一种快速成型的注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速成型的注塑模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展；现有的注塑模具加工完成后脱料不便，不便于模块快速成型加工，为此我们提出一种快速成型的注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具加工完成后脱料不便，不便于模块快速成型加工的问题，而提出的一种快速成型的注塑模具。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为竖直设置，两个所述第一支板之间设有水平设置的第二支板，所述第二支板的下端设有模具主体，且第二支板上设有两个对称设置的限位板，两个所述限位板上均设有与模具主体匹配设置的固定机构，所述底座的上侧侧壁设有水平设置的第一下料板，且第一下料板位于模具主体的正下方，所述第一下料板通过伸缩机构与底座的上侧侧壁连接，两个所述第一支板相对的一侧侧壁均设有降温机构。
[0005]
优选地，所述固定机构包括水平设置的第一固定板，两个所述第二支板相对的一侧侧壁均设有与第一固定板匹配设置的滑槽，所述滑槽内固定连接有竖直设置的限位杆，且第一固定板套设在限位杆上，所述限位杆上套设有第一弹簧，且限位杆上设有与第一固定板匹配设置的第一滑动锁块。
[0006]
优选地，所述底座上设有两个对称设置的安装槽，且两个安装槽的开口相背设置，两个所述安装槽内均设有水平设置的安装板，两个所述安装板上均设有安装螺钉，所述底座的两侧均设有与安装板匹配设置的第二滑动锁块。
[0007]
优选地，所述降温机构包括竖直设置的降温板，所述降温板通过两个对称设置的连接杆与第一支板的侧壁连接，两个所述第一支板相背的一侧侧壁均设有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均依次贯穿第一支板及降温板的侧壁并连接有多个扇叶。
[0008]
优选地，所述伸缩机构包括竖直设置的第一伸缩板，且第一伸缩板为中空结构，所述第一伸缩板的底壁上设有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端连接有水平设置的滑板，所述滑板的上端固定连接有竖直设置的第二伸缩板，且第二伸缩板的上端贯穿第一伸缩板的上侧侧壁设置，所述底座的上侧侧壁固定连接有竖直设置伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆包括竖直设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆为中空结构，且第一支撑杆内插设有竖直设置的第二支撑杆，所述伸缩支撑杆的外部套设有第二弹簧。
[0009]
优选地，所述第二支板上设有与两个限位板匹配设置的条形开口，且两个限位板均贯穿条形开口设置，所述第二支板的上侧侧壁设有与两个限位板匹配设置的第三滑动锁块。
[0010]
优选地，所述底座的上侧侧壁设有两个对称设置的收集槽，且两个收集槽分别位于模具主体的两侧。
[0011]
优选地，所述第一限位板为中空结构，且第一限位板内插设有第二固定板，所述第一限位板的侧壁上设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端贯穿第一限位板的侧壁并连接有第二齿轮，所述第二固定板的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。
[0012]
本发明中有益效果如下：1、两个限位板能够在条形开口内运动，从而对两个限位板的固定范围进行调节，便于对不同型号的模具主体进行安装固定，第一固定板能够在滑槽内移动，便于第一固定板对不同型号的模具主体进行限位，第三驱动电机能够带动第二齿轮转动，从而带动第二固定板在水平方向上运动，便于对模具主体的限位范围进行调节；2、安装板能够在安装槽内运动，从而在水平方向上对多个安装螺钉的安装位置进行调节，第一驱动电机能够带动多个扇叶转动，从而对模具主体进行降温处理，第二驱动电机能够带动第一齿轮转动，从而带动两个第二下料板在水平方向上运动，对下料范围进行调节，伸缩气缸带动第二伸缩板在竖直方向上运动，从而带动第一下料板及第二下料板在竖直方向上运动，便于模块下料。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种快速成型的注塑模具的结构示意图；图2为图1中a处的结构示意图；图3为图1中b处的结构示意图；图4为图1中c处的结构示意图。
[0014]
图中：1底座、2第一支板、3第二支板、4模具主体、5限位板、6第一下料板、7第一固定板、8滑槽、9限位杆、10第一滑动锁块、11安装槽、12安装板、13安装螺钉、14第二滑动锁块、15降温板、16第一驱动电机、17扇叶、18第一伸缩板、19伸缩气缸、20滑板、21第二伸缩
