一种再生塑料混合设备结构的制作方法

[0001]
本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种再生塑料混合设备结构。


背景技术：

[0002]
再生塑料制品一般是将塑料制品进行回收加工，实现对塑料制品的回收利用，进而有利于环保。再生塑料制品在回收加工时，需要对再生塑料制品进行分粉碎，粉碎后再进行混合，然后再进行后序加工，目前的粉碎混合设备存在着具有粉碎盲区，造成粉碎效率低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种再生塑料混合设备结构，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
[0004]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种再生塑料混合设备结构，包括相对两端各设有立板的基座，所述基座上方设有通过安装枢轴铰接在两个立板上的混合仓，所述混合仓由摆动组件驱动其绕枢轴的轴向摆动，所述混合仓顶部敞口且设有盖板，所述盖板上安装有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有转动轴，所述转动轴转动连接在盖板上，其下端延伸至所述混合仓内且设有多个粉碎叶片，所述混合仓底部设有通过安装管路与外部空气压缩设备连通的进气口，所述进气口与混合仓内部连通，所述混合仓下端部设有一隔板，所述隔板与混合仓内底壁之间围成一个缓冲空间，所述隔板上设有多个与缓冲空间连通的、通孔形式的透气孔，所述混合仓内壁上设有沿其轴向自转而成的空腔，所述进气口与空腔连通，所述混合仓上端部的内壁上沿其轴向阵列设有多个与空腔连通的喷气孔。
[0006]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述盖板由升降组件驱动其沿混合仓的轴向移动，将所述混合仓口部盖合。
[0007]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降组件包括沿混合仓轴向阵列设于混合仓外壁上的第一耳块，所述第一耳块上竖直安装有驱动元件，所述盖板上设有与第一耳块相对应的第二耳块，所述驱动元件与第二耳块驱动连接。
[0008]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为升降气缸。
[0009]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述摆动组件包括套接在其中一个枢轴穿出立板一端上的从动齿轮，所述立板上安装有减速电机，所述减速电机上驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]
如上所述的一种再生塑料混合设备结构，其工作方法包括：
[0011]
所述驱动电机转动，使所述粉碎叶片对放置在混合仓内的再生塑料制品进行粉碎，同时外部空气压缩设备产生的压缩空气经由进气口进入空腔及缓冲空间内；
[0012]
进入所述缓冲空间内的压缩空气受到隔板的阻挡，气流的流速下降，避免流速过大，导致由所述透气孔进入混合仓内的气流对再生塑料制品产生过大的吹力，并均衡由所
述空腔、喷气孔吹向混合仓底部方向的气流，使两种气流形成对冲，进而使所述混合仓下端部的再生塑料制品被由透气孔吹出的气流而产生向上移动，使所述粉碎刀片的粉碎盲区减小，粉碎后的再生塑料制品形成的碎片，受到所述透气孔喷出的气流的影响，往所述混合仓的上端部飞散，此时所述喷气孔中喷出的气流可对碎片受到的气流进行均衡，使碎片不会继续上移，两种气流可减小再生塑料制品的粉碎盲区；
[0013]
粉碎过程中，摆动组件驱动混合仓往复摆动，从而使再生塑料制品及碎片均能被粉碎叶片进行粉碎。
[0014]
