一种无毛边的橡胶模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种无毛边的橡胶模具。

背景技术：

由于橡胶材料特殊物理特性，对于橡胶产品模具成型对模具精度要求非常高，如果分型面配合不好，极小的间隙都会产生毛边。目前业内对橡胶产品毛边处理方法为在模具上溢料槽，通过采用人工修剪或手撕方式去除毛边，耗费大量的人力，生产效率很低，并且人为修理毛边，品质不可控。目前通过工装修剪毛边，由于橡胶较软，毛边不易切除，还需要人工处理，同时，橡胶有一定刺激性气味，对人体或造成一定的伤害，为实现橡胶产品自动化生产和人性化生产，为此，我们通过对橡胶模具的创新来提高橡胶模具的工作效率，有效避免橡胶生产时产生毛边，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，无毛边的橡胶模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对橡胶生产进行毛边去除时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的无毛边的橡胶模具虽然种类和数量非常多，但是无毛边的橡胶模具有这样的缺点：橡胶模具对橡胶产品加工时存在注塑原料不均匀，橡胶模具对橡胶产品加工时容易产生毛边和橡胶模具生产橡胶产品后不便于进行模具内部及时清理。因此要对现在的无毛边的橡胶模具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无毛边的橡胶模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的橡胶模具对橡胶产品加工时存在注塑原料不均匀，橡胶模具对橡胶产品加工时容易产生毛边和橡胶模具生产橡胶产品后不便于进行模具内部及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无毛边的橡胶模具，包括上模板、定位销和螺纹槽，所述上模板的下方设置有中间模板，所述中间模板远离上模板的一侧设置有下模板，其中，

所述上模板的内部中央处设置有上模镶件，所述中间模板内部设置有中模镶件，所述下模板的内部固定有下模镶件，所述定位销贯穿连接在上模板、中间模板和下模板的四角处，所述定位销的相邻位置处连接有固定螺栓；

所述上模镶件的内部开设有流道孔，所述流道孔的上方设置有橡胶预成型料，所述中模镶件和下模镶件之间配合形成注塑槽，所述下模镶件的顶部开设有避空槽，所述螺纹槽开设在上模镶件顶部的边缘处。

优选的，所述上模镶件的外侧截面尺寸和上模板内部的截面尺寸相吻合，且上模镶件的截面形状为圆形，并且上模镶件的厚度大于上模板的厚度，而且上模镶件和上模板之间为卡合连接。

优选的，所述流道孔设置有六个，且六个所述流道孔之间的圆心连线呈正六边形，并且六个所述流道孔的圆心分别到上模镶件圆心之间的距离相等，而且流道孔的轴心线处于注塑槽的中间位置。

优选的，所述注塑槽的形状为圆环状，且注塑槽的截面形状为矩形。

优选的，所述避空槽处于下模镶件顶部的中心位置，且避空槽的形状为“凹”状，并且避空槽到注塑槽内边缘的距离等于注塑槽外边缘到上模镶件底部边缘之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该无毛边的橡胶模具，进行橡胶注塑加工时，通过橡胶预成型料加热注入进流道孔中，由于流道孔处于注塑槽的中间位置，从而方便橡胶原料通过六个等夹角分布的流道孔均匀的注入进注塑槽中；

(2)、该无毛边的橡胶模具，在进行注塑的过程中，由于注塑槽内侧表面到避空槽边缘的距离等于注塑槽外侧表面到上模镶件底部边缘的距离，使得注塑槽边缘连接处溢出的橡胶原料分别从避空槽，上模镶件与中模镶件的缝隙以及中模镶件与下模镶件之间的缝隙处脱离，从而有效避免橡胶生产时出现毛边；

(3)、该无毛边的橡胶模具，当橡胶产品加工完成后，通过上模镶件顶部边缘处的螺纹槽和配套的螺杆对接，通过相应的提升设备可以将上模镶件从上模板内取出，从而完成将橡胶产品取出，并且方便及时清理该模具内部的橡胶残余原料。

