一种可调节浇注口的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种可调节浇注口的注塑模具。


背景技术：

2.塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件，塑料件的成型是通过塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后在取出，形成塑料件产品。现有的注塑模具进行试模时，需要对浇道与模腔位置的接口(浇注口)进行试验其大小，通过多次修补才能够达到相对合适的孔径，因此，试模时，对浇注口的修改比较麻烦，并且，在修改的过程中容易影响到模腔的入口位置，让其对后期的注塑存在影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节浇注口的注塑模具，具有方便调整浇注口大小的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种可调节浇注口的注塑模具，包括：模具组件，所述模具组件包括：底板、通过导套导柱连接于所述底板上方且中心处开设有下模腔的下模板、设于所述下模腔内的模仁、以及固设于所述下模板上方的且可与所述下模腔形成有型腔的上模板；贯穿开设于所述上模板中心处的浇注通道，所述浇注通道与所述型腔相连通；设于所述浇注通道顶端两侧的挡板组件，所述挡板组件包括：一端与所述浇注通道侧壁顶端铰接的第一挡板、以及竖直设于所述浇注通道内且一端与所述第一挡板靠近所述型腔一端铰接的第二挡板，所述第一挡板之间形成有导流口且所述第二挡板之间形成有浇注口；以及，设于所述上模板上用于调节所述浇注口大小的调节装置，所述调节装置包括：竖直滑动式装配于所述上模板内的滑动板、一端转动连接于所述滑动板顶端两侧且另一端位于所述上模板上方的转动轴、以及用于将所述滑动板相对固定的限位组件，所述滑动板横穿所述浇注通道设置于所述上模板内，且位于所述浇注通道内的板体上开设有活动槽，所述第二挡板远离所述第一挡板一端设有活动轴，所述活动轴滑动式卡接于所述活动槽内。
6.实现上述技术方案，进行浇注时塑料流体流经导流口再通过浇注口进入型腔，塑料在型腔内经过冷却可得到塑料件，导流口对塑料流体进行导向作用，使塑料流体流动平缓，当需要调节浇注口大小时，拉动转动轴带动滑动板在竖直方向进行滑动，通过活动轴与活动槽的配合使得第二挡板可以以相反方向进行滑动，从而改变浇注口大小，再利用限位组件将滑动板固定，保证浇注口在浇注过程中不会被改变，保证了浇注效果同时实现了方便调节浇注口大小的功能。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述浇注通道两侧壁对称开设有滑动槽，所述滑动板滑动式装配于所述滑动槽内，所述上模板顶端对称开设有滑动孔，所述滑动孔与所述滑动槽远离所述浇注通道一侧顶端相连通，所述转动轴一端位于所述上模板上方且另一
端穿过所述滑动孔与所述滑动板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽远离所述浇注通道一侧壁上沿竖直方向开设有多个限位槽且底端开设有容置槽，所述限位组件包括：设于所述转动轴底端的且与所述限位槽相适配的限位块、以及固设于所述容置槽内且与所述滑动板底端固定连接的弹簧。
9.实现上述技术方案，当滑动板滑动到合适位置后，转动转动轴使限位块卡嵌于对应的限位槽内，限位块在弹簧的弹性力作用下稳定卡嵌于限位槽内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述导套导柱上套设有缓冲弹性件。
11.实现上述技术方案，降低上模板与下模板合模脱模时的振动，减少磨损且保证成品率。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上固定有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴与所述下模板底端固定连接。
13.实现上述技术方案，驱动气缸带动下模板进行合模脱模。
14.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：进行浇注时塑料流体流经导流口再通过浇注口进入型腔，塑料在型腔内经过冷却可得到塑料件，导流口对塑料流体进行导向作用，使塑料流体流动平缓，当需要调节浇注口大小时，拉动转动轴带动滑动板在竖直方向进行滑动，通过活动轴与活动槽的配合使得第二挡板可以以相反方向进行滑动，从而改变浇注口大小，再利用限位组件将滑动板固定，保证浇注口在浇注过程中不会被改变，保证了浇注效果同时实现了方便调节浇注口大小的功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
19.1、底板；2、导套导柱；3、下模板；4、下模腔；5、模仁；6、上模板；7、型腔；8、浇注通道；9、第一挡板；10、第二挡板；11、导流口； 12、浇注口；13、滑动板；14、转动轴；15、活动槽；16、活动轴；17、滑动槽；18、滑动孔；19、限位槽；20、容置槽；21、限位块；22、弹簧； 23、缓冲弹性件；24、驱动气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种可调节浇注口的注塑模具，包括：模具组件、浇注通道8、挡板组件、以及调节装置，模具组件包括：底板1、下模板3、模仁5、以及上模板6，下模板3通过导套导柱2连接于底板1上方且中心处开设有下模腔4，模仁5设于下模腔4内，上模板6 固设于下模板4上方的且可与下模腔4形成有型腔7，浇注通道8贯穿开设于上模板6中心处，浇注通道8与型腔7相连通。
23.挡板组件设于浇注通道8顶端两侧，挡板组件包括：第一挡板9、以及第二挡板10，第一挡板9一端与浇注通道8侧壁顶端铰接，第二挡板10 竖直设于浇注通道8内且一端与第一挡板9靠近型腔7一端铰接，第一挡板9之间形成有导流口11且第二挡板10之间形成有浇注口12。
24.调节装置设于上模板6上用于调节浇注口12大小，调节装置包括：滑动板13、转动轴14、以及限位组件，滑动板13竖直滑动式装配于上模板 6内，转动轴14一端转动连接于滑动板13顶端两侧且另一端位于上模板6 上方，限位组件用于将滑动板13相对固定，滑动板13横穿浇注通道8设置于上模板6内，且位于浇注通道8内的板体上开设有活动槽15，第二挡板10远离第一挡板9一端设有活动轴16，活动轴16滑动式卡接于活动槽 15内。
25.浇注通道8两侧壁对称开设有滑动槽17，滑动式装配于滑动槽17内，上模板6顶端对称开设有滑动孔18，滑动孔18与滑动槽17远离浇注通道 8一侧顶端相连通，转动轴14一端位于上模板6上方且另一端穿过滑动孔 18与滑动板13转动连接，滑动槽17远离浇注通道8一侧壁上沿竖直方向开设有多个限位槽19且底端开设有容置槽20，限位组件包括：限位块21、以及弹簧22，限位块21设于转动轴14底端的且与限位槽19相适配，弹簧22固设于容置槽20内且与滑动板13底端固定连接当滑动板13滑动到合适位置后，转动转动轴14使限位块21卡嵌于对应的限位槽19内，限位块21在弹簧22的弹性力作用下稳定卡嵌于限位槽19内。
26.进一步地，导套导柱2上套设有缓冲弹性件23，降低上模板6与下模板3合模脱模时的振动，减少磨损且保证成品率。
27.进一步地，底板1上固定有驱动气缸24，驱动气缸24输出轴与下模板3底端固定连接，驱动气缸24带动下模板3进行合模脱模。
28.在本实用新型中，进行浇注时塑料流体流经导流口11再通过浇注口12进入型腔7，塑料在型腔7内经过冷却可得到塑料件，导流口11对塑料流体进行导向作用，使塑料流体流动平缓，当需要调节浇注口12大小时，拉动转动轴14带动滑动板13在竖直方向进行滑动，通过活动轴16与活动槽15的配合使得第二挡板10可以以相反方向进行滑动，从而改变浇注口 12大小，再利用限位组件将滑动板13固定，保证浇注口12在浇注过程中不会被改变，保证了浇注效果同时实现了方便调节浇注口12大小的功能。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。