一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及制鞋领域，尤其是一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具。

背景技术：

传统的鞋底制造工艺一般需要在成型的鞋底上涂胶，然后将鞋底粘在鞋帮底部的斜面上，该工艺不环保，且容易脱胶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供环保且可提高生产效率的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，包括模座，所述模座的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔，所述型腔沿其周向边缘设有向上凸起的凸环以供鞋面沿条的底部边缘相抵接，所述模座的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔，所述型腔的底部和/或侧部设有与所述射入孔相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔，所述模座内设有将所述射入孔与所述射出孔连通的通道。

本实用新型采用上述结构，将缝制有鞋面沿条的鞋帮放置于型腔上，使得鞋面沿条的底部边缘与凸环相抵接，从而使得鞋面沿条与型腔之间形成有成型空间，此时通过射胶机向射入孔内射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通过通道和射出孔射出至成型模具的型腔上，直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条与型腔之间的成型空间填充满，当熔融鞋底材料冷却后即可将鞋底一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面，运用该模具进行的鞋底制造工艺简单方便，无需涂胶，环保耐用，而且还可提高生产加工效率。

如上所述的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，所述凸环的周向外侧设有用于对鞋面沿条的周向外侧进行限位的限位凸台，从而有效对鞋面沿条进行定位。

如上所述的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，还包括两活动盖设于所述模座顶部两侧的活动盖板，两所述活动盖板的内侧设有用于将鞋面沿条压紧于所述凸环上的斜面，从而有效防止鞋面沿条在加工过程中发生移位。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述模座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述活动盖板将鞋面沿条压紧时的结构示意图之一；

图4为本实用新型所述活动盖板将鞋面沿条压紧时的结构示意图之二；

图5为运用本实用新型进行鞋底成型后的成品结构示意图。

【具体实施方式】

一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，包括模座1，模座1的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔2，型腔2沿其周向边缘设有向上凸起的凸环3以供鞋面沿条200的底部边缘相抵接，模座1的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔4，型腔2的底部和/或侧部设有与射入孔4相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔5，模座1内设有将射入孔4与所述射出孔5连通的通道45。

为有效对鞋面沿条200进行定位，凸环3的周向外侧设有用于对鞋面沿条200的周向外侧进行限位的限位凸台6。

为有效防止鞋面沿条200在加工过程中发生移位，上述的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，还包括两活动盖设于模座1顶部两侧的活动盖板7，两所述活动盖板7的内侧设有用于将鞋面沿条压紧于凸环3上的斜面71。

在应用本实用新型进行鞋底成型的工艺中，依次包括如下步骤：

a：车线，将鞋面沿条200缝制在鞋帮100的底部边缘上；

b：定位，通过楦头将缝制有鞋面沿条200的鞋帮100，放置于成型模具的型腔2上，并使得鞋面沿条200的底部和侧部分别与成型模具的凸环3和凸台6相抵接，从而使得鞋面沿条200与型腔2之间形成有成型空间；

c：夹紧，将成型模具的两盖板7盖设于模座1的顶部，并使得两盖板7内侧上的斜面71将鞋面沿条200紧压在凸环3上；

d：射出鞋底，通过射胶机向成型模具的射入孔4内射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通过通道45和射出孔5射出至成型模具的型腔2上，直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条200与型腔2之间的成型空间填充满(熔融鞋底材料可采用发泡橡胶合成材料、tpu、pvc、tr、pr或tpr等等)；

e：冷却成型，静置使熔融鞋底材料冷却，并一体成型于鞋面沿条200和鞋帮100的底部鞋面(冷却时间为2分钟至30分钟)；

f：脱模，将盖板7从模座1的顶部两侧取出，然后通过楦头将成型有鞋底的鞋子从成型模具中取出。

为提高了鞋底的耐压强度，在所述车线步骤中，将鞋面沿条200缝制在鞋帮100上的同时将tpu架300缝制在鞋面沿条200的内侧。

技术特征：

1.一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于包括模座(1)，所述模座(1)的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔(2)，所述型腔(2)沿其周向边缘设有向上凸起的凸环(3)以供鞋面沿条(200)的底部边缘相抵接，所述模座(1)的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔(4)，所述型腔(2)的底部和/或侧部设有与所述射入孔(4)相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔(5)，所述模座(1)内设有将所述射入孔(4)与所述射出孔(5)连通的通道(45)。

2.根据权利要求1所述的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于所述凸环(3)的周向外侧设有用于对鞋面沿条(200)的周向外侧进行限位的限位凸台(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，其特征在于还包括两活动盖设于所述模座(1)顶部两侧的活动盖板(7)，两所述活动盖板(7)的内侧设有用于将鞋面沿条压紧于所述凸环(3)上的斜面(71)。

技术总结
本实用新型提供一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具，包括模座，模座的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔，型腔沿其周向边缘设有向上凸起的凸环以供鞋面沿条的底部边缘相抵接，模座的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔，型腔的底部和/或侧部设有与射入孔相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔，模座内设有将射入孔与射出孔连通的通道。将缝制有鞋面沿条的鞋帮放置于型腔上，从而使得鞋面沿条与型腔之间形成有成型空间，此时通过射胶机将熔融鞋底材料射出至成型模具的型腔上，当熔融鞋底材料冷却后即可将鞋底一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面，运用该模具进行的鞋底制造工艺简单方便，无需涂胶，环保耐用，而且还可提高生产加工效率。

技术研发人员：许铁辉;王明武
受保护的技术使用者：中山杰伟鞋业有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.10.27