一种用于塑料产品加工的吹塑成型模具自动清理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种用于塑料产品加工的吹塑成型模具自动清理装置。


背景技术：

[0002]
吹塑成型法是一种用于加工瓶类等中空容器的方法。先将热塑性树脂挤出或注射，预成型为管状型坯，随后放入金属型腔内并吹气，使之密贴在型腔内壁上，冷却固化成型，在吹塑过程中需要模具在挤压工序和吹塑工序之间进行前后滑动。
[0003]
例如申请号：cn201680015206.9提供了一种吹塑成型装置(1)，其具有：模具(11)，其中设置有预制件(2)；圆柱形喷嘴(15)，从下端侧插入预制件(2)的口部(3)中；加压流体供应部(18)，经由从上端侧连接的供应通道(16)将加压的不可压缩流体供应至喷嘴(15)；密封体(20)，可在用于关闭喷嘴(15)的关闭位置与用于打开喷嘴(15)的打开位置之间移动；多个抽吸孔(30)，朝向喷嘴(15)的轴向方向排列设置在喷嘴(15)的内周表面；竖直孔(31)，沿喷嘴的轴向方向延伸设置，以用于使多个抽吸孔(30)彼此连接；以及抽吸泵(33)，经由抽吸路径(32)连接至竖直孔(31)，以向多个抽吸孔(30)提供用于抽吸附着至喷嘴的不可压缩流体的抽吸力。
[0004]
基于上述，现有的吹塑装置在使用中当吹塑完成后会在分模面上残留一定的残渣，在下次使用中残渣可能会进入塑料制品内部，造成质量问题，导致经济损失；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于塑料产品加工的吹塑成型模具自动清理装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于塑料产品加工的吹塑成型模具自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑装置在使用中当吹塑完成后会在分模面上残留一定的残渣，在下次使用中残渣可能会进入塑料制品内部，造成质量问题，导致经济损失的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料产品加工的吹塑成型模具自动清理装置，包括吹塑机主体；所述吹塑机主体的顶部滑动连接有一组前后滑移座；所述前后滑移座的左右两侧均固定连接有一组合模驱动件；所述前后滑移座的左右两侧均滑动连接有一组吹塑模板；所述吹塑机主体的顶部左右两侧均滑动连接有一组清理驱动块；所述吹塑机主体的中部左右均连接有清理连杆；所述清理连杆的侧面安装有清理板。
[0007]
优选的，所述吹塑机主体还包括有前后滑移导向件，吹塑机主体左右两侧均固定连接有一组前后滑移导向件，前后滑移座通过前后滑移导向件与吹塑机主体滑动连接。
[0008]
优选的，所述吹塑模板还包括有合模导向件，吹塑模板的外侧四角均固定连接有一组合模导向件，吹塑模板通过合模导向件与前后滑移座滑动连接，合模驱动件的活塞杆与吹塑模板固定连接。
[0009]
优选的，所述吹塑机主体还包括有驱动块导向件，吹塑机主体的顶部前后均设置
有一组驱动块导向件，左右两组清理驱动块均通过驱动块导向件与吹塑机主体滑动连接。
[0010]
优选的，所述吹塑机主体还包括有复位弹簧，驱动块导向件的左右两侧均设置有一组复位弹簧，清理驱动块通过复位弹簧与吹塑机主体弹性连接。
[0011]
优选的，所述吹塑模板还包括有清理卡块，吹塑模板的顶部固定连接有一组清理卡块，清理驱动块还包括有驱动卡块，清理驱动块的底部固定连接有一组驱动卡块。
[0012]
优选的，每两组所述清理连杆之间交叉铰链连接共同构成剪叉机构，六组剪叉机构串联共同构成多级式剪叉机构，清理驱动块还包括有驱动杆，清理驱动块的内侧设置有一组驱动杆，驱动杆与顶部的一组清理连杆铰链连接。
[0013]
优选的，所述清理板还包括有铰链孔、滑动槽，清理板的底部设置有一组铰链孔，清理板的顶部设置有一组滑动槽，每组剪叉机构的外侧均设置有一组清理板，铰链孔与剪叉机构下部铰链连接，清理板的上部与滑动槽滑动连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
本发明通过利用合模和开模动作联动多级式剪叉结构实现了清理板的伸缩，当开模时通过多级式剪叉结构实现了清理板的展开，同时保证清理板处于竖直状态，在模具往后滑动的同时通过清理板对合模面进行清理，达到良好的清理效果，当模具合模后，在复位弹簧的弹性作用下，实现清理板的收缩，防止模具在往前滑移造成干涉。
[0016]
