弧形构件焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于弧形结构工件的半自动焊接设备领域，具体涉及弧形构件焊接设备。
【背景技术】
[0002]半自动焊接广泛适用于各种钢管、图形杆、锥形杆、多边形杆、高杆灯等有缝板材的焊接。采用半自动焊接，表面光滑，无污染，焊接长度不限，焊接速度1米/分钟。具有焊接速度高，投资少，节约焊丝，价格低，操作简单等优点，半自动焊机因其具备的优点而被广泛使用，但是半自动焊机多为做直线运动，使用传统半自动焊接设备焊接弧形构件困难，成形不美观，焊接缺陷多，难以保证生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决传统半自动焊接设备焊接弧形构件困难，成形不美观，焊接缺陷多，难以保证生产质量的问题，提供了弧形构件焊接设备，能够在弧形箱型构件上采用本实用新型进行焊接，焊接效果良好，焊道成型美观，探伤检查内部缺陷减少。
[0004]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0005]弧形构件焊接设备，包括底座、立柱及机架，机架设置有控制箱、焊接设备箱及焊枪，焊接设备箱内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱设置在矩形结构的底座的上端面，机架设置在立柱上端，所述的底座还设置有行走轮，底座内设置有与行走轮动力连接的电机，所述的底座侧边还设置有第一导向轮，底座增设有第二导向轮，第二导向轮通过连接杆安装在底座上，第一导向轮及第二导向轮在底座的两侧相对设置，第一导向轮及第二导向轮都低于行走轮的下端。
[0006]所述的连接杆上设置有导向槽，导向槽滑动配合有导向轮杆，第二导向轮设置在导向轮杆的下端并与第二导向轮杆形成转动配合。
[0007]所述的导向轮杆上端还设置有固定螺帽，固定螺帽的下表面与连接杆的上端面接触配合。
[0008]所述的第一导向轮设置有两个，两个第一导向轮的轴线都沿竖直方向设置，两个第一导向轮轴线到底座的距离相等。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型采用增加的第二导向轮与第一导向轮相配合，使得第一导向轮与第二导向轮能够将工件相对的两个侧壁夹紧，当工件为弧形箱型结构时，在第一导向轮与第二导向轮的导向作用下，半自动焊机能够沿着箱型自动转向，实现了弧形箱梁的弧形焊缝的自动焊接，且焊接效果良好，焊道成型美观，探伤检查内部缺陷减少。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型安装在弧形箱型构件上的示意图；
[0013]附图中，1、底座，2、立柱，3、机架，4、控制箱，5、焊接设备箱，6、焊枪，7、行走轮，8、第一导向轮，9、第二导向轮，10、连接杆，11、导向槽，12、导向轮杆，13、固定螺帽。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型为了解决传统半自动焊接设备焊接弧形构件困难，成形不美观，焊接缺陷多，难以保证生产质量的问题，提供了弧形构件焊接设备，采用增加的第二导向轮与第一导向轮相配合，使得第一导向轮与第二导向轮能够将工件相对的两个侧壁夹紧，当工件为弧形箱型结构时，在第一导向轮与第二导向轮的导向作用下，半自动焊机能够沿着箱型构件自动转向，实现了弧形箱型构件的弧形焊缝的自动焊接，且焊接效果良好，焊道成型美观，探伤检查内部缺陷减少。
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]本实用新型为弧形构件焊接设备，包括底座1、立柱2及机架3，机架3设置有控制箱4、焊接设备箱5及焊枪6，焊接设备箱5内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱2设置在矩形结构的底座1的上端面，机架3设置在立柱2上端，所述的底座1还设置有行走轮7，底座1内设置有与行走轮7动力连接的电机，所述的底座1侧边还设置有第一导向轮8，底座1增设有第二导向轮9，第二导向轮9通过连接杆10安装在底座1上，第一导向轮8及第二导向轮9在底座的两侧相对设置，第一导向轮8及第二导向轮9都低于行走轮7的下端。
