一种便于调节的轮胎切断机的制作方法

1.本发明涉及切断机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便于调节的轮胎切断机。


背景技术：

2.轮胎切断机是供切断加工废旧轮胎的一种机器，以供轮胎材料进行合理的二次利用，轮胎制造厂对轮胎做理化试验时需要切割取样，传统的轮胎切割方式包括砂轮切割和带锯切割，主要由机架、轮胎支撑装置、切割装置和庄缩空气管路等组成。操作时，将需切割的轮胎平放在托辊上，并由主轴上的支撑板将胎圈撑紧，通过电机带动轮胎回转。
3.但是在实际使用时，需要切割轮胎的大小形状各不相同，移动刀片位置需要拆掉切割刀座，过于麻烦且效率过低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种便于调节的轮胎切断机，通过卡槽，当需要移动切割刀片时按动按钮使卡杆从卡槽内退出，使得第一滑块可以在伸缩管内部移动，从而带动切割刀片移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的轮胎切断机，包括升降管，所述升降管内部设置有限位槽，所述升降管一侧设置有推管，所述推管两侧均设置有按钮，所述推管内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两侧均设置有受力板，所述按钮一端穿过推管并延伸至受力板一侧，所述按钮一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有第一滑块，所述第一滑块内部设置有空腔，所述第一滑块一侧与顶部均设置有开槽，所述开槽与空腔相通，所述连接杆一端穿过开槽并延伸至空腔内部，所述空腔内部设置有卡杆，所述卡杆一端穿过开槽并延伸至第一滑块外侧，所述卡杆一端与连接杆一端通过螺纹可拆卸连接，所述第一滑块一侧设置有限位块，所述限位块与限位槽所属的升降管滑动连接，所述升降管内部两侧均设置有立柱，所述立柱一侧设置有多个卡槽，所述卡杆与卡槽相匹配。
6.在一个优选地实施方式中，所述升降管底部设置有第二滑块，所述第二滑块底部设置有滑槽，所述第二滑块设置于滑槽内部并与滑槽滑动连接，所述升降管底部设置有固定箱，所述滑槽设置于固定箱顶部。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定箱一侧设置有传送带，所述传送带两端均设置有齿轮，所述齿轮内部设置有直杆，所述直杆一端贯穿齿轮并延伸至齿轮两侧，所述直杆两端均设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有支撑板。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定箱底部设置有固定板，所述固定板底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧底部设置有连接板，所述连接板底部与支撑板顶部固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑块一侧设置有固定杆，所述固定杆贯穿升降管并延伸至升降管外侧，所述固定杆一端设置有液压杆，所述液压杆一端设置有切割刀座，所述切割刀座一侧设置有切割刀片。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二滑块底部设置有凸块，所述滑槽底部设置有卡槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述凸块与第二滑块固定连接，所述凸块与卡槽卡动连接。
12.本发明的技术效果和优点：1、与现有技术相比，当需要调节切割刀片高度时，按下按钮，按钮向受力板移动，受力板受力挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧收缩，因为按钮与连接杆固定连接，所以连接杆也随按钮移动，连接杆一端在空腔内移动，连接杆移动带动卡杆移动，卡杆从卡槽内退出，使限位块可以在限位槽内滑动，滑块随限位块移动，滑块移动带动液压杆移动，所以滑块移动带动切割刀片移动，而立柱上设置有多个卡槽，可以控制切割刀片固定的位子，当轮胎尺寸大小不同时，可以更方便的调节切割刀片的位置，使切割更方便快捷；2、与现有技术相比，设置了传送带，使得入料出料全部自动化生产，使机器安全性能增加，也提高了工作的效率，当切割刀片需要水平移动时，将伸缩杆水平推动，带动第二滑块在滑槽内滑动，需要使切割刀片水平方向固定时将卡块卡入对应凹槽内即可将其固定，从而使切割过程更将方便快捷，也增加了切割刀片可调控的范围。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的升降杆结构示意图。
