一种橡胶材料胶料混炼工艺的制作方法

本发明涉及合成橡胶混炼技术领域，特别涉及一种橡胶材料胶料混炼工艺。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，而合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。现如今，橡胶制品广泛应用于工业或生活方方面面。

目前，在对橡胶材料胶料进行混炼时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶材料胶料混炼工艺，通常直接将所需制备的橡胶原材料直接放入混炼罐中进行混炼，采用不间断搅动的方式对橡胶材料胶料进行混炼，混炼效果较差还可能造成混炼机构的损坏；2.传统的橡胶材料胶料混炼工艺，通常只进行一次橡胶材料胶料混炼，橡胶材料胶料内部仍可能存在未充分混炼处。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的橡胶材料胶料混炼工艺，通常直接将所需制备的橡胶原材料直接放入混炼罐中进行混炼，采用不间断搅动的方式对橡胶材料胶料进行混炼，混炼效果较差还可能造成混炼机构的损坏，且一般只进行一次橡胶材料胶料混炼，橡胶材料胶料内部仍可能存在未充分混炼处等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶材料胶料混炼工艺，主要包括以下混炼处理步骤：

s1、材料放入：将橡胶材料放入到进料台上，通过一号进料口进入工作筒体中；

s2、材料混炼：通过加热棒对工作筒体内的橡胶材料进行加热，通过驱动装置带动混炼机构对工作筒体内的橡胶材料；

s3、均匀混料：混炼完成后，橡胶材料进入安装筒体，通过均匀混料机构对橡胶材料进行均匀混料；

s4、成品收集：均匀混料完成后，从出料机构将成品运出,进入收集柜中；

上述步骤中使用到的橡胶材料胶料混炼处理制备设备包括固定底座、工作筒、安装筒、支撑杆和驱动装置，所述的固定底座的上方设置有工作筒，工作筒的下端与安装筒连接，安装筒的下端左侧通过支撑杆安装在固定底座的上端，固定底座的上端左侧设置有驱动装置。

所述的固定底座包括固定底板、连接杆组、限位滑槽和收集柜，固定底板的上端前后两侧对称安装有连接杆组，连接杆组包括两个连接杆，固定底板的上端右侧开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集柜，收集柜设置于安装筒的右侧下方，具体工作时，通过连接杆组将工作筒和安装筒的位置固定在固定底板上端，通过收集柜对混料完成的橡胶材料胶料进行收集，并从限位滑槽上抽出。

所述的工作筒包括工作筒体、进料台、一号进料口、加热棒、转动柱、混炼机构和一号出料口，安装筒的上端安装有工作筒体，工作筒体的上端左侧固定有进料台，进料台内开设有一号进料口，工作筒体的右端内壁上方通过加热棒固定块安装有加热棒，加热棒为现有设备，工作筒体的左端中部通过一号轴承安装有转动柱，转动柱上均匀设置有混炼机构，工作筒体的下端右侧开设有一号出料口，具体工作时，将橡胶材料放入进料台上，并通过一号进料口进入工作筒体中，通过加热棒对工作筒体内的橡胶材料进行加热处理，通过驱动装置带动转动柱进行往复转动，进而带动混炼机构对橡胶材料进行混炼，并使其从一号出料口中掉出。

所述的安装筒包括安装筒体、二号进料口、出料机构和均匀混料机构，支撑杆的上端固定有安装筒体，安装筒体的上端右侧开设有二号进料口，一号出料口与二号进料口相连通，安装筒体的下端右侧设置有出料机构，安装筒体的左端安装有均匀混料机构，具体工作时，混炼完成的橡胶材料通过一号出料口进入二号进料口，并最终进入到安装筒体中，从出料机构处将最终的成品运出，通过均匀混料机构对安装筒体内的橡胶材料进行先均匀加热再搅拌混料的过程，此过程比混炼过程要慢。

所述的驱动装置包括驱动电机、转动杆、转动连接杆和往复运动机构，驱动电机通过驱动电机底座安装在驱动电机上端的左后侧，驱动电机的输出轴上连接有转动杆，转动杆通过一号销轴与转动连接杆相连接，转动连接杆上安装有往复运动机构，具体工作时，通过驱动电机带动转动杆转动，进而带动转动连接杆转动进行往复运动，从而带动往复运动机构对工作筒体内的橡胶材料进行往复式的搅动混炼。

所述的混炼机构包括连接柱、一号混炼杆、二号混炼杆、环形滑槽、限位滑块和限位弹簧，转动柱上均匀设置有连接柱，连接柱的前端对称安装有一号混炼杆，连接柱的后端安装有二号混炼杆，工作筒体的内壁上均匀开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有限位滑块，限位滑块的外侧与一号混炼杆、二号混炼杆的上下两端连接，限位滑块，限位滑块内侧的左右两端对称安装有限位弹簧，且限位弹簧与环形滑槽相连接。

所述的均匀混料机构包括带动电机、转动圆柱和混料板，带动电机通过电机底座安装在固定底板的上端左侧，带动电机的输出轴上连接有转动圆柱，转动圆柱上均匀设置有混料板，具体工作时，通过容纳槽内的热水对安装筒体内的橡胶材料进行均匀加热，通过带动电机带动转动圆柱进行较慢的转动，从而带动混料板对橡胶材料进行慢速混料，使混料更加充分。

