一种具有减震机构的塑料造粒机的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种具有减震机构的塑料造粒机。


背景技术：

[0002]
塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。而传统的塑料造粒机大多减震性能较差，在装置运行时容易产生较为剧烈的抖动，从而影响后续操作的效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种具有减震机构的塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震机构的塑料造粒机，包括造粒机主体，所述的造粒机主体下方设置有支撑机构，所述的支撑机构包括设置在造粒机主体下方的工作台和设置在工作台下方的底座，所述的工作台底部为圆锥形且中心位置与底座转动连接；所述的工作台底部两侧与底座之间分别设置有一个减震机构，所述的减震机构包括设置在底座上的凹槽和水平设置在凹槽内部且与底座固定连接的固定杆，所述的工作台底部还转动连接有第一缓冲杆，所述的第一缓冲杆中部转动连接有第二缓冲杆，所述的第一缓冲杆和第二缓冲杆的底部都转动连接有滑块，所述的滑块滑动连接在固定杆上且与底座之间设置有减震弹簧，所述的减震弹簧的两端分别固定连接在滑块和底座上；所述的凹槽的外侧设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括分别固定连接在工作台和底座上的滑杆和导向筒，所述的滑杆嵌设在导向筒的内部且与其滑动连接，所述的导向筒内部填充有缓冲液，所述的滑杆底部设置有y形的流道，所述的滑杆和导向筒外侧还设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的两端分别与工作台和底座固定连接。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述的造粒机主体出料口的位置处设置有切换机构，所述的切换机构包括固定连接在造粒机主体上的电磁铁和转动连接在造粒机主体上的安装轴，所述的安装轴上设置有若干个滑槽，所述的滑槽内嵌设有与其滑动连接的卡舌，所述的卡舌与安装轴之间设置有复位弹簧，所述的安装轴轴心处还固定连接有连接轴，所述的连接轴上轴向设置有多个与其固定连接的挡板，所述的挡板上设置有出料孔。
[0006]
作为本发明进一步的方案：不同的所述的挡板上的出料孔的直径不相同。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述的工作台上还设置有报警机构，所述的报警机构包括竖直设置在工作台内部的密封槽和对称设置在密封槽顶部的两个电极片，所述的密封槽内还设置有可以自由滚动的金属球。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述的工作台底部还设置有若干个蜂鸣器。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述的造粒机主体出料口的那一侧设置有冷却水池，所述的冷却水池内设置有蛇形的换热管。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述的底座上设置有升降机构，所述的升降机构包括设置在底座底部的升降板，所述的升降板与底座之间设置有多组连接组件，所述的连接组件由两个转动连接的连杆组成且两个所述的连杆分别固定连接在底座和升降板上，两个所述的连杆的连接处还固定连接有控制板，所述的控制板的一端转动连接有贯穿底座的操纵杆。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述的升降板底部设置有万向轮。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.当装置运行时会产生震动，会使得工作台向一侧歪斜，位于那一侧的减震机构就会被触发；第一缓冲杆会在工作台的压迫下转动，并带动第二缓冲杆向相反方向转动，从而推动位于二者下方的滑块沿着固定杆向外侧滑动并挤压减震弹簧进行减震；于此同时，当工作台向下偏转时还会使得滑杆沿着导向筒向下滑动，从而使得位于导向筒内部的缓冲液沿着流道被挤压到导向筒上方，起到阻尼作用，并配合缓冲弹簧达到缓冲效果。
[0013]
2.工作人员通过关闭电磁铁使其断电，使得卡舌在复位弹簧的作用下缩回滑槽内部，从而接解除安装轴的限位，此时即可转动与安装轴固定连接的连接轴，从而使得位于其上的挡板转动，进而将不同的挡板安装到造粒机主体的出料口处，而不同的挡板上的出料孔的直径不同，所以熔融的物料通过挡板上的出料孔被挤出时，直径也会随之变化，从而在经过后续切粒之后会产生不同大小的塑料粒。
附图说明
[0014]
图1为一种具有减震机构的塑料造粒机的总体结构示意图。
[0015]
图2为切换机构的结构示意图。
[0016]
图3为连接轴与挡板的连接结构示意图。
[0017]
图4为图1中a处的结构示意图。
[0018]
图5为底座的结构示意图。
[0019]
图中：1-造粒机主体、2-切换机构、201-电磁铁、202-安装轴、203-滑槽、204-卡舌、205-复位弹簧、206-连接轴、207-挡板、208-出料孔、3-冷却水池、4-支撑机构、401-工作台、402-底座、5-缓冲机构、501-滑杆、502-缓冲弹簧、503-导向筒、504-流道、505-缓冲液、6-升降机构、601-操纵杆、602-控制板、603-连杆、604-升降板、605-万向轮、7-减震机构、701-凹槽、702-固定杆、703-滑块、704-减震弹簧、705-第二缓冲杆、706-第一缓冲杆、8-换热管、9-报警机构、901-电极片、902-密封槽、903-金属球、904-蜂鸣器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0023]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：如图1-5所示，作为本发明提供的一种具有减震机构的塑料造粒机，包括造粒机主体1、支撑机构4、减震机构7和缓冲机构5，所述的支撑机构4用于为造粒机主体1提供稳定的工作平台；所述的减震机构7和缓冲机构5相配合用于增加装置运行或者搬运时的平稳性。
