一种注塑件重量管理的水浴设备的制作方法

本发明涉及注塑相关领域，具体为一种注塑件重量管理的水浴设备。

背景技术：

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑件高温成型后需要水浴加工增加注塑件内的含水率，以保证注塑件的韧性。

现阶段，注塑件水浴都为注塑完成后重新加入水浴设备中进行批量水浴加工，而不是在注塑件完成后直接进行水浴加工，存在早期件与后期件在室温内停留时间不一致，导致同批件在水浴后存在差异。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑件重量管理的水浴设备，解决了上述问题。

本发明的一种注塑件重量管理的水浴设备，包括工作箱，所述工作箱内设有重量判断腔，所述重量判断腔内顶壁上上下贯通设有进料口，所述重量判断腔内底壁上设有开口向上的主动液压腔，所述重量判断腔内底壁上设有位于所述主动液压腔右侧的开口向上的挡板腔，所述挡板腔内设有选择机构，所述挡板腔内底壁上设有与所述挡板腔相通的水浴加工腔，所述水浴加工腔内设有水浴机构，所述主动液压腔内底壁上连通有管路，所述主动液压腔内滑动设有主动活塞，所述主动活塞顶部端面上固定设有向上伸入所述重量判断腔内的重量判断块连接杆，所述重量判断块连接杆顶部端面上固定设有重量判断块，所述重量判断块底部端面上固定设有与所述重量判断腔内底壁固定连接的重量判断块弹簧，所述重量判断块顶部端面上设有开口向上的运输腔，所述运输腔前后内壁上转动设有左右对称的输送轮轴，所述输送轮轴上固定设有输送轮，两个所述输送轮之间通过输送带传动配合连接，所述运输腔前后内壁上固定设有位于两个所述输送轮之间的垫块，所述运输腔后侧内壁上设有流体腔，所述流体腔内底壁上连通有与外界排水设施相通的管路，所述流体腔内顶壁上连通有管路，所述流体腔左侧内壁上设有开口向右且截断所述流体腔的涡轮腔，左侧的所述输送轮轴向后贯穿所述涡轮腔前后内壁且与之转动配合连接，左侧的所述输送轮轴上固定设有八片叶片，所述重量判断腔前后内壁上固定设有与所述输送带相配合的斜挡板，所述主动液压腔左侧内壁上设有从动液压腔，所述从动液压腔内顶壁上连接有所述管路的另一端，所述从动液压腔左右内壁上均匀错落设有三个开口朝向所述从动液压腔中心的棘轮腔，所述棘轮腔前后内壁上转动设有向后延伸的棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有棘轮，所述棘轮腔后侧内壁上均设有带轮腔，所述棘轮轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有带轮，所述从动液压腔内滑动设有从动活塞，所述从动活塞底部端面上固定设有从动活塞推杆，所述从动活塞推杆左右端面上固定设有左右对称的与所述棘轮相配合的齿条。

有益的，所述选择机构包括所述挡板腔前后内壁上固定设有的摆动挡板固定块，所述摆动挡板固定块顶部端面上设有开口向上的摆动挡板腔，所述摆动挡板腔前后内壁上转动设有向后延伸的摆动挡板轴，所述摆动挡板轴上固定设有摆动挡板，所述摆动挡板左右端面上固定设有左右对称的重力块拉绳，所述重力块拉绳远离所述摆动挡板的另一端固定连接有重力块，所述摆动挡板腔后侧内壁上设有带轮腔，所述摆动挡板轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有三个相同的带轮，三个所述带轮分别与三个所述带轮通过传动带传动配合连接。