板、22伸缩支撑杆、23条形开口、24第三滑动锁块、25第二驱动电机、26第一齿轮、27第二下料板、28收集槽、29第二固定板、30第三驱动电机、31第二齿轮。
具体实施方式
[0015]
下面将对结合附图，本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-4，一种快速成型的注塑模具，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板2，且两个第一支板2均为竖直设置，两个第一支板2之间设有水平设置的第二支板3，第二支板3的下端设有模具主体4，且第二支板3上设有两个对称设置的限位板5，两个限位板5上均设有与模具主体4匹配设置的固定机构，底座1的上侧侧壁设有水平设置的第一下料板6，且第一下料板6位于模具主体4的正下方，第一下料板6通过伸缩机构与底座1的上侧侧壁连接，两个第一支板2相对的一侧侧壁均设有降温机构，固定机构包括水平设置的第一固定板7，两个第二支板3相对的一侧侧壁均设有与第一固定板7匹配设置的滑槽8，滑槽8内固定连接有竖直设置的限位杆9，且第一固定板7套设在限位杆9上，限位杆9上套设有第一弹簧，且限位杆9上设有与第一固定板7匹配设置的第一滑动锁块10，底座1上设有两个对称设置的安装槽11，且两个安装槽11的开口相背设置，两个安装槽11内均设有水平设置的安装板12，两个安装板12上均设有安装螺钉13，底座1的两侧均设有与安装板12匹配设置的第二滑动锁块14，降温机构包括竖直设置的降温板15，降温板15通过两个对称设置的连接杆与第一支板2的侧壁连接，两个第一支板2相背的一侧侧壁均设有第一驱动电机16，两个第一驱动电机16的输出端均依次贯穿第一支板2及降温板15的侧壁并连接有多个扇叶17，两个限位板5能够在条形开口23内运动，从而对两个限位板5的固定范围进行调节，便于对不同型号的模具主体4进行安装固定，第一固定板7能够在滑槽8内移动，便于第一固定板7对不同型号的模具主体4进行限位，第三驱动电机30能够带动第二齿轮31转动，从而带动第二固定板29在水平方向上运动，便于对模具主体4的限位范围进行调节；伸缩机构包括竖直设置的第一伸缩板18，且第一伸缩板18为中空结构，第一伸缩板18的底壁上设有伸缩气缸19，且伸缩气缸19的输出端连接有水平设置的滑板20，滑板20的上端固定连接有竖直设置的第二伸缩板21，且第二伸缩板21的上端贯穿第一伸缩板18的上侧侧壁设置，底座1的上侧侧壁固定连接有竖直设置伸缩支撑杆22，伸缩支撑杆22包括竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆为中空结构，且第一支撑杆内插设有竖直设置的第二支撑杆，伸缩支撑杆22的外部套设有第二弹簧，第二支板3上设有与两个限位板5匹配设置的条形开口23，且两个限位板5均贯穿条形开口23设置，第二支板3的上侧侧壁设有与两个限位板5匹配设置的第三滑动锁块24，第一下料板6为中空结构，且第一下料板6内设有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出端连接有第一齿轮26，且第一下料板6内插设有两个对称设置的第二下料板27，两个第二下料板27相对的一侧侧壁均设有与第一齿轮26啮合设置的第一齿槽，底座1的上侧侧壁设有两个对称设置的收集槽28，且两个收集槽28分别位于模具主体4的两侧，第一限位板5为中空结构，且第一限位板5内插设有第二固定板29，第一限位板5的侧壁上设有第三驱动电机30，且第三驱动电机30的输出端贯穿第一限位板5的侧壁并连接有第二齿轮31，第二固定板29的侧壁上设有与第二齿轮31啮合设置的第二齿槽，安装板12
能够在安装槽11内运动，从而在水平方向上对多个安装螺钉13的安装位置进行调节，第一驱动电机16能够带动多个扇叶17转动，从而对模具主体4进行降温处理，第二驱动电机25能够带动第一齿轮26转动，从而带动两个第二下料板27在水平方向上运动，对下料范围进行调节，伸缩气缸18带动第二伸缩板21在竖直方向上运动，从而带动第一下料板6及第二下料板27在竖直方向上运动，便于模块下料。
[0017]
本发明中，两个限位板5能够在条形开口23内运动，从而对两个限位板5的固定范围进行调节，便于对不同型号的模具主体4进行安装固定，第一固定板7能够在滑槽8内移动，便于第一固定板7对不同型号的模具主体4进行限位，第三驱动电机30能够带动第二齿轮31转动，从而带动第二固定板29在水平方向上运动，便于对模具主体4的限位范围进行调节；安装板12能够在安装槽11内运动，从而在水平方向上对多个安装螺钉13的安装位置进行调节，第一驱动电机16能够带动多个扇叶17转动，从而对模具主体4进行降温处理，第二驱动电机25能够带动第一齿轮26转动，从而带动两个第二下料板27在水平方向上运动，对下料范围进行调节，伸缩气缸18带动第二伸缩板21在竖直方向上运动，从而带动第一下料板6及第二下料板27在竖直方向上运动，便于模块下料。
[0018]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。