本发明的有益效果：设置进气口、透气孔，使得压缩空气由透气孔进入混合仓内，对沉积在混合仓底部的再生塑料制品进行吹动，对再生塑料制品形成搅动、飘散，这样使得再生塑料制品可通过向上的飘散而与粉碎叶片充分接触，进而提高粉碎叶片的粉碎效率，减少粉碎盲区；设置隔板、缓冲空间，通过缓冲空间对由进气口直接吹向混合仓内的气流进行阻挡缓冲，避免由于气流过大，导致再生塑料制品飞散高度过高，而无法与粉碎叶片接触进行粉碎；设置空腔、喷气孔，空腔可将由进气口分散至喷气孔上，再由喷气孔将分散的气流吹向混合仓的上端部，从而使混合仓内形成两股气流，两股气流实现均衡，进而避免再生塑料制品飘散高度过高以及再生塑料制品粉碎后的碎片无法下降，从而使再生塑料制品和再生塑料制品粉碎后的碎片均处于粉碎叶片的粉碎区域内，进而提高粉碎效率；设置摆动组件，使得混合仓在粉碎过程中能够进行摆动，这样可使再生塑料制品及再生塑料制品的碎片不会粘附在混合仓内壁上而无法进行粉碎；设置升降组件，通过升降组件驱动盖板升降，使得在粉碎叶片的粉碎高度能够实时调节，进而提高粉碎效率，减少粉碎盲区，同时在完成混合粉碎作业后，通过摆动组件驱动混合仓摆动至水平状态，且升降组件驱动盖板远离混合仓，使得混合仓内的粉碎后的再生塑料制品碎片可由混合仓的口部倒出，完成收集，降低了劳动强度，提升工作效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0017]
图2为图1中立体结构的爆炸示意图；
[0018]
图3为图1中立体结构的仰视角度示意图；
[0019]
图4为本发明中混合仓的立体结构局部剖视示意图；
[0020]
附图标记说明如下：
[0021]
1-减速电机，2-基座，3-进气口，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-立板，7
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混合仓，8-粉碎叶片，9-升降气缸，10-第一耳块，11-喷气孔，12-第二耳块， 13-盖板，14-转动轴，15-驱动电机，16-透气孔，17-空腔，18-隔板，19-缓冲空间。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将
结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，图1-4示出了一种再生塑料混合设备结构，包括相对两端各设有立板6的基座2，所述基座2上方设有通过安装枢轴铰接在两个立板6上的混合仓7，所述混合仓7由摆动组件驱动其绕枢轴的轴向摆动，所述摆动组件包括套接在其中一个枢轴穿出立板6一端上的从动齿轮5，所述立板6上安装有减速电机1，所述减速电机1上驱动连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4与从动齿轮5啮合，所述混合仓7顶部敞口且设有盖板13，所述盖板13上安装有驱动电机15，所述驱动电机15上驱动连接有转动轴14，所述转动轴14转动连接在盖板13上，其下端延伸至所述混合仓7内且设有多个粉碎叶片8，所述混合仓7 底部设有通过安装管路与外部空气压缩设备连通的进气口3，所述进气口3与混合仓7内部连通，所述混合仓7下端部设有一隔板18，所述隔板18与混合仓7 内底壁之间围成一个缓冲空间19，所述隔板18上设有多个与缓冲空间19连通的、通孔形式的透气孔16，所述混合仓7内壁上设有沿其轴向自转而成的空腔 17，所述进气口3与空腔17连通，所述混合仓7上端部的内壁上沿其轴向阵列设有多个与空腔17连通的喷气孔11。
[0024]
所述盖板13由升降组件驱动其沿混合仓7的轴向移动，将所述混合仓7口部盖合，所述升降组件包括沿混合仓7轴向阵列设于混合仓7外壁上的第一耳块10，所述第一耳块10上竖直安装有升降气缸9，所述盖板13上设有与第一耳块10相对应的第二耳块12，所述升降气缸9与第二耳块12驱动连接。
[0025]
本实施例还公开了一种再生塑料混合设备结构的工作方法，包括：
[0026]
所述驱动电机15转动，使所述粉碎叶片8对放置在混合仓7内的再生塑料制品进行粉碎，同时外部空气压缩设备产生的压缩空气经由进气口3进入空腔 17及缓冲空间19内；
[0027]
进入所述缓冲空间19内的压缩空气受到隔板18的阻挡，气流的流速下降，避免流速过大，导致由所述透气孔16进入混合仓7内的气流对再生塑料制品产生过大的吹力，并均衡由所述空腔17、喷气孔11吹向混合仓7底部方向的气流，使两种气流形成对冲，进而使所述混合仓7下端部的再生塑料制品被由透气孔 16吹出的气流而产生向上移动，使所述粉碎刀片8的粉碎盲区减小，粉碎后的再生塑料制品形成的碎片，受到所述透气孔16喷出的气流的影响，往所述混合仓7的上端部飞散，此时所述喷气孔11中喷出的气流可对碎片受到的气流进行均衡，使碎片不会继续上移，两种气流可减小再生塑料制品的粉碎盲区；
[0028]
粉碎过程中，摆动组件驱动混合仓7往复摆动，从而使再生塑料制品及碎片均能被粉碎叶片8进行粉碎。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。