附图说明

图1为本实用新型无毛边的橡胶模具立体结构示意图；

图2为本实用新型无毛边的橡胶模具主视截面结构示意图；

图3为本实用新型无毛边的橡胶模具图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、上模板；2、中间模板；3、下模板；4、上模镶件；5、中模镶件；6、下模镶件；7、定位销；8、固定螺栓；9、流道孔；10、橡胶预成型料；11、注塑槽；12、避空槽；13、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无毛边的橡胶模具，包括上模板1、中间模板2、下模板3、上模镶件4、中模镶件5、下模镶件6、定位销7、固定螺栓8、流道孔9、橡胶预成型料10、注塑槽11、避空槽12和螺纹槽13，所述上模板1的下方设置有中间模板2，所述中间模板2远离上模板1的一侧设置有下模板3，其中，

所述上模板1的内部中央处设置有上模镶件4，所述上模镶件4的外侧截面尺寸和上模板1内部的截面尺寸相吻合，且上模镶件4的截面形状为圆形，并且上模镶件4的厚度大于上模板1的厚度，而且上模镶件4和上模板1之间为卡合连接，设置上模镶件4的外侧截面尺寸和上模板1内部的截面尺寸相吻合，可以保证上模镶件4和上模板1之间连接的密封性，所述中间模板2内部设置有中模镶件5，所述下模板3的内部固定有下模镶件6，所述定位销7贯穿连接在上模板1、中间模板2和下模板3的四角处，所述定位销7的相邻位置处连接有固定螺栓8；

所述上模镶件4的内部开设有流道孔9，所述流道孔9设置有六个，且六个所述流道孔9之间的圆心连线呈正六边形，并且六个所述流道孔9的圆心分别到上模镶件4圆心之间的距离相等，而且流道孔9的轴心线处于注塑槽11的中间位置，设置流道孔9的轴心线处于注塑槽11的中间位置，可以方便橡胶原料在注塑槽11中流通均匀，所述流道孔9的上方设置有橡胶预成型料10，所述中模镶件5和下模镶件6之间配合形成注塑槽11，所述注塑槽11的形状为圆环状，且注塑槽11的截面形状为矩形，设置注塑槽11的形状为圆环状，可以方便液体状的橡胶原料在注塑槽11中进行循环流通，所述下模镶件6的顶部开设有避空槽12，所述避空槽12处于下模镶件6顶部的中心位置，且避空槽12的形状为“凹”状，并且避空槽12到注塑槽11内边缘的距离等于注塑槽11外边缘到上模镶件4底部边缘之间的距离，设置避空槽12到注塑槽11内边缘的距离等于注塑槽11外边缘到上模镶件4底部边缘之间的距离，可以避免注塑槽11在避空槽12和上模镶件4的两侧连接处产生橡胶毛边，所述螺纹槽13开设在上模镶件4顶部的边缘处。

工作原理：在使用该无毛边的橡胶模具时，首先，当组装该模具时，将下模镶件6安装到下模板3的内部，再将中间模板2通过定位销7放置在下模板3上，再使用中模镶件5和中间模板2进行安装，并且将中模镶件5的最内侧和下模镶件6之间紧密配合形成圆环状的注塑槽11，再使用固定螺栓8将上模板1、中间模板2和下模板3之间进行锁紧固定，使用上模镶件4和上模板1进行配合连接，使得上模镶件4和下模镶件6之间紧密连接，进行橡胶注塑加工时，通过橡胶预成型料10加热注入进流道孔9中，由于流道孔9处于注塑槽11的中间位置，使得橡胶原料通过六个等夹角分布的流道孔9均匀注入进注塑槽11中，再通过模具的冷却形成与注塑槽11形状相同的橡胶产品，在进行注塑的过程中，由于注塑槽11内侧表面到避空槽12边缘的距离等于注塑槽11外侧表面到上模镶件4底部边缘的距离，并且上模镶件4和中模镶件5之间存在狭小的缝隙，从而使得注塑槽11边缘连接处溢出的橡胶原料分别从避空槽12，上模镶件4与中模镶件5的缝隙以及中模镶件5与下模镶件6之间的缝隙处脱离，从而有效避免橡胶生产时出现毛边，当橡胶产品加工完成后，通过上模镶件4顶部边缘处的螺纹槽13和配套的螺杆对接，通过相应的提升设备可以将上模镶件4从上模板1内取出，从而完成将橡胶产品取出，并且清理上模镶件4、中模镶件5和下模镶件6之间的橡胶残余原料，在本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。