[0024]
如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的支撑机构4包括设置在造粒机主体1下方的工作台401和设置在工作台401下方的底座402，所述的工作台401底部为圆锥形且中心位置与底座402转动连接。通过设置底座402与地面相接触作为支撑件，而工作台401则是为造粒机主体1提供安装平台。
[0025]
如图1、图2和图3所示，在本实施例的一种情况中，为了可以改变出料后产品的直径大小，所以在所述的造粒机主体1出料口的位置处设置有切换机构2，所述的切换机构2包括固定连接在造粒机主体1上的电磁铁201和转动连接在造粒机主体1上的安装轴202，所述的安装轴202上设置有若干个滑槽203，所述的滑槽203内嵌设有与其滑动连接的卡舌204，所述的卡舌204与安装轴202之间设置有复位弹簧205，所述的安装轴202轴心处还固定连接有连接轴206，所述的连接轴206上轴向设置有多个与其固定连接的挡板207，所述的挡板207上设置有出料孔208，不同的所述的挡板207上的出料孔208的直径不相同。工作人员通过关闭电磁铁201使其断电，使得卡舌204在复位弹簧205的作用下缩回滑槽203内部，从而接解除安装轴202的限位，此时即可转动与安装轴202固定连接的连接轴206，从而使得位于其上的挡板207转动，进而将不同的挡板207安装到造粒机主体1的出料口处，而不同的挡板207上的出料孔208的直径不同，所以熔融的物料通过挡板207上的出料孔208被挤出时，直径也会随之变化，从而在经过后续切粒之后会产生不同大小的塑料粒。
[0026]
如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的减震机构7包括设置在底座402上的凹槽701和水平设置在凹槽701内部且与底座402固定连接的固定杆702，所述的工作台401底部还转动连接有第一缓冲杆706，所述的第一缓冲杆706中部转动连接有第二缓冲杆705，所述的第一缓冲杆706和第二缓冲杆705的底部都转动连接有滑块703，所述的滑块703滑动连接在固定杆702上且与底座402之间设置有减震弹簧704，所述的减震弹簧704的两端分别固定连接在滑块703和底座402上。当装置运行时会产生震动，从而压迫工作台401使其向一侧歪斜时，位于那一侧的减震机构7就会被触发；第一缓冲杆706会在工作台401的压迫下转动，并带动第二缓冲杆705向相反方向转动，从而推动位于二者下方的滑块703沿着固定杆702向外侧滑动并挤压减震弹簧704，进而达到减震的目的。
[0027]
如图1和图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的缓冲机构5包括分别固定
连接在工作台401和底座402上的滑杆501和导向筒503，所述的滑杆501嵌设在导向筒503的内部且与其滑动连接，所述的导向筒503内部填充有缓冲液505，所述的滑杆501底部设置有y形的流道504，所述的滑杆501和导向筒503外侧还设置有缓冲弹簧502，所述的缓冲弹簧502的两端分别与工作台401和底座402固定连接。当工作台401向下偏转时会使得滑杆501沿着导向筒503向下滑动，从而使得位于导向筒503内部的缓冲液505沿着流道504被挤压到导向筒503上方，并配合缓冲弹簧502达到缓冲效果。
[0028]
如图1所示，在本实施例的一种情况中，为了防止在工作人员不在的情况下，装置出现大角度倾斜，无法及时关闭机器并对其进行调整，所以在所述的工作台401上还设置有报警机构9，所述的报警机构9包括竖直设置在工作台401内部的密封槽902和对称设置在密封槽902顶部的两个电极片901，所述的密封槽902内还设置有可以自由滚动的金属球903，所述的工作台401底部还设置有若干个蜂鸣器904。当装置出现大角度倾斜时，位于密封槽902内的金属球903会沿着密封槽902滚动到电极片901所在位置，从而通过金属球903使得两个电极片901通电，进而打开蜂鸣器904进行报警。
[0029]
如图1所示，在本实施例的一种情况中，所述的造粒机主体1出料口的那一侧设置有冷却水池3，所述的冷却水池3内设置有蛇形的换热管8。通过换热管8可以对冷却水池3内的水进行快速降温，从而使得物料冷却速度加快。
[0030]
如图1所示，在本实施例的一种情况中，所述的底座402上设置有升降机构6，所述的升降机构6包括设置在底座402底部的升降板604，所述的升降板604与底座402之间设置有多组连接组件，所述的连接组件由两个转动连接的连杆603组成且两个所述的连杆603分别固定连接在底座402和升降板604上，两个所述的连杆603的连接处还固定连接有控制板602，所述的控制板602的一端转动连接有贯穿底座402的操纵杆601，所述的升降板604底部设置有万向轮605。工作人员通过扳动操纵杆601即可使得控制板602向一侧平移，进而使得连杆603转动，从而让升降板604位置上升或者下降，而设置在升降板604下方的万向轮605可以使得装置移动更加方便。
[0031]
本发明上述实施例公开了一种具有减震机构的塑料造粒机，当装置运行时会产生震动，会使得工作台向一侧歪斜，位于那一侧的减震机构就会被触发；第一缓冲杆会在工作台的压迫下转动，并带动第二缓冲杆向相反方向转动，从而推动位于二者下方的滑块沿着固定杆向外侧滑动并挤压减震弹簧进行减震；于此同时，当工作台向下偏转时还会使得滑杆沿着导向筒向下滑动，从而使得位于导向筒内部的缓冲液沿着流道被挤压到导向筒上方，起到阻尼作用，并配合缓冲弹簧达到缓冲效果。
[0032]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。