一种净水器滤芯导布自动焊接设备的制作方法

[0001]
本发明涉及净水器滤芯导布加工技术领域，具体为一种净水器滤芯导布自动焊接设备。


背景技术：

[0002]
中国消费者对健康饮用水的需求大幅度的提高，随着经济水平的提高人民的健康理念也在大幅度提高，与生活密切相关的水的安全性也越来越引起人民的关注。自来水处理一直以来都是通过常规的混凝、沉淀、过滤、消毒，而这些处理工艺不能够深层次处理水中的重金属离子、水垢等，同时经过加杀菌剂杀菌使水中含有氯。这些都是对人的身体健康有着危害的物质。
[0003]
净水器反渗透是一种过滤技术，简单解析就是更好的过滤水，而且过滤后的水更加洁净。专业来解释反渗透的意思，在有一定离子浓度的水中(如原水)施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子压到膜的一边，变成洁净水，从而达到除去水中离子的目的。而滤芯的导布就是反渗透技术的核心，而滤芯导布的批量生产对反渗透净水机行业的降低成本，促进市场的普及率有着极其重要的作用。
[0004]
净水器滤芯反渗透膜的原材料是成卷的薄膜，需要将薄膜按尺寸要求裁切好并且需要将五层薄膜使用超声波焊接件焊接起来；在实际生产中需要实现批量生产反渗透导布，对设备的技术要求提出了较高的要求；且在实际加工过程中，五层薄膜之间的距离是不一样的，现有设备不便于调整，加工效率较为低下。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种净水器滤芯导布自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种净水器滤芯导布自动焊接设备，包括机架、导向导布机构、夹取导布机构、支撑架、牵引导布机构以及超声波焊接结构，所述机架上并排设置有两条导轨，所述导向导布机构、夹取导布机构、牵引导布机构两侧分别设置有卡块，两侧卡块分别卡在两条导轨上；所述支撑架呈“冂”字型结构，两端与机架固定连接；所述导向导布机构设置在机架一端，支撑架设在机架中间部位，夹取导布机构、牵引导布机构分别设置在机架两侧；在两条导轨之间设置有托板和落料槽，分别处于支撑架两侧，所述超声波焊接结构设置有超声波焊接组件，超声波焊接组件设置在支撑架侧下方，对托板上导布进行焊接缝合。
[0007]
优选的，所述牵引导布机构沿着导轨在落料槽上方移动，在机架上设置有齿形带，在机架一端固定设置有第一伺服电机，驱动电机转动轴上安装有齿轮，齿轮设置在齿形带内侧；所述齿形带一端固定有连接座，所述连接座与牵引导布机构连接，所述第一伺服电机与控制器电性连接。
[0008]
优选的，所述机架上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与夹取导
布机构固定连接；所述第二伺服电机连接有控制器。
[0009]
优选的，所述导向导布机构上设置有下压板和上压板，下压板和上压板相互对齐，下压板固定设置；在导向导布机构上设置有气缸，所述气缸的输出轴与连接块连接，所述上压板与连接块固定连接；所述气缸连接有控制器。
[0010]
优选的，所述夹取导布机构向内翻折设置有连接架，在连接架上设置有相互配合的下夹块和上夹块，下夹块固定设置；所述夹取导布机构上设置有气缸，上夹块安装在气缸输出轴上，所述气缸连接有控制器。
[0011]
优选的，所述支撑架两端通过支腿与机架固定连接，在支撑架的中间部位设置有升降台，升降台上设置有气缸，气缸输出轴与压块固定连接，所述气缸连接有控制器。
[0012]
优选的，所述牵引导布机构中间位置设置有下夹片与上夹片，所述下夹片固定设置；所述牵引导布机构上设置有气缸，上夹片安装在气缸输出轴上，所述气缸连接有控制器。
[0013]
优选的，所述超声波焊接结构上设置有滑轨和齿条，所述滑轨与导轨相互垂直，滑轨固定在机架上；在机架设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，带动超声波焊接结构沿着滑轨移动。
[0014]
优选的，所述机架上设置有接近开关，所述接近开关沿着导轨设置有多个，分别对应导向导布机构、夹取导布机构、牵引导布机构的工作位置；在机架下方设置有脚轮，所述接近开关连接有控制器。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、节省人员，本设备不需要一个操作人员即可实现自动焊接，比人工焊接至少节省3个人；
[0017]
2、提高生产效率，实现自动焊接后产量是原先人工焊接的2-3倍；
[0018]
3、焊接质量大幅度提高，原先人工焊接，尺寸很难把控准确，不良品率较高，实现自动焊接后不良品率只有原先的千分之一。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构示意图；
[0020]
图2为本发明的导向导布机构示意图；
[0021]
图3为本发明的夹取导布机构示意图；
[0022]
图4为本发明的支撑架示意图；
[0023]
图5为本发明的牵引导布机构示意图；
[0024]