所述的往复运动机构包括扇形转动板、驱动齿条和传动齿轮，转动连接杆与扇形转动板的左端中部连接，扇形转动板通过二号销轴安装在工作筒体的左端面下侧，扇形转动板的上端面上均匀设置有驱动齿条，驱动齿条上啮合有传动齿轮，传动齿轮安装在转动柱的左端，具体工作时，驱动电机带动转动杆转动，进而带动转动连接杆进行往复运动，从而使扇形转动板以二号销轴为旋转中心进行往复旋转，同时通过扇形转动板上的驱动齿条带动传动齿轮做往复式的转动。

同时，传动齿轮带动转动柱进行往复式转动，从而使连接柱带动一号混炼杆和二号混炼杆进行往复式的运动，对橡胶材料进行搅动混炼，由于一号混炼杆和二号混炼杆上，搅动板的旋转方向不同，因此带动橡胶材料在工作筒体内转动，并逐渐向右运动，进入一号出料口，此时，由于每个一号混炼杆和二号混炼杆上所搅拌的橡胶材料的重量不相同，因此，带动限位滑块向环形滑槽外运动，同时拉伸限位弹簧，防止由于搅动过快，且搅动的质量较大，对一号混炼杆和二号混炼杆带来的损害。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括挡料板、安装杆和转动挡板，安装筒体的下端右侧安装开设有出料口，出料口内滑动设置有挡料板，挡料板的左端通过三号销轴与安装杆的下端连接，安装杆的上端固定在安装筒体的下端面上，安装筒体的右端下侧通过四号销轴安装有转动挡板，且挡料板紧靠在转动挡板的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号混炼杆和二号混炼杆上均匀设置有搅动板，且一号混炼杆上的搅动板和二号混炼杆上的搅动板的旋转方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作筒体右端的内壁中部安装有安装块，转动柱右端滑动设置与安装块内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位滑块为t形结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装筒体的内部均匀开设有容纳槽，容纳槽内设有热水。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种橡胶材料胶料混炼工艺，设计了一种往复式具有弹性结构的的混炼机构，避免了混炼机构直接混炼可能造成的损坏情况，同时进行二次均匀混料，通过往复式的混炼和二次混料提升了混炼效果；

2.本发明所述的一种橡胶材料胶料混炼工艺，通过往复运动机构和混炼机构的配合使用，带动一号混炼杆和二号混炼杆对橡胶材料胶料进行混炼，通过往复式的混炼提升混炼效果；

3.本发明所述的一种橡胶材料胶料混炼工艺，通过均匀混料机构对混炼后的橡胶材料进行二次均匀混料，使橡胶材料胶料内部可能存在未充分混炼处减少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2的x向局部放大图；

图5是本发明图3的y向局部放大图；

图6是本发明图3的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种橡胶材料胶料混炼工艺，主要包括以下混炼处理步骤：

s1、材料放入：将橡胶材料放入到进料台22上，通过一号进料口23进入工作筒体21中；

s2、材料混炼：通过加热棒24对工作筒体21内的橡胶材料进行加热，通过驱动装置5带动混炼机构26对工作筒体21内的橡胶材料；

s3、均匀混料：混炼完成后，橡胶材料进入安装筒体31，通过均匀混料机构34对橡胶材料进行均匀混料；

s4、成品收集：均匀混料完成后，从出料机构33将成品运出,进入收集柜14中；

上述步骤中使用到的橡胶材料胶料混炼处理制备设备包括固定底座1、工作筒2、安装筒3、支撑杆4和驱动装置5，所述的固定底座1的上方设置有工作筒2，工作筒2的下端与安装筒3连接，安装筒3的下端左侧通过支撑杆4安装在固定底座1的上端，固定底座1的上端左侧设置有驱动装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、连接杆组12、限位滑槽13和收集柜14，固定底板11的上端前后两侧对称安装有连接杆组12，连接杆组12包括两个连接杆，固定底板11的上端右侧开设有限位滑槽13，限位滑槽13内通过滑动配合的方式安装有收集柜14，收集柜14设置于安装筒3的右侧下方，具体工作时，通过连接杆组12将工作筒2和安装筒3的位置固定在固定底板11上端，通过收集柜14对混料完成的橡胶材料胶料进行收集，并从限位滑槽13上抽出。

所述的工作筒2包括工作筒体21、进料台22、一号进料口23、加热棒24、转动柱25、混炼机构26和一号出料口27，安装筒3的上端安装有工作筒体21，工作筒体21的上端左侧固定有进料台22，进料台22内开设有一号进料口23，工作筒体21的右端内壁上方通过加热棒固定块安装有加热棒24，加热棒24为现有设备，工作筒体21的左端中部通过一号轴承安装有转动柱25，转动柱25上均匀设置有混炼机构26，工作筒体21的下端右侧开设有一号出料口27，具体工作时，将橡胶材料放入进料台22上，并通过一号进料口23进入工作筒体21中，通过加热棒24对工作筒体21内的橡胶材料进行加热处理，通过驱动装置5带动转动柱25进行往复转动，进而带动混炼机构26对橡胶材料进行混炼，并使其从一号出料口27中掉出；所述的工作筒体21右端的内壁中部安装有安装块，转动柱25右端滑动设置与安装块内，加强了转动柱25的稳定性。

