一种带有天线功能的外壳的制作工艺的制作方法

本发明涉及电子产品的外壳，特别涉及一种带有天线功能的外壳的制作工艺。

背景技术：

随着信息科技的迅速发展，电子产品的应用越来越广泛，产品种类也越来越多。随着5g时代的来临，用户对这些电子产品的信号接收质量的要求也相对提高。目前，市场上具有天线功能的外壳其天线主要有柔性线路板天线和lds三维立体式天线。柔性线路板天线材料成本和工艺成本高，同时物理上很难实现立体式图形，占据较大的空间。lds三维天线在产品的成型机壳上利用镭射和化镀的技术，由此前期镭射的设备投入大，用于镭射的机壳材料成本高，导致lds三维天线的成本偏高。因此，有待于对具有天线功能的外壳的制作工艺进行改进，简化具有天线功能的外壳的生产工艺，降低产品的成本，使得电子产品节省一定的内部空间,可以进一步减小电子产品的体积，同时也可以将节省出来的空间用做其他更有利的用途。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明公开了一种带有天线功能的外壳的制作工艺，使得按照该制作工艺生产的外壳生产工艺简单，生产成本低。。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带有天线功能的外壳的制作工艺，包括以下步骤：

步骤s1、用片材1做为印版，在片材1上制作色彩层；

步骤s2、在色彩层上制作纹理层；

步骤s3、在纹理层上进行真空镀膜，形成镀膜层；

步骤s4、在镀膜层上制作镀膜保护层；

步骤s5、通过超声波将天线熔接片材2中；

步骤s6、将熔接了天线的片材2胶合到镀膜保护层上；

步骤s7、将胶合后的片材1和片材2高压或热压，使其与注塑模具形状相适应，得到仿型片材；

步骤s8、将仿型片材放入注塑模具进行注塑，得到外壳成品。

进一步地，所述的步骤s1的具体过程包括：

步骤s101、调配印刷油墨；

步骤s102、用片材作为印版，使用胶印机将配制好的印刷油墨印刷在印版上，借助于油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移。

进一步地，所述的步骤s2的具体过程包括：

步骤s201、将uv胶水倒在带有纹理的模具上；

步骤s202、将片材放在模具里，色彩层的一面与uv胶水接触，使用辊压机将色彩层均匀地涂上一层uv胶水；

步骤s203、使用金属卤素灯或者led进行曝光固化后将片材与模具分离，uv胶水纹理转印到片材的色彩层上，形成纹理层。

进一步地，卤素灯或者led的主光谱在350nm-450nm之间，曝光时间为3-5秒。

进一步地，所述的步骤s4的具体过程为：

步骤s401、使用100-600目的网版在镀膜层上进行油墨丝印；

步骤s402、在50-80c°下烘烤10-60分钟；

步骤s403、重复步骤s401和步骤s402，重复2-8次，最后1次烘烤温度为60-85c°，烘烤时间为60-120分钟。

进一步地，所述的步骤s5使用超声波将天线熔接片材2的具体过程为：

利用超声波发生器将50/60赫兹的电流转换成高频电能，通过换能器将高频电能再转换成为等频率的机械振动；机械振动通过变幅杆装置传递到焊头；焊头将接收到的振动能量传递到待嵌入天线的片材的接合部；在该结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，热能将片材的结合部熔化，将天线沉入其中。

进一步地，所述的步骤s6的具体过程为：

步骤s601、将粘合胶水涂在镀膜保护层上；

步骤s602、使用光固或者热固方式将镀膜保护层和熔接了天线的片材2完全粘合一起。

进一步地，所述的步骤s8具体为：

将仿型片材放入注塑模具型腔内，注入液体塑料，经冷却后形成塑料材质层，完成外壳成品。

本发明的制作工艺简化了生产工艺，降低了产品的成本，使得电子产品节省一定的内部空间,可以进一步减小电子产品的体积，同时也可以将节省出来的空间用做其他更有利的用途。比如增加电池容量，待机时间更长。

