一种医疗用注射管回收处理装置的制作方法

本发明涉及注射管回收处理装置技术领域，尤其涉及一种医疗用注射管回收处理装置。

背景技术：

医用注射管是目前最为常见的治疗工具之一，随着人们环保健康的意识提高，要求使用过后的注射管不得二次使用，使用后的注射管自然就成为了医疗垃圾，由于通过注射管进行治疗的方式普遍，使用量大，因此，需要专门的注射管回收处理装置，避免医疗垃圾造成污染；而目前的注射管回收处理装置，仅采用直接收集或熔化的方式进行处理，对于注射管内可能残存的注射液却不能够进行区分收集，为进一步的回收处理工作带来不便。

经检索，中国专利申请号为cn201020639256.4的专利，公开了一种针管熔化回收装置，由箱盖(2)、箱体(6)和集针槽(12)组成，其特征在于箱盖(2)通过转轴(1)与箱体(6)相连，箱体(6)的下部设一空槽，集针槽(12)插入其中。上述专利中的针管熔化回收装置存在以下不足：采用熔化的方式进行处理，对于注射管内可能残存的注射液不能够进行区分收集，为进一步的回收处理工作带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗用注射管回收处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医疗用注射管回收处理装置，包括由第一支撑架固定的粉碎室和由第二支撑架固定的熔化室，所述粉碎室顶部外壁设置有进料管，粉碎室的输出端通过法兰连接有用于固液分离的过滤管，过滤管的另一端焊接有运料室，运料室的输出端通过运料通道接入熔化室的输入端；所述粉碎室顶部外壁通过电机座安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴，所述粉碎室一侧内壁通过螺丝固定有安装架，所述转动主轴底端外壁通过轴承座安装于安装架一侧外壁，转动主轴的圆周外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的转动臂，所述转动臂的一侧外壁均一体式设置有主粉碎齿，所述粉碎室的圆周内壁焊接有圆周分布的副粉碎齿，且副粉碎齿与主粉碎齿上下交错分布。

优选的：所述运料室为圆筒形结构，且运料室两侧内壁转动连接有同一根阻尼转轴，阻尼转轴圆周外壁设置有均匀分布的运料板。

进一步的：所述运料通道一侧外壁通过螺丝固定有线圈室，线圈室底部外壁可拆卸的安装有收集盒，线圈室一侧内壁通过支架安装有电磁线圈。

进一步优选的：所述阻尼转轴一端贯穿于运料室的一侧内壁，且阻尼转轴一端侧壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的导电刷，所述运料室一侧外壁通过螺丝固定有环形座，环形座一侧内壁插接有两个与导电刷适配的导电头，两个导电头接入电磁线圈的控制电路。

作为本发明一种优选的：所述运料板一侧外壁设置有密集分布的刷头。

作为本发明进一步优选的：所述过滤管底部外壁开设有均匀分布的滤孔，过滤管底部内壁焊接有交错分布的阻挡条；阻挡条的位置与滤孔适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑架一侧外壁通过支撑板安装有收集箱，收集箱位于过滤管下方，且收集箱与滤孔位置适配。

在前述方案的基础上：所述熔化室顶部外壁通过铰链铰接有顶盖，熔化室底部设置有出料口，且熔化室底部呈漏斗形结构，熔化室圆周内壁通过支架固定有等距分布的电热丝；导电头接入电热丝的控制电路。

在前述方案的基础上优选的：所述安装架顶部呈三角形斜面结构。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述进料管呈与转动主轴转动方向相反的螺旋形结构。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置粉碎室、过滤管和熔化室，能够先行将注射管进行粉碎处理后，进一步过滤掉注射液，然后进行熔化，不仅得以分离注射液，避免其因蒸发等现象扩散，又提升了熔化效率；此外，通过设置上下交错分布的主粉碎齿和副粉碎齿，提升了粉碎效果，从而进一步提升了熔化效率。

2.通过设置阻尼转轴、运料板，能够对过滤管排出的废料进行一定程度的阻拦，当废料堆积到一定程度时，在重力作用下，使得运料板带动阻尼转轴转动，进而将物料送入运料通道内，该设计使得熔化室无需持续的通电工作，达到一定的节能效果。