所述的混炼机构26包括连接柱261、一号混炼杆262、二号混炼杆263、环形滑槽264、限位滑块265和限位弹簧266，转动柱25上均匀设置有连接柱261，连接柱261的前端对称安装有一号混炼杆262，连接柱261的后端安装有二号混炼杆263，所述的一号混炼杆262和二号混炼杆263上均匀设置有搅动板，且一号混炼杆262上的搅动板和二号混炼杆263上的搅动板的旋转方向相反，使混炼更加充分，并且带动橡胶材料从左往右运动；工作筒体21的内壁上均匀开设有环形滑槽264，环形滑槽264内滑动设置有限位滑块265，限位滑块265的外侧与一号混炼杆262、二号混炼杆263的上下两端连接，限位滑块265，限位滑块265内侧的左右两端对称安装有限位弹簧266，且限位弹簧266与环形滑槽264相连接；所述的限位滑块265为t形结构设计。

所述的安装筒3包括安装筒体31、二号进料口32、出料机构33和均匀混料机构34，支撑杆4的上端固定有安装筒体31，安装筒体31的上端右侧开设有二号进料口32，一号出料口27与二号进料口32相连通，安装筒体31的下端右侧设置有出料机构33，安装筒体31的左端安装有均匀混料机构34，具体工作时，混炼完成的橡胶材料通过一号出料口27进入二号进料口32，并最终进入到安装筒体31中，从出料机构33处将最终的成品运出，通过均匀混料机构34对安装筒体31内的橡胶材料进行先均匀加热再搅拌混料的过程，此过程比混炼过程要慢；所述的安装筒体31的内部均匀开设有容纳槽，容纳槽内设有热水，使混料加热更加充分。

所述的出料机构33包括挡料板331、安装杆332和转动挡板333，安装筒体31的下端右侧安装开设有出料口，出料口内滑动设置有挡料板331，挡料板331的左端通过三号销轴与安装杆332的下端连接，安装杆332的上端固定在安装筒体31的下端面上，安装筒体31的右端下侧通过四号销轴安装有转动挡板333，且挡料板331紧靠在转动挡板333的下端，具体工作时，通过旋转转动挡板333，放松转动挡板333对挡料板331的限位，使其以安装杆332上的三号销轴为转动中心转动，使加工处理完成的橡胶材料胶料从出料口运出，进入到收集柜14内。

所述的均匀混料机构34包括带动电机341、转动圆柱342和混料板343，带动电机341通过电机底座安装在固定底板11的上端左侧，带动电机341的输出轴上连接有转动圆柱342，转动圆柱342上均匀设置有混料板343，具体工作时，通过容纳槽内的热水对安装筒体31内的橡胶材料进行均匀加热，通过带动电机341带动转动圆柱342进行较慢的转动，从而带动混料板343对橡胶材料进行慢速混料，使混料更加充分。

所述的驱动装置5包括驱动电机51、转动杆52、转动连接杆53和往复运动机构54，驱动电机51通过驱动电机底座安装在驱动电机51上端的左后侧，驱动电机51的输出轴上连接有转动杆52，转动杆52通过一号销轴与转动连接杆53相连接，转动连接杆53上安装有往复运动机构54，具体工作时，通过驱动电机51带动转动杆52转动，进而带动转动连接杆53转动进行往复运动，从而带动往复运动机构54对工作筒体21内的橡胶材料进行往复式的搅动混炼。

所述的往复运动机构54包括扇形转动板541、驱动齿条542和传动齿轮543，转动连接杆53与扇形转动板541的左端中部连接，扇形转动板541通过二号销轴安装在工作筒体21的左端面下侧，扇形转动板541的上端面上均匀设置有驱动齿条542，驱动齿条542上啮合有传动齿轮543，传动齿轮543安装在转动柱25的左端，具体工作时，驱动电机51带动转动杆52转动，进而带动转动连接杆53进行往复运动，从而使扇形转动板541以二号销轴为旋转中心进行往复旋转，同时通过扇形转动板541上的驱动齿条542带动传动齿轮543做往复式的转动。

同时，传动齿轮543带动转动柱25进行往复式转动，从而使连接柱261带动一号混炼杆262和二号混炼杆263进行往复式的运动，对橡胶材料进行搅动混炼，由于一号混炼杆262和二号混炼杆263上，搅动板的旋转方向不同，因此带动橡胶材料在工作筒体21内转动，并逐渐向右运动，进入一号出料口27，此时，由于每个一号混炼杆262和二号混炼杆263上所搅拌的橡胶材料的重量不相同，因此，带动限位滑块265向环形滑槽264外运动，同时拉伸限位弹簧266，防止由于搅动过快，且搅动的质量较大，对一号混炼杆262和二号混炼杆263带来的损害。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。