一种用于空心免充气轮胎的生产模具的制作方法

本发明涉及轮胎模具领域，尤其涉及一种用于空心免充气轮胎的生产模具。

背景技术：

在采用模具对空心轮胎生产时，采用注塑一次成型的方式使得生产出来的轮胎力学性能优异，为了实现轮胎内部空心，需要在注塑时在轮胎内部安装凸台，使得注塑时凸台位置没有被注塑，在注塑完成之后将凸台取出即可获得空心轮胎。

在生产空心免充气轮胎时，现有的注塑模具不能方便的将内部的凸起模具取出，使得生产效率得不到保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于空心免充气轮胎的生产模具，可以在完成空心轮胎的注塑之后，方便将内部的凸起模具取出，生产效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种用于空心免充气轮胎的生产模具，包括外模组件以及内盘组件，注塑时，所述内盘组件位于所述外模组件的内部腔体中心；所述内盘组件包括上盘体以及下盘体，所述上盘体以及所述下盘体四周均设置有相互配合的卡接凹槽，每个所述卡接凹槽中设置有凸台，在注塑时，所述凸台卡接于所述卡接凹槽中。

本发明优选地技术方案在于，所述下盘体的卡接凹槽中设置有销钉孔，每个所述销钉孔中均设置有导向销柱，所述导向销柱的一端插接于所述销钉孔中；所述凸台的一端设置有导向通孔，所述导向销柱的另一端插接于所述导向通孔中。

本发明优选地技术方案在于，所述卡接凹槽沿长度方向的边缘位置设置有限位槽，所述凸台上设置有限位台，所述限位台与所述限位槽相抵。

本发明优选地技术方案在于，所述限位槽靠近所述下盘体或者所述上盘体的侧壁位置设置有切边槽。

本发明优选地技术方案在于，所述凸台位于所述卡接凹槽外部的部分设置有导向斜面，沿所述凸台的长度方向，越远离所述卡接凹槽所述凸台直径越小。

本发明优选地技术方案在于，所述上盘体上设置有键槽，所述键槽中设置有与之匹配的锁模芯键，所述锁模芯键的一端设置有顶出杆，在注塑时，所述顶出杆与所述下盘体相抵，所述锁模芯键与所述键槽过渡配合。

本发明优选地技术方案在于，所述上盘体的上侧面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述上盘体相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述外模组件固定连接，以提供给所述内盘组件往下的作用力。

本发明优选地技术方案在于，所述上盘体的上侧外边缘以及所述下盘体的下侧外边缘均设置有切边导槽，所述内盘组件上还设置有排气通孔，所述排气通孔贯穿所述上盘体和所述下盘体；所述上盘体上侧面设置有导流通道，所述导流通道连通所述切边导槽以及所述排气通孔。

本发明优选地技术方案在于，所述外模组件自上至下依次包括上模板、中模板、下模板；所述下模板上设置有模具盘，所述模具盘上设置有定位孔，所述下盘体的下侧面设置有与所述定位孔相匹配的定位台；所述中模板上设置有与所述模具盘相匹配的模具通孔，所述内盘组件位于所述模具通孔中。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种用于空心免充气轮胎的生产模具，包括外模组件以及内盘组件，注塑时，所述内盘组件位于所述外模组件的内部腔体中心；所述内盘组件包括上盘体以及下盘体，所述上盘体以及所述下盘体四周均设置有相互配合的卡接凹槽，每个所述卡接凹槽中设置有凸台，在注塑时，所述凸台卡接于所述卡接凹槽中。在注塑完成之后，只需要将上盘体以及下盘体拆分开，就可以方便将中间的凸台取出，拆分方便，生产效率高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的用于空心免充气轮胎的生产模具爆炸结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的图1中a部分放大示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的用于空心免充气轮胎的生产模具整体结构示意图；