3.通过设置电磁线圈、收集盒等结构，能够给电磁线圈通电，对经过运料通道内的针头金属碎屑进行吸引，断电后即可使其落入至收集盒内，提升了实用性；通过设置导电刷、导电头等结构，当运料板转动同步带动导电刷转动，导电刷转动时能够接触并导通两个导电头之间的电路，同时产生电信号，电磁线圈工作一个单位时间；该设计使得电磁线圈无需持续通电工作，提升了实用性，同时达到了节能的效果。

4.通过设置刷头，能够在运料板转动的同时对运料室内壁进行清洁，便于将废料完全拨出；通过设置阻挡条，能够一定程度的延长废料通过的路径，从而提升分离效果。

5.通过设置漏斗形结构的熔化室以及电热丝，能够便于对废料进行充分的熔化处理；通过设置安装架顶部呈三角形斜面结构，能够避免粉碎后的废料堆积于安装架上，造成处理不彻底的问题，通过设置进料管呈与转动主轴转动方向相反的螺旋形结构，能够避免在粉碎时，废料因转动臂的击打而飞出，提升了可靠性和环保性。

附图说明

图1为本发明提出的一种医疗用注射管回收处理装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种医疗用注射管回收处理装置粉碎室剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种医疗用注射管回收处理装置过滤管剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种医疗用注射管回收处理装置环形座的结构示意图；

图5为本发明提出的一种医疗用注射管回收处理装置运料室剖视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种医疗用注射管回收处理装置熔化室剖视的结构示意图。

图中：1粉碎室、2粉碎电机、3线圈室、4熔化室、5第二支撑架、6第一支撑架、7运料室、8收集箱、9过滤管、10进料管、11转动主轴、12主粉碎齿、13安装架、14转动臂、15副粉碎齿、16阻档条、17支撑板、18滤孔、19收集盒、20环形座、21阻尼转轴、22导电刷、23导电头、24运料通道、25电磁线圈、26运料板、27刷头、28顶盖、29电热丝、30出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种医疗用注射管回收处理装置，如图1-6所示，包括由第一支撑架6固定的粉碎室1和由第二支撑架5固定的熔化室4，所述粉碎室1顶部外壁设置有进料管10，粉碎室1的输出端通过法兰连接有用于固液分离的过滤管9，过滤管9的另一端焊接有运料室7，运料室7的输出端通过运料通道24接入熔化室4的输入端；所述粉碎室1顶部外壁通过电机座安装有粉碎电机2，粉碎电机2的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴11，所述粉碎室1一侧内壁通过螺丝固定有安装架13，所述转动主轴11底端外壁通过轴承座安装于安装架13一侧外壁，转动主轴11的圆周外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的转动臂14，所述转动臂14的一侧外壁均一体式设置有主粉碎齿12，所述粉碎室1的圆周内壁焊接有圆周分布的副粉碎齿15，且副粉碎齿15与主粉碎齿12上下交错分布；通过设置粉碎室1、过滤管9和熔化室4，能够先行将注射管进行粉碎处理后，进一步过滤掉注射液，然后进行熔化，不仅得以分离注射液，避免其因蒸发等现象扩散，又提升了熔化效率；此外，通过设置上下交错分布的主粉碎齿12和副粉碎齿15，提升了粉碎效果，从而进一步提升了熔化效率。

为了便于分批送料；如图1、图4、图5所示，所述运料室7为圆筒形结构，且运料室7两侧内壁转动连接有同一根阻尼转轴21，阻尼转轴21圆周外壁设置有均匀分布的运料板26；通过设置阻尼转轴21、运料板26，能够对过滤管9排出的废料进行一定程度的阻拦，当废料堆积到一定程度时，在重力作用下，使得运料板26带动阻尼转轴21转动，进而将物料送入运料通道24内，该设计使得熔化室4无需持续的通电工作，达到一定的节能效果。

为了便于分离金属；如图1、图4、图5所示，所述运料通道24一侧外壁通过螺丝固定有线圈室3，线圈室3底部外壁可拆卸的安装有收集盒19，线圈室3一侧内壁通过支架安装有电磁线圈25；由于注射管与针头通常同时回收处理，因此在粉碎室1内同时被粉碎，则使得塑料与针头的金属碎屑参杂在一起，通过设置电磁线圈25、收集盒19等结构，能够给电磁线圈25通电，对经过运料通道24内的针头金属碎屑进行吸引，断电后即可使其落入至收集盒19内，提升了实用性。

