一种可快速拆装镶件的注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种可快速拆装镶件的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前随着塑料材质产品越来越多，因此注塑加工得到了飞速发展，为了满足各种零件的加工需要，往往需要通过注塑机借助注塑模具进行零件生产，由于当前产品结构变化速度快，产品种类多样，而当前的注塑模具往往结构固定，调整灵活性极差，因此为了满足零件生产加工的需要，往往需要为注塑设备配备大量的注塑模具，这种方法最然可以一定程度上满足生产的需要，但配备大量模具备用的做法一方面提高产品生产成本，另一方面也导致了模具资源利用率不足，造成了较大的资源损耗，为了解决这一问题，当前开发出了可在模具内灵活拆装镶嵌结构件的发明模具，这种发明模具极大的提高了模具应用的灵活性，提高了模具的利用率，但在使用中发现，当前这类模具中的可灵活拆装镶嵌结构件与模具主体间往往需要通过螺栓进行连接，从而一方面造成了镶嵌结构件的安装位置相对固定，拆装效率较低。
[0003]
目前阶段的注塑模具存在诸多的不足之处，例如，镶件拆除不便、拆装过程过于繁琐以及内部结构未设置缓冲结构的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种可快速拆装镶件的注塑模具，以解决现有技术中的镶件拆除不便、拆装过程过于繁琐以及内部结构未设置缓冲结构的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速拆装镶件的注塑模具，包括上支座，所述上支座上设置有边板，所述上支座的底端安装有缓冲板，所述缓冲板的底端安装有上模具板，所述上模具板的底端安装有模具槽，所述模具槽的底端安装有下模具板，所述下模具板的底端安装有下支座。
[0006]
优选的，所述上支座上设置有压板，所述压板的内侧设置有中间板。
[0007]
优选的，所述上支座的底端安装有固定座，所述固定座的底端安装有轴套，所述轴套上设置有固定板。
[0008]
优选的，所述固定座的一端安装有压力筒，所述压力筒的底端安装有销轴。
[0009]
优选的，所述上支座内设置有固定孔，所述固定孔的底端安装有压簧，所述压簧的外侧设置有定位板。
[0010]
优选的，所述下支座上设置有连接座，所述连接座的一端安装有凹槽板。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在上支座与下支座之间设置有压力筒进行连接销轴的位置，且通过销轴与压力筒之间的穿梭连接，由于压力筒大于销轴的直径，从而方便了销轴的拆装，在上支座上设置有中间板与压板进行固定上支座与下支座
的连接部件，且通过中间板方便上支座的拆装，在上支座内部设置有固定孔进行连接压簧的位置，在压簧的外侧设置有定位板，通过控制压簧的高度进行定位板的连接，方便固定件在压力作用下进行固定上支座与下支座的连接。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图。
[0013]
图2为本发明的上支座的结构示意图。
[0014]
图3为本发明的下支座的结构示意图。
[0015]
图4为本发明的上支座的俯视图。
[0016]
图中：1、上支座；2、固定座；3、轴套；4、固定板；5、下支座；6、上模具板；7、缓冲板；8、边板；9、下模具板；10、模具槽；11、压力筒；12、销轴；13、中间板；14、压板；15、连接座；16、凹槽板；17、固定孔；18、压簧；19、定位板。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施例一请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可快速拆装镶件的注塑模具，包括上支座1，上支座1上设置有边板8，边板8用来上支座1的外侧加固，上支座1的底端安装有缓冲板7，缓冲板7用来上支座1在受力过程中的力道缓冲，以及材料进入本发明在挤压过程中的缓冲，缓冲板7的底端安装有上模具板6，上模具板6用来模具槽10内部的顶端模具的固定，上模具板6的底端安装有模具槽10，模具槽10用来模