图中：

1、外模组件；2、内盘组件；11、上模板；12、中模板；13、下模板；111、压缩弹簧；121、模具通孔；131、模具盘；132、定位孔；21、定位台；22、上盘体；23、凸台；24、下盘体；25、锁模芯键；26、导向销柱；221、排气通孔；222、导流通道；223、切边导槽；231、限位台；232、导向通孔；241、卡接凹槽；242、限位槽；243、切边槽；244、销钉孔；251、顶出杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，本实施例提供一种用于空心免充气轮胎的生产模具，包括外模组件1以及内盘组件2，注塑时，所述内盘组件2位于所述外模组件1的内部腔体中心；所述内盘组件2包括上盘体22以及下盘体24，所述上盘体22以及所述下盘体24四周均设置有相互配合的卡接凹槽241，每个所述卡接凹槽241中设置有凸台23，在注塑时，所述凸台23卡接于所述卡接凹槽241中。在注塑时，先将内盘组件2放置于外模组件1中，然后进行注塑，橡胶包裹在内盘组件2的外侧，凸台23的作用使得轮胎内部形成空心的孔。在注塑完成之后将内盘组件2和轮胎一起取出，然后敲击使得上盘体22和下盘体24松动，上盘体22和下盘体24之间未通过任何连接件固定，因此只需要敲击松动之后就可以直接取下，在将上盘体22和下盘体24均取下之后，凸台23仍位于轮胎上，然后只需要采用气枪就可以轻松将凸台23吹落，从而完成内盘组件2的脱模，生产高效方便。

为了使得凸台23安装位置准确，优选的，所述下盘体24的卡接凹槽241中设置有销钉孔244，每个所述销钉孔244中均设置有导向销柱26，所述导向销柱26的一端插接于所述销钉孔244中；所述凸台23的一端设置有导向通孔232，所述导向销柱26的另一端插接于所述导向通孔232中。在组装内盘组件2时，先将下盘体24放置好，然后在每个销钉孔244中放入导向销柱26，然后再将凸台23插入导向销柱26上，从而使得上盘体22在与下盘体24合并时，凸台23不会松动，使得安装方便。且在凸台23通过导向销柱26限位之后，凸台23沿长度方向不会再移动，使得注塑时不会挤压凸台23伸缩，保证轮胎的注塑质量。

优选的，所述卡接凹槽241沿长度方向的边缘位置设置有限位槽242，所述凸台23上设置有限位台231，所述限位台231与所述限位槽242相抵。可以进一步的对凸台23限位，使得安装之后凸台23位置稳定，同时也可以使得上盘体22和下盘体24可以很好的卡接在凸台23上。进一步地，所述限位槽242靠近所述下盘体24或者所述上盘体22的侧壁位置设置有切边槽243。使得溢出的边料可以很好的被剪裁掉，产品边缘质量高。

优选的，所述凸台23位于所述卡接凹槽241外部的部分设置有导向斜面，沿所述凸台23的长度方向，越远离所述卡接凹槽241所述凸台23直径越小。使得凸台23可以方便的脱落下来。

为了更加方便的拆卸内盘组件2，所述上盘体22上设置有键槽，所述键槽中设置有与之匹配的锁模芯键25，所述锁模芯键25的一端设置有顶出杆251，在注塑时，所述顶出杆251与所述下盘体24相抵，所述锁模芯键25与所述键槽过渡配合。在注塑完成之后，通过敲击锁模芯键25，使得可以将下盘体24顶出，然后反向敲击上盘体22就可以方便将内盘组件2拆开。

优选的，所述上盘体22的上侧面设置有压缩弹簧111，所述压缩弹簧111的一端与所述上盘体22相抵，所述压缩弹簧111的另一端与所述外模组件1固定连接，以提供给所述内盘组件2往下的作用力。通过压缩弹簧111将上盘体22抵住，使得上盘体22可以和下盘体24贴合紧密，同时在注塑完成之后可以将内盘组件2往下推开，使得不会粘连在上模板11上。

优选的，所述上盘体22的上侧外边缘以及所述下盘体24的下侧外边缘均设置有切边导槽223，所述内盘组件2上还设置有排气通孔221，所述排气通孔221贯穿所述上盘体22和所述下盘体24；所述上盘体22上侧面设置有导流通道222，所述导流通道222连通所述切边导槽223以及所述排气通孔221。可以方便的抽真空，使得注塑时材料可以均匀流动。

优选的，所述外模组件1自上至下依次包括上模板11、中模板12、下模板13；所述下模板13上设置有模具盘131，所述模具盘131上设置有定位孔132，所述下盘体24的下侧面设置有与所述定位孔132相匹配的定位台21；所述中模板12上设置有与所述模具盘131相匹配的模具通孔121，所述内盘组件2位于所述模具通孔121中。在生产时，将内盘组件2放置在下模板13上，然后将中模板12和下模板13往下进行合模。在注塑完成之后，产品卡接在中模板12中，通过将上模板11和下模板13都与中模板12分开，然后在下模板13上放置支撑件，然后将中模板12下移，使得支撑件将产品顶出，然后再去拆除内盘组件2。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。