为了便于节能；如图1、图4、图5所示，所述阻尼转轴21一端贯穿于运料室7的一侧内壁，且阻尼转轴21一端侧壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的导电刷22，所述运料室7一侧外壁通过螺丝固定有环形座20，环形座20一侧内壁插接有两个与导电刷22适配的导电头23，两个导电头23接入电磁线圈25的控制电路；通过设置导电刷22、导电头23等结构，当运料板26转动同步带动导电刷22转动，导电刷22转动时能够接触并导通两个导电头23之间的电路，同时产生电信号，当两个导电头23被导通、断开一次时，电磁线圈25工作一个单位时间，优选为30秒；该设计使得电磁线圈25无需持续通电工作，提升了实用性，同时达到了节能的效果。

为了便于将废料完全拨出；如图5所示，所述运料板26一侧外壁设置有密集分布的刷头27；通过设置刷头27，能够在运料板26转动的同时对运料室7内壁进行清洁，便于将废料完全拨出。

为了提升分离效果；如图1、图3所示，所述过滤管9底部外壁开设有均匀分布的滤孔18，过滤管9底部内壁焊接有交错分布的阻挡条16；阻挡条16的位置与滤孔18适配；通过设置阻挡条16，能够一定程度的延长废料通过的路径，从而提升分离效果。

为了便于收集废液；如图3所示，所述第一支撑架6一侧外壁通过支撑板17安装有收集箱8，收集箱8位于过滤管9下方，且收集箱8与滤孔18位置适配；通过设置收集箱8，便于收集过滤下的废液。

为了提升熔化效果；如图6所示，所述熔化室4顶部外壁通过铰链铰接有顶盖28，熔化室4底部设置有出料口30，且熔化室4底部呈漏斗形结构，熔化室4圆周内壁通过支架固定有等距分布的电热丝29；导电头23接入电热丝29的控制电路；通过设置漏斗形结构的熔化室4以及电热丝29，能够便于对废料进行充分的熔化处理。

为了避免粉碎后的废料堆积于安装架13上；如图2所示，所述安装架13顶部呈三角形斜面结构；通过设置安装架13顶部呈三角形斜面结构，能够避免粉碎后的废料堆积于安装架13上，造成处理不彻底的问题。

为了避免粉碎时废料飞出；如图1所示，所述进料管10呈与转动主轴11转动方向相反的螺旋形结构，通过设置进料管10呈与转动主轴11转动方向相反的螺旋形结构，能够避免在粉碎时，废料因转动臂14的击打而飞出，提升了可靠性和环保性。

本实施例在使用时，使用者将废弃的注射管和针头从进料管10投入至粉碎室1内，粉碎电机2工作带动转动主轴11转动，进而带动转动臂14转动，转动臂14一侧的主粉碎齿12与副粉碎齿15配合对内部的废弃注射管及针头进行粉碎处理，粉碎后的废料进入到过滤管9内，由滤孔18进行过滤，将原残存于注射管内的注射液滤除，滤出的注射液落入收集箱8内，此外，通过设置阻挡条16，能够一定程度的延长废料通过的路径，从而提升分离效果；分离后的废料进入到运料室7内，阻尼转轴21、运料板26能够对过滤管9排出的废料进行一定程度的阻拦，当废料堆积到一定程度时，在重力作用下，使得运料板26带动阻尼转轴21转动，进而将物料送入运料通道24内，阻尼转轴21转动进而带动导电刷22转动，导电刷22转动能够接触并导通两个导电头23之间的电路，同时产生电信号，当两个导电头23被导通、断开一次时，电磁线圈25工作一个单位时间，此时恰巧废料从运料通道24内经过，电磁线圈25对经过运料通道24内的针头金属碎屑进行吸引，电磁线圈25工作完毕后断电，即可使金属碎屑落入至收集盒19内，分离后的塑料碎屑沿运料通道24落入熔化室4内，电热丝29工作对其进行加热熔化，最终从出料口30排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。