图6为本发明的超声波焊接结构示意图；
[0025]
图7为本发明的齿形带结构示意图；
[0026]
图中标号：1、机架；11、导轨；12、托板；13、齿形带；14、第一伺服电机；15、落料槽；16、第二伺服电机；17、接近开关；18、连接座；19、脚轮；2、导向导布机构；21、下压板；22、上压板；23、连接块；3、夹取导布机构；31、连接架；32、下夹块；33、上夹块；4、支撑架；41、升降台；42、压块；43、支腿；5、牵引导布机构；51、下夹片；52、上夹片；6、超声波焊接结构；61、超声波焊接组件；62、滑轨；63、齿条。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种净水器滤芯导布自动焊接设备，包括机架1、导向导布机构2、夹取导布机构3、支撑架4、牵引导布机构5以及超声波焊接结构6，所述机架1上并排设置有两条导轨11，所述导向导布机构2、夹取导布机构3、牵引导布机构5两侧分别设置有卡块，两侧卡块分别卡在两条导轨11上；所述支撑架4呈“冂”字型结构，两端与机架1固定连接；所述导向导布机构2设置在机架1一端，支撑架4设在机架1中间部位，夹取导布机构3、牵引导布机构5分别设置在机架1两侧；在两条导轨11之间设置有托板12和落料槽15，分别处于支撑架4两侧，所述超声波焊接结构6设置有超声波焊接组件61，超声波焊接组件61设置在支撑架4侧下方，对托板12上导布进行焊接缝合。
[0031]
进一步的，所述牵引导布机构5沿着导轨11在落料槽15上方移动，在机架1上设置有齿形带13，在机架1一端固定设置有第一伺服电机14，驱动电机13转动轴上安装有齿轮，齿轮设置在齿形带13内侧；所述齿形带13一端固定有连接座18，所述连接座18与牵引导布机构5连接，所述第一伺服电机14与控制器电性连接。
[0032]
进一步的，所述机架1上设置有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出轴与夹取导布机构3固定连接；所述第二伺服电机16连接有控制器。
[0033]
进一步的，所述导向导布机构2上设置有下压板21和上压板22，下压板21和上压板22相互对齐，下压板21固定设置；在导向导布机构2上设置有气缸，所述气缸的输出轴与连接块23连接，所述上压板22与连接块23固定连接；所述气缸连接有控制器。
[0034]
进一步的，所述夹取导布机构3向内翻折设置有连接架31，在连接架31上设置有相互配合的下夹块32和上夹块33，下夹块32固定设置；所述夹取导布机构3上设置有气缸，上夹块33安装在气缸输出轴上，所述气缸连接有控制器。
[0035]
进一步的，所述支撑架4两端通过支腿43与机架1固定连接，在支撑架4的中间部位设置有升降台41，升降台41上设置有气缸，气缸输出轴与压块42固定连接，所述气缸连接有控制器。
[0036]
进一步的，所述牵引导布机构5中间位置设置有下夹片51与上夹片52，所述下夹片51固定设置；所述牵引导布机构5上设置有气缸，上夹片52安装在气缸输出轴上，所述气缸
连接有控制器。
[0037]
进一步的，所述超声波焊接结构6上设置有滑轨62和齿条63，所述滑轨62与导轨11相互垂直，滑轨62固定在机架1上；在机架1设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条63啮合，带动超声波焊接结构6沿着滑轨62移动。
[0038]
进一步的，所述机架1上设置有接近开关17，所述接近开关17沿着导轨11设置有多个，分别对应导向导布机构2、夹取导布机构3、牵引导布机构5的工作位置；在机架1下方设置有脚轮19，所述接近开关17连接有控制器。
[0039]
工作原理：滤芯导布从导向导布机构2上穿过，端部夹在夹取导布机构3上；夹取导布机构3在第二伺服电机16的带动下沿着导轨11移动，将导布拖动至焊接位置，之后升降台41上的气缸向下顶动压块42，压住导布；重复上述步骤，拉动第二块滤芯导布，堆叠在第一次的滤芯导布上方；之后通过超声波焊接组件61对堆叠好的滤芯导布进行焊接。重复上述步骤，堆叠多块滤芯导布，通过控制第二伺服电机16的伸长范围，调整不同层滤芯导布之间的间隔尺寸。焊接后的滤芯导布夹在牵引导布机构5上，通过第一伺服电机14转动带动齿形带13移动，从而拖动牵引导布机构5移动，将夹住的滤芯导布拖出，将焊接好的滤芯导布拖至落料槽15中统一收集。
[0040]
导向导布机构2设置有下压板21和上压板22，夹取导布机构3设置有下夹块32和上夹块33，牵引导布机构5设置有下夹片51与上夹片52，上述结构均能够在气缸的驱动作用下合拢对导布进行夹持固定，以保证工作的正常进行。超声波焊接结构6卡在滑轨62上，沿着滑轨62横向移动，并在相应的驱动齿轮带动下调整其移动范围，以对滤芯导布进行充分焊接，保证焊接效果。接近开关17的设置，分别对应不同结构的工作位置，能够检测各设备的工作状态。脚轮19的设置，便于推动整个设备。
[0041]
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。