本发明利用开模动作实现清理板的展开，实现对模具的良好的清理，防止残渣对下一次加工造成影响，提高加工精度，同时清理板折叠率高，折叠后空间占用小，不会对生产造成影响，具有良好的实用性和经济效应。
附图说明
[0017]
图1为本发明的轴侧结构示意图；
[0018]
图2为本发明的安装轴侧结构示意图；
[0019]
图3为本发明的前后滑移座轴侧结构示意图；
[0020]
图4为本发明的吹塑模板轴侧结构示意图；
[0021]
图5为本发明的清理连杆传动轴侧结构示意图；
[0022]
图6为本发明的清理板安装轴侧结构示意图；
[0023]
图7为本发明的清理板轴侧结构示意图；
[0024]
图8为本发明的清理连杆轴侧结构示意图；
[0025]
图9为本发明的清理板传动轴侧结构示意图；
[0026]
图中：1、吹塑机主体；101、前后滑移导向件；102、驱动块导向件；103、复位弹簧；2、前后滑移座；3、合模驱动件；4、吹塑模板；401、合模导向件；402、清理卡块；5、清理驱动块；501、驱动卡块；502、驱动杆；6、清理连杆；7、清理板；701、铰链孔；702、滑动槽。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种用于塑料产品加工的吹塑成型模具自动清理装置，包括吹塑机主体1；吹塑机主体1的顶部滑动连接有一组前后滑移座2；
前后滑移座2的左右两侧均固定连接有一组合模驱动件3；前后滑移座2的左右两侧均滑动连接有一组吹塑模板4；吹塑机主体1的顶部左右两侧均滑动连接有一组清理驱动块5；吹塑机主体1的中部左右均连接有清理连杆6；清理连杆6的侧面安装有清理板7。
[0029]
进一步，吹塑机主体1还包括有前后滑移导向件101，吹塑机主体1左右两侧均固定连接有一组前后滑移导向件101，前后滑移座2通过前后滑移导向件101与吹塑机主体1滑动连接，在使用中，通过前后滑移导向件101对前后滑移座2进行导向。
[0030]
进一步，吹塑模板4还包括有合模导向件401，吹塑模板4的外侧四角均固定连接有一组合模导向件401，吹塑模板4通过合模导向件401与前后滑移座2滑动连接，合模驱动件3的活塞杆与吹塑模板4固定连接，在使用中，合模驱动件3带动吹塑模板4沿合模导向件401前后滑动。
[0031]
进一步，吹塑机主体1还包括有驱动块导向件102，吹塑机主体1的顶部前后均设置有一组驱动块导向件102，左右两组清理驱动块5均通过驱动块导向件102与吹塑机主体1滑动连接，在使用中，通过驱动块导向件102对清理驱动块5进行导向。
[0032]
进一步，吹塑机主体1还包括有复位弹簧103，驱动块导向件102的左右两侧均设置有一组复位弹簧103，清理驱动块5通过复位弹簧103与吹塑机主体1弹性连接。
[0033]
进一步，吹塑模板4还包括有清理卡块402，吹塑模板4的顶部固定连接有一组清理卡块402，清理驱动块5还包括有驱动卡块501，清理驱动块5的底部固定连接有一组驱动卡块501，在使用中，当吹塑模板4往外滑动，清理卡块402卡住驱动卡块501将清理驱动块5往外推动。
[0034]
进一步，每两组清理连杆6之间交叉铰链连接共同构成剪叉机构，六组剪叉机构串联共同构成多级式剪叉机构，清理驱动块5还包括有驱动杆502，清理驱动块5的内侧设置有一组驱动杆502，驱动杆502与顶部的一组清理连杆6铰链连接，在使用中，当清理驱动块5左右滑动，清理驱动块5通过驱动杆502驱动多级式剪叉机构变形，实现多级式剪叉机构的伸缩。
[0035]
进一步，清理板7还包括有铰链孔701、滑动槽702，清理板7的底部设置有一组铰链孔701，清理板7的顶部设置有一组滑动槽702，每组剪叉机构的外侧均设置有一组清理板7，铰链孔701与剪叉机构下部铰链连接，清理板7的上部与滑动槽702滑动连接，在使用中，当剪叉机构伸缩时，清理板7能够依然保持竖直状态。
[0036]
工作原理：在吹塑加工时，首先将挤出机将原料挤出，合模驱动件3驱动吹塑模板4往内侧滑动实现模具的闭合，模具往前滑移到吹塑工位，进行吹塑加工，当吹塑加工完成后，合模驱动件3驱动吹塑模板4往往外滑动，实现模具的打开，同时清理卡块402卡住驱动卡块501将清理驱动块5往外推动，清理驱动块5通过驱动杆502驱动多级式剪叉机构变形，实现多级式剪叉机构的伸缩，清理板7展开，清理板7能够依然保持竖直状态，模具往后滑动到挤出工位的过程中通过清理板7对模具合模面上的残渣等进行，保证下次吹塑质量。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。