[0017]为了保证本实用新型在焊接时，能够沿着弧形箱体结构的侧壁进行仿形运动，所述的连接杆10上设置有导向槽11，导向槽11滑动配合有导向轮杆12，第二导向轮9设置在导向轮杆12的下端并与第二导向轮9杆形成转动配合。所述的导向轮杆12上端还设置有固定螺帽13，固定螺帽13的下表面与连接杆12的上端面接触配合。所述的第一导向轮8设置有两个，两个第一导向轮8的轴线都沿竖直方向设置，两个第一导向轮8轴线到底座1的距离相等。
[0018]具体实施例如图1及图2所示，本实用新型具有在底座1两侧相对布置的第一导向轮8及第二导向轮9，第一导向轮8及第二导向轮9向下伸出并低于行走轮7的下端，在本实用新型使用时第一导向轮8及第二导向轮9分别与弧形箱梁的相对的两个外侧壁接触并形成滚动配合，使得本实用新型能够沿着弧形箱梁做与弧形箱梁的形状相同的仿形运动，这是传统的在轨道上运行的半自动焊机所不能完成的，本实用新型在仿形运动的同时完成弧形箱梁构件的焊接任务，焊缝整齐美观、连续性好。
[0019]为了保证本实用新型的仿形运动的精确性，第二导向轮9通过导向轮杆12及连接杆10安装在底座1上，连接杆10设置的导向槽11与导向轮杆12形成滑动配合，使得第二导向轮9与第一导向轮8的距离可调，能够保证第一导向轮8及第二导向轮9能与箱型构件的外壁形成接触，使得本实用新型能够适应不同尺寸的箱型构件，导向轮杆12上端的固定螺帽13在第二导向轮9调整到位后将第二导向轮9固定，避免在焊接时第二导向轮9移动，导致焊缝不准确的问题。
【主权项】
1.弧形构件焊接设备，包括底座(1)、立柱(2)及机架(3)，机架(3)设置有控制箱(4)、焊接设备箱(5)及焊枪￠)，焊接设备箱(5)内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱(2)设置在矩形结构的底座(1)的上端面，机架(3)设置在立柱(2)上端，所述的底座(1)还设置有行走轮(7)，底座(1)内设置有与行走轮(7)动力连接的电机，所述的底座(1)侧边还设置有第一导向轮(8)，其特征在于:底座(1)增设有第二导向轮(9)，第二导向轮(9)通过连接杆(10)安装在底座(1)上，第一导向轮(8)及第二导向轮(9)在底座的两侧相对设置，第一导向轮(8)及第二导向轮(9)都低于行走轮(7)的下端。2.根据权利要求1所述的弧形构件焊接设备，其特征在于:所述的连接杆(10)上设置有导向槽(11)，导向槽(11)滑动配合有导向轮杆(12)，第二导向轮(9)设置在导向轮杆(12)的下端并与第二导向轮(9)杆形成转动配合。3.根据权利要求2所述的弧形构件焊接设备，其特征在于:所述的导向轮杆(12)上端还设置有固定螺帽(13)，固定螺帽(13)的下表面与连接杆(12)的上端面接触配合。4.根据权利要求1所述的弧形构件焊接设备，其特征在于:所述的第一导向轮(8)设置有两个，两个第一导向轮⑶的轴线都沿竖直方向设置，两个第一导向轮⑶轴线到底座(1)的距离相等。
【专利摘要】弧形构件焊接设备，包括底座、立柱及机架，机架设置有控制箱、焊接设备箱及焊枪，焊接设备箱内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，所述的底座还设置有行走轮，底座内设置有与行走轮动力连接的电机，所述的底座侧边还设置有第一导向轮，底座增设有第二导向轮，第二导向轮通过连接杆安装在底座上，第一导向轮及第二导向轮在底座的两侧相对设置，第一导向轮及第二导向轮都低于行走轮的下端。本实用新型为了解决传统半自动焊接设备焊接弧形构件困难，成形不美观，焊接缺陷多，难以保证生产质量的问题，提供了弧形构件焊接设备，能够在弧形箱型构件上采用本实用新型进行焊接，焊接效果良好，焊道成型美观，探伤检查内部缺陷减少。
【IPC分类】B23K37/02
【公开号】CN205043380
【申请号】CN201520802336
【发明人】郭风翔, 江岩峰, 仁佳佳
【申请人】金环建设集团邯郸有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月13日