具的放置，模具槽10的底端安装有下模具板9，下模具板9用来固定模具槽10的底端位置，下模具板9的底端安装有下支座5，下支座5用来固定下模具板9的位置，上支座1上设置有压板14，压板14用来稳定上支座1与下支座5的连接，压板14的内侧设置有中间板13，中间板13用来上支座1的方便固定，上支座1的底端安装有固定座2，固定座2用来连接轴套3的位置，固定座2的底端安装有轴套3，轴套3用来固定上支座1与下支座5的连接，轴套3上设置有固定板4，固定板14用来轴套3的内侧位置定位，固定座2的一端安装有压力筒11，压力筒11用来方便销轴12的拆装，压力筒11的底端安装有销轴12，销轴12用来固定上支座1与下支座5的位置，上支座1内设置有固定孔17，固定孔17用来上支座1上的位置连接，固定孔17的底端安装有压簧18，压簧18用来定位板19的位置连接，压簧18的外侧设置有定位板19，定位板19用来斜销在连接上支座1与下支座5的过程中方便定位，下支座5上设置有连接座15，连接座15用来销轴12的连接，连接座15的一端安装有凹槽板16，凹槽板16用来本发明的底端位置的方便储放。
[0019]
本发明的工作原理是：该设备在使用时通过上支座1上的压板14与中间板13的连接，实现上支座1上的工件的固定，，通过上支座1进行连接缓冲板7的位置，通过缓冲板7进行固定上模具板6的位置，进而通过上模具板6进行固定模具槽10的顶端位置，通过模具槽10底端的下模具板9进行连接下支座5的位置，实现本发明内部模具槽10内部的模具固定，通过上支座1上的固定座2进行连接轴套3的位置，实现上支座1与下支座5之间的连接固定，通过压力筒11进行连接销轴12的位置，实现上模具板6与下模具板9之间的连接固定，通过上支座1上的压簧18进行连接固定孔17的位置，从而在压力过程中通过定位板19进行位置的固定。
[0020]
实施例二请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可快速拆装镶件的注塑模具，包括上支座1，上支座1上设置有边板8，边板8用来上支座1的外侧加固，上支座1的底端安装有缓冲板7，缓冲板7用来上支座1在受力过程中的力道缓冲，以及材料进入本发明在挤压过程中的缓冲，缓冲板7的底端安装有上模具板6，上模具板6用来模具槽10内部的顶端模具的固定，上模具板6的底端安装有模具槽10，模具槽10用来模具的放置，模具槽10的底端安装有下模具板9，下模具板9用来固定模具槽10的底端位置，下模具板9的底端安装有下支座5，下支座5用来固定下模具板9的位置，上支座1上设置有压板14，压板14用来稳定上支座1与下支座5的连接，压板14的内侧设置有中间板13，中间板13用来上支座1的方便固定，上支座1的底端安装有固定座2，固定座2用来连接轴套3的位置，固定座2的底端安装有轴套3，轴套3用来固定上支座1与下支座5的连接，轴套3上设置有固定板4，固定板14用来轴套3的内侧位置定位，固定座2的一端安装有压力筒11，压力筒11用来方便销轴12的拆装，压力筒11的底端安装有销轴12，销轴12用来固定上支座1与下支座5的位置，上支座1内设置有固定孔17，固定孔17用来上支座1上的位置连接，固定孔17的底端安装有压簧18，压簧18用来定位板19的位置连接，压簧18的外侧设置有定位板19，定位板19用来斜销在连接上支座1与下支座5的过程中方便定位，下支座5上设置有连接座15，连接座15用来销轴12的连接。
[0021]
本发明的工作原理是：该设备在使用时通过上支座1上的压板14与中间板13的连接，实现上支座1上的工件的固定，，通过上支座1进行连接缓冲板7的位置，通过缓冲板7进行固定上模具板6的位置，进而通过上模具板6进行固定模具槽10的顶端位置，通过模具槽10底端的下模具板9进行连接下支座5的位置，实现本发明内部模具槽10内部的模具固定，通过上支座1上的固定座2进行连接轴套3的位置，实现上支座1与下支座5之间的连接固定，通过压力筒11进行连接销轴12的位置，实现上模具板6与下模具板9之间的连接固定，通过上支座1上的压簧18进行连接固定孔17的位置，从而在压力过程中通过定位板19进行位置的固定。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。