螺杆头3，弹簧片6随螺杆头3移动时，可与计量室内壁发生摩擦，挂掉粘结的烧焦塑料和杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。