附图说明

图1为本发明的带有天线功能的外壳的制作工艺步骤图；

图2为使用超声波崁入法将天线嵌入片材的设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

本发明的带有天线功能的外壳的制作工艺，其工艺步骤图如图1所示，包括以下步骤：

步骤s1、用片材1做为印版，在片材1上制作色彩层。

在本申请提供的一种优选的实施例中，色彩层为颜色渐变效果，使外壳更富有美感。色彩层的具体制作过程为：

步骤s101、调配印刷油墨。

对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂。

步骤s102、用片材1作为印版，使用胶印机将配制好的印刷油墨印刷在印版上，借助于油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像增亮增透的效果。

步骤s2、在色彩层上制作纹理层。

此步骤的目的是使外壳呈现纹理效果。

在本申请提供的一种优选的实施例中，纹理层的具体制作过程为：

步骤s201、将uv胶水倒在带有纹理的模具上；

步骤s202、将片材放在模具里，色彩层的一面与uv胶水接触，使用辊压机将色彩层均匀地涂上一层uv胶水；

步骤s203、使用金属卤素灯或者led进行曝光固化后将片材与模具分离，uv胶水纹理转印到片材的色彩层上，形成纹理层。

优选的，卤素灯或者led的主光谱在350nm-450nm之间，曝光时间为3-5秒。

步骤s3、在纹理层上进行真空镀膜，形成镀膜层。

该步骤的目的保护纹理层的效果及色彩层的颜色亮度。

在本申请提供的一种优选的实施例中，镀膜层的具体制作过程为：使用镀膜设备在真空下通过将电镀液蒸发或者溅射方式在纹理层表面实现沉积形成镀膜层。

步骤s4、在镀膜层上制作镀膜保护层。

该步骤的目的是对镀膜层进行保护，不让镀膜层受外界因素影响，例如氧化、变色等。

在本申请提供的一种优选的实施例中，镀膜保护层的具体制作过程为：

步骤s401、使用100-600目的网版在镀膜层上进行油墨丝印；

步骤s402、在50-80c°下烘烤10-60分钟；

步骤s403、重复步骤s401和步骤s402，重复2-8次，最后1次烘烤温度为60-85c°，烘烤时间为60-120分钟，让产品完全干透，提高后续工序的附着力。

步骤s5、使用超声波将天线熔接片材2的具体过程为：

利用超声波发生器将50/60赫兹的电流转换成高频电能，通过换能器将高频电能再转换成为等频率的机械振动；机械振动通过变幅杆装置传递到焊头；焊头将接收到的振动能量传递到待嵌入天线的片材的接合部；在该结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，热能将片材的结合部熔化，将天线沉入其中。

步骤s6、将熔接了天线的片材2胶合到镀膜保护层上的具体过程为：

步骤s601、将粘合胶水涂在镀膜保护层上；

步骤s602、使用光固或者热固方式将镀膜保护层和熔接了天线的片材2完全粘合一起。

进一步地，所述的片材1是pet、pc、tpu、pvc、pmma、木头、皮革、玻纤、玄武岩纤维或碳纤维。

进一步地，所述的片材2是pet、pc。

步骤s7、将胶合后的片材1和片材2高压或热压，使其与注塑模具形状相适应，得到仿型片材；

在本申请提供的一种优选的实施例中，壳体成型的具体制作过程为：將步骤s6将胶合后的片材1和片材2经ir烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,在50mpa至120mpa的高压下吹出所需的形状或以公母模形式压出所需的形状。ir烘烤的温度在150度至250度之间。

步骤s8、将仿型片材放入注塑模具进行注塑，得到外壳成品。

将仿型片材放入注塑模具型腔内，注入液体塑料，经冷却后形成塑料材质层，得到外壳成品。

制作塑料材质层的具体过程包括：塑料颗粒以螺杆加热液压方式注入注塑模具型腔內,（螺杆温度在230度至360度之间）。操作顺序为：放入成型的壳体→合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→下一个壳体注塑。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。