烛台焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械辅助设备领域，特别是涉及一种烛台焊接设备。
【背景技术】
[0002]目前，烛台在使用前烛台的焊接通常是通过人工的方式上料、焊接及下料，需要操作人员操作多个固定位置进行焊接，操作人员的劳动强度大，而且也使得烛台在焊接的过程中程序繁琐，效率低，烛台成品的质量一致性差。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的烛台焊接的一致性差的问题，提供一种能够保证组合烛台的焊接一致性的烛台焊接设备。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种烛台焊接设备，包括:
[0006]焊接工作台；
[0007]用于转移待焊接的烛台转移组件，安装于所述焊接工作台上;所述转移组件包括上料转移气缸、治具板及相对设置在所述治具板上的夹紧块，所述待焊接的烛台相对设置在所述夹紧块之间并由所述夹紧块夹紧，所述治具板位于焊接工作台的上方，所述上料转移气缸设置在所述焊接工作台上，所述上料转移气缸驱动所述治具板带动所述夹紧块运动；
[0008]焊接组件，位于所述焊接工作台的上方;所述焊接组件包括用于将两个所述待焊接的烛台焊接成组合烛台的焊接头;及
[0009]用于输出所述组合烛台的下料组件，安装于所述转移组件的治具板上;所述下料组件包括下料气缸及下料板，所述下料气缸与下料板均安装于所述治具板上，且所述下料板位于所述夹紧块的下方，所述下料气缸与所述下料板连接，所述下料气缸能驱动所述下料板运动。
[0010]在其中一个实施例中，所述转移组件还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸安装于所述治具板上，所述夹紧气缸与所述夹紧块连接，所述夹紧气缸控制所述夹紧块夹紧或者松开。[0011 ]在其中一个实施例中，所述夹紧块的截面形状为V形，且至少两个所述夹紧块并排设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述转移组件还包括滑轨副，所述滑轨副设置在所述焊接工作台上，所述上料转移气缸驱动所述治具板沿所述滑轨副运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述转移组件还包括夹紧定位块，所述夹紧定位块设置在所述治具板上，且所述夹紧定位块位于相对设置的所述夹紧块之间，所述夹紧块与所述夹紧定位块配合夹紧所述待焊接烛台。
[0014]在其中一个实施例中，所述烛台焊接设备还包括压紧组件，所述压紧组件位于所述下料板的上方；
[0015]所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸驱动所述压紧板压紧两个所述待焊接的烛台。
[0016]在其中一个实施例中，所述压紧板上设置有用于穿过所述焊接头的焊针的通孔，所述压紧板压紧所述待焊接的烛台，所述焊接头的焊针穿过所述通孔焊接所述待焊接的烛台。
[0017]在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括振镜焊接元件，所述振镜焊接元件设置在所述焊接头上，所述振镜焊接元件与所述焊接头配合焊接所述待焊接的烛台。
[0018]在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括焊接机主梁和主梁升降杆，所述焊接头安装在所述焊接机主梁上，所述焊接机主梁安装在所述主梁升降杆上，所述主梁升降杆带动所述焊接机主梁及焊接头上升或者下降。
[0019]在其中一个实施例中，所述下料组件还包括导向轴、导向块和成品箱，所述导向轴设置在所述治具板上，所述导向块套设在所述导向轴上且安装在所述下料板上，所述下料气缸驱动所述下料板通过所述导向块沿所述导向轴运动；
[0020]所述成品箱安装于所述焊接操作台中，所述成品箱位于所述焊接工位的正下方。[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]本实用新型的烛台焊接设备，结构设计简单合理，转移组件的夹紧块将两个待焊接的烛台夹紧，再通过上料转移气缸带动治具板及其上的夹紧块和待焊接烛台运动到焊接工位，随后焊接组件的焊接头加工两个待焊接的烛台焊接在一起形成组合烛台，然后下料组件的下料气缸驱动下料板运动，使得夹紧块的下方悬空，夹紧块再松开组合烛台，组合烛台在无下料板的支撑和夹紧块的夹紧作用下受重力作用下落，完成下料。本实用新型的烛台焊接设备通过自动化操作提高烛台焊接的效率，使得组合烛台焊接位置的一致性，控制质量，降低损耗和成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施例的烛台焊接设备从一个方向看的立体图；
[0024]图2为图1所示的烛台焊接设备从另一方向看的立体图；
[0025]图3为图2所示的烛台焊接设备中去掉焊接组件的立体图；
[0026]图4为图1所示的烛台焊接设备中转移组件与部分下料组件的立体图；
[0027]图5为图4所示的烛台焊接设备中转移组件与部分下料组件的从相反方向看的立体图；
[0028]其中:
[0029]100-焊接工作台；
[0030]200-转移组件;210-上料转移气缸;220-治具板;230-夹紧块;240-夹紧气缸;250-滑轨副;260-夹紧定位块；
[0031 ]300-焊接组件;310-焊接头;320-焊接机主梁;330-主梁升降杆;340-底座；
[0032]400-下料组件；410-下料气缸;420-下料板；430-导向轴；440-导向块；450-成品箱；
[0033]500-压紧组件;510-压紧气缸;520-压紧板;530-压紧支架；
[0034]600-待焊接的烛台。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的烛台焊接设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]参见图1和图2，本实用新型一实施例的烛台焊接设备，包括焊接工作台100、转移组件200、焊接组件300及下料组件400。
[0037]在本实用新型中，待焊接的烛台600焊接成组合成品是将两个待焊接的烛台600背靠背叠放在一起，即两个待焊接的烛台600对称设置，随后在待焊接的烛台600的焊接位进行焊接形成组合烛台。本实用新型的烛台焊接设备通过人工上料的方式将两个待焊接的烛台600叠放在一起放置到转移组件200上。当然，也可以采用自动上料的方式将两个待焊接的烛台600叠放在一起输送到转移组件200上，此时，烛台焊接设备还包括上料组件，通过上料组件输送待焊接的烛台600，上料组件包括上料气缸，通过上料气缸输送待焊接的烛台600到转移组件200上。转移组件200安装在焊接工作台100上，转移组件200用于将待焊接的烛台600转移到焊接工位。焊接组件300位于焊接工作台100的上方，焊接组件300用于将两个叠放在一起的待焊接的烛台600焊接成组合烛台。下料组件400安装在转移组件200上，转移组件200移动到焊接工位带动下料组件400—同运动到焊接工位，待焊接的烛台600通过焊接组件300焊接成组合烛台后，下料组件400对组合烛台进行下料，焊接工位同时也是下料工位，节省操作工序，提高焊接效率。
[0038]转移组件200包括治具板220、上料转移气缸210及相对设置在治具板220上的夹紧块230。待焊接的烛台600相对设置在夹紧块230之间并由夹紧块230夹紧，治具板220位于焊接工作台100的上方，上料转移气缸210设置在焊接工作台100上，上料转移气缸210驱动治具板220带动夹紧块230运动。两个待焊接的烛台600上料后叠放在一起，通过夹紧块