有益的，所述水浴机构包括所述水浴加工腔内底壁上固定设有的加热板，所述加热板内设有废液腔，所述废液腔左侧内壁上连通有与模温机出水口相连的管路，所述废液腔右侧内壁上连通有所述管路的另一端，所述水浴加工腔内顶壁上设有开口向右且截断所述通孔的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块左侧端面上固定设有与所述密封块滑槽左侧内壁固定连接的电磁弹簧，所述密封块滑槽内顶壁上设有开口向下的卡块腔，所述卡块腔内滑动设有卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述卡块腔内顶壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块顶部端面上固定连接有卡块拉绳，所述水浴加工腔内顶壁上连通有外界注水设备相通的加注孔，所述加注孔内固定设有电磁阀，所述水浴加工腔右侧内壁上设有开口向左的金属板腔，所述金属板腔内固定设有截断所述金属板腔的导热板，所述导热板右侧端面上固定设有金属板以及位于所述金属板下侧与所述金属板顶部端面固定连接的金属板，所述金属板底部端面上固定连接有所述卡块拉绳的另一端。

有益的，所述金属板的金属热膨胀系数小于所述金属板的金属热膨胀系数。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，实现了在注塑时，利用模温机的废热加热水浴设备，节约了能源的利用，并在注塑件成型后直接完成重量管控，保证了注塑件的质量，同时将完成重量检测的注塑件投入水浴设备中，保证了注塑件在进入水浴之前在室温下停留时间一致，保证了注塑件水浴加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种注塑件重量管理的水浴设备，包括工作箱10，所述工作箱10内设有重量判断腔11，所述重量判断腔11内顶壁上上下贯通设有进料口46，所述重量判断腔11内底壁上设有开口向上的主动液压腔19，所述重量判断腔11内底壁上设有位于所述主动液压腔19右侧的开口向上的挡板腔34，所述挡板腔34内设有选择机构，所述挡板腔34内底壁上设有与所述挡板腔34相通的水浴加工腔22，所述水浴加工腔22内设有水浴机构，所述主动液压腔19内底壁上连通有管路14，所述主动液压腔19内滑动设有主动活塞39，所述主动活塞39顶部端面上固定设有向上伸入所述重量判断腔11内的重量判断块连接杆41，所述重量判断块连接杆41顶部端面上固定设有重量判断块13，所述重量判断块13底部端面上固定设有与所述重量判断腔11内底壁固定连接的重量判断块弹簧40，所述重量判断块13顶部端面上设有开口向上的运输腔12，所述运输腔12前后内壁上转动设有左右对称的输送轮轴43，所述输送轮轴43上固定设有输送轮44，两个所述输送轮44之间通过输送带61传动配合连接，所述运输腔12前后内壁上固定设有位于两个所述输送轮44之间的垫块45，所述运输腔12后侧内壁上设有流体腔49，所述流体腔49内底壁上连通有与外界排水设施相通的管路50，所述流体腔49内顶壁上连通有管路23，所述流体腔49左侧内壁上设有开口向右且截断所述流体腔49的涡轮腔47，左侧的所述输送轮轴43向后贯穿所述涡轮腔47前后内壁且与之转动配合连接，左侧的所述输送轮轴43上固定设有八片叶片48，所述重量判断腔11前后内壁上固定设有与所述输送带61相配合的斜挡板42，所述主动液压腔19左侧内壁上设有从动液压腔17，所述从动液压腔17内顶壁上连接有所述管路14的另一端，所述从动液压腔17左右内壁上均匀错落设有三个开口朝向所述从动液压腔17中心的棘轮腔18，所述棘轮腔18前后内壁上转动设有向后延伸的棘轮轴57，所述棘轮轴57上固定设有棘轮58，所述棘轮腔18后侧内壁上均设有带轮腔59，所述棘轮轴57伸入所述带轮腔59内的部分上固定设有带轮60，所述从动液压腔17内滑动设有从动活塞15，所述从动活塞15底部端面上固定设有从动活塞推杆16，所述从动活塞推杆16左右端面上固定设有左右对称的与所述棘轮58相配合的齿条。