15.图3为本发明的第一滑块结构示意图。
16.图4为本发明的俯视图。
17.附图标记为：1、升降管；2、限位槽；3、推管；4、按钮；5、伸缩弹簧；6、受力板；7、连接杆；8、第一滑块；9、空腔；10、开槽；11、卡杆；12、限位块；13、立柱；14、卡槽；15、第二滑块；16、滑槽；17、固定箱；18、传送带；19、齿轮；20、直杆；21、支撑柱；22、支撑板；23、固定板；24、减震弹簧；25、连接板；26、固定杆；27、液压杆；28、切割刀座；29、切割刀片；30、凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种便于调节的轮胎切断机，包括升降管1，升降管1内部设置有限位槽2，升降管1一侧设置有推管3，推管3两侧均设置有按钮4，推管3内部设置有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5两侧均设置有受力板6，按钮4一端穿过推管3并延伸至受力板6一侧，按钮4一侧设置有连接杆7，连接杆7一端设置有第一滑块8，第一滑块8内部设置有空腔9，第一滑块8一侧与顶部均设置有开槽10，开槽10与空腔9相通，连接杆7一端穿过开槽10并延伸至空腔9内部，空腔9内部设置有卡杆11，卡杆11一端穿过开槽10并延伸至第一滑块8外侧，卡杆11一端与连接杆7一端通过螺纹可拆卸连接，第一滑块8一侧设置有限位块12，所述限位块12与限位槽2所属的升降管1滑动连接，升降管1内部两侧均设置有立柱13，立柱13一侧设置有多
个卡槽14，卡杆11与卡槽14相匹配。
20.进一步的，升降管1底部设置有第二滑块15，第二滑块15底部设置有滑槽16，第二滑块15设置于滑槽16内部并与滑槽16滑动连接，升降管1底部设置有固定箱17，滑槽16设置于固定箱17顶部，以便于需要切割刀片29平行移动时，升降管1底部第二滑块15在滑槽16内滑动使升降管1能更轻易的滑动进一步的，固定箱17一侧设置有传送带18，传送带18两端均设置有齿轮19，齿轮19内部设置有直杆20，直杆20一端贯穿齿轮19并延伸至齿轮19两侧，直杆20两端均设置有支撑柱21，支撑柱21底部设置有支撑板22，以便于使上料更方便，安全性更强。
21.进一步的，固定箱17底部设置有固定板23，固定板23底部设置有减震弹簧24，减震弹簧24底部设置有连接板25，连接板25底部与支撑板22顶部固定连接，以便于切割产生振动过大时减震弹簧24可以减少切割带来的震动，提高切割的精确度。
22.进一步的，滑块一侧设置有固定杆26，固定杆26贯穿升降管1并延伸至升降管1外侧，固定杆26一端设置有液压杆27，液压杆27一端设置有切割刀座28，切割刀座28一侧设置有切割刀片29，以便于使滑块移动及可带动切割刀片29移动，使切割刀片29上下移动更方便。
23.进一步的，第二滑块15底部设置有凸块30，滑槽16底部设置有卡槽14，以便于当第二滑块15在滑槽16内滑动到指定位置需要固定时，凸块30和凹槽起到固定切割刀片29的效果是切割更稳定。
24.进一步的，凸块30与第二滑块15固定连接，凸块30与卡槽14卡动连接，以便于需要平行移动切割刀片29时可平行移动，不需要平行移动时可将其固定。
25.本发明工作原理：当需要调节切割刀片29高度时，按下按钮4，按钮4向受力板6移动，受力板6受力挤压伸缩弹簧5，伸缩弹簧5收缩，因为按钮4与连接杆7固定连接，所以连接杆7也随按钮4移动，连接杆7一端在空腔9内移动，连接杆7一端固定连接有卡杆11，连接杆7移动带动卡杆11移动，卡杆11从卡槽14内退出，使限位块12可以在限位槽2内滑动，限位块12与滑块固定连接，所以滑块随限位块12移动，滑块一侧连接有固定杆26，固定杆26一端连接有液压杆27，所以滑块移动带动液压杆27移动，液压杆27与切割刀座28固定连接，切割刀座28上设置有刀片，所以滑块移动带动切割刀片29移动，而立柱13上设置有多个卡槽14，可以控制切割刀片29固定的位子，当轮胎高度大小不同时，可以更轻易的通过按动按钮4调节切割刀片29高度，不用拆卸切割刀片29，使完成切割更方便效率更高。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。