有益的，所述选择机构包括所述挡板腔34前后内壁上固定设有的摆动挡板固定块51，所述摆动挡板固定块51顶部端面上设有开口向上的摆动挡板腔54，所述摆动挡板腔54前后内壁上转动设有向后延伸的摆动挡板轴56，所述摆动挡板轴56上固定设有摆动挡板55，所述摆动挡板55左右端面上固定设有左右对称的重力块拉绳33，所述重力块拉绳33远离所述摆动挡板55的另一端固定连接有重力块32，所述摆动挡板腔54后侧内壁上设有带轮腔52，所述摆动挡板轴56伸入所述带轮腔52内的部分上固定设有三个相同的带轮53，三个所述带轮53分别与三个所述带轮60通过传动带传动配合连接。

有益的，所述水浴机构包括所述水浴加工腔22内底壁上固定设有的加热板62，所述加热板62内设有废液腔21，所述废液腔21左侧内壁上连通有与模温机出水口相连的管路20，所述废液腔21右侧内壁上连通有所述管路23的另一端，所述水浴加工腔22内顶壁上设有开口向右且截断所述通孔的密封块滑槽36，所述密封块滑槽36内滑动设有密封块38，所述密封块38左侧端面上固定设有与所述密封块滑槽36左侧内壁固定连接的电磁弹簧37，所述密封块滑槽36内顶壁上设有开口向下的卡块腔30，所述卡块腔30内滑动设有卡块28，所述卡块28顶部端面上固定设有与所述卡块腔30内顶壁固定连接的卡块弹簧29，所述卡块28顶部端面上固定连接有卡块拉绳25，所述水浴加工腔22内顶壁上连通有外界注水设备相通的加注孔35，所述加注孔35内固定设有电磁阀，所述水浴加工腔22右侧内壁上设有开口向左的金属板腔63，所述金属板腔63内固定设有截断所述金属板腔63的导热板24，所述导热板24右侧端面上固定设有金属板27以及位于所述金属板27下侧与所述金属板27顶部端面固定连接的金属板26，所述金属板26底部端面上固定连接有所述卡块拉绳25的另一端。

有益的，所述金属板27的金属热膨胀系数小于所述金属板26的金属热膨胀系数。

初始状态下，所述主动液压腔19内填充满液压油，所述电磁弹簧37断电，所述密封块38在所述电磁弹簧37的作用下位于右极限位置截断所述通孔，所述卡块28在所述卡块弹簧29的作用下伸入所述密封块滑槽36内与所述密封块38相抵接，所述水浴加工腔22内填充满水。

工作时，模温机废液通过管路20，流入废液腔21内退水浴加工腔22内的水进行加热，并通过导热板24加热金属板26以及金属板27，金属板27的金属热膨胀系数小于金属板26的金属热膨胀系数，使金属板26以及金属板27向上弯曲拉紧卡块拉绳25，使卡块28向上位移与密封块38脱离抵接，对电磁弹簧37通电，使密封块38在电磁弹簧37的作用下收缩至密封块滑槽36内，废液通过管路23流入流体腔49以及涡轮腔47内，推动叶片48带动输送轮轴43转动，从而带动左侧的输送轮44转动，左侧的输送轮44通过输送带61带动右侧的输送带61转动；注塑件通过进料口46落入输送带61上，在注塑件重力作用下推动主动活塞39向下位移挤压主动液压腔19内的液压油通过管路14进入从动液压腔17内，推动从动活塞15以及从动活塞推杆16向下位移；从动活塞推杆16向下位移使齿条与棘轮58相啮合，从而带动棘轮58转动，当注塑件过轻或者过重时，齿条带动右上侧或右下侧的棘轮58转动，使与右上侧或右下侧的棘轮58同轴的右上侧或右下侧的带轮60转动，从而带动带轮53使与带轮53同轴的摆动挡板55向左摆动，使摆动挡板55在重力块32重力的作用下封闭通孔，输送轮44转动带动输送带61运动，使注塑件通过摆动挡板55落入落料孔31内；当注塑件重量合格，齿条带动左侧的棘轮58转动，从而带动与左侧的棘轮58同轴的带轮60转动，左侧的带轮60转动带动带轮53相对于之前反转，从而带动与带轮53同轴的摆动挡板55向右摆动封闭落料孔31，使注塑件通过通孔落入水浴加工腔22内进行水浴加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。