一种动漫产品自动化注塑模具的制作方法

本实用新型涉及动漫产品自动化注塑模具技术领域，尤其涉及一种动漫产品自动化注塑模具。

背景技术：

动漫产品目前种类主要包括两大类，即各种动漫作品以及各种相关的衍生产品。动漫作品和动漫衍生品主要包括动漫相关的游戏、服装、玩具、食品、文具用品、主题公园、游乐场、日用品、装饰品等，范围较宽，产品种类也较多。其载体包括:电视、电影播放，图书、杂志出版，各种vcd、dvd光碟产品的发行等等。

专利号cn110625893a的公布了一种自动化注塑模具，合模和注塑过程中，顶针封闭顶孔，且顶针的顶面属于动模板的型腔的一部分；在需要出料时，通过一次退模动作即可同时实现开模和自动顶出工件，具有使用和控制方便的有益效果。同时，动模块不仅由动模座的推力实现压紧定模块，还额外具备弹簧对其施加的弹性力，进一步确保了动模块和定模块合模和注塑过程的锁紧程度。

现有技术的动漫产品自动化注塑模具有以下缺点：1、顶针顶出工件时工件与动模块连接紧密，脱出过程不易，工件易损坏；2、动模块与定模块间连接不紧，注塑过程中工件向外延伸，成型后工件四周有延边，需修剪后使用，注塑效果不好，为此，我们提出一种动漫产品自动化注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种动漫产品自动化注塑模具，伸缩杆带动动模块下移过程中顶针顶出工件，空气从顶块底部移出分离工件和动模块，可对工件进行分离，避免工件损伤；定模块和动模块通过卡槽和圆槽进行卡扣连接，通过密封圈进行密封，可避免工件注塑过程中产生延边。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种动漫产品自动化注塑模具，包括工作台，所述工作台底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿工作台且伸缩杆顶端间隙连接有动模块，所述工作台两侧贯穿连接有顶针，所述顶针滑动连接有动模块，所述顶针内部顶端滑动连接有滑块，所述滑块表面开设有气孔且气孔有多个，所述滑块通过钢绳固定连接有顶块，所述顶块位于顶针的上方，所述动模块顶端焊接有卡圈，所述卡圈卡扣连接有卡槽，所述卡槽内粘接有密封圈a，所述卡槽开设于定模块底端，所述定模块底端两侧开设有圆槽，所述圆槽内粘接有密封圈b，所述圆槽卡扣连接有凸块，所述凸块固定连接在动模块表面两侧，所述工作台顶端两侧焊接有滑杆，所述滑杆贯穿连接有动模块、定模块和模座。

可选的，所述模座底端两侧焊接有支撑架，所述支撑架底端固定连接在工作台表面。

可选的，所述模座开设有注料口，所述注料口与开口互通，所述开口位于模槽的上方，所述模槽开设于定模块底端。

可选的，所述模槽可拆卸连接有工件，所述伸缩杆的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

可选的，所述伸缩杆包括内管、外管和齿轮盒，所述齿轮盒位于外管下方，所述外管内滑动连接有内管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种动漫产品自动化注塑模具：

1、伸缩杆带动动模块下移过程中顶针顶出工件，空气从顶块底部移出分离工件和动模块，可对工件进行分离，避免工件损伤；工件注塑成型后伸缩杆伸缩带动动模块下移，动模块两侧滑动连接有顶针，动模块下移过程中空气泵往顶针内输送空气，空气带动滑块和顶块上移，空气从气孔内通过经顶块底端向外喷出，喷出的空气在工件与动模块连接处进行吹风对工件和动模块进行分离，顶块支撑工件的同时动模块逐渐下移，工件在动模块下移过程中经顶针内空气与动模块分离，可避免工件损伤。

2、定模块和动模块通过卡槽和圆槽进行卡扣连接，通过密封圈进行密封，可避免工件注塑过程中产生延边；动模块上连接有卡圈和凸块且卡圈和凸块分别与定模块上卡槽和圆槽卡扣连接，卡槽和圆槽内分别粘接有密封圈a和密封圈b，动模块向上卡扣过程中与密封圈接触，密封圈可使动模块与定模块连接处进行密封，卡圈卡进卡槽内、凸块卡进圆槽内经密封圈作用可使动模块和定模块间连接紧密，注塑过程工件形状完好无延边，可避免工件注塑后再次处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种动漫产品自动化注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种动漫产品自动化注塑模具的定模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种动漫产品自动化注塑模具的顶针的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种动漫产品自动化注塑模具的伸缩杆的结构示意图。

图中：1、模座；2、支撑架；3、滑杆；4、定模块；5、注料口；6、开口；7、工件；8、凸块；9、卡圈；10、动模块；11、顶针；12、工作台；13、伸缩杆；1301、内管；1302、外管；1303、齿轮盒；14、卡槽；15、密封圈a；16、模槽；17、圆槽；18、密封圈b；19、顶块；20、滑块；21、钢绳；22、气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种动漫产品自动化注塑模具进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种动漫产品自动化注塑模具，包括工作台12，所述工作台12底端安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13顶端贯穿工作台12且伸缩杆13顶端间隙连接有动模块10，所述工作台12两侧贯穿连接有顶针11，所述顶针11滑动连接有动模块10，所述顶针11内部顶端滑动连接有滑块20，所述滑块20表面开设有气孔22且气孔22有多个，所述滑块20通过钢绳21固定连接有顶块19，所述顶块19位于顶针11的上方，所述动模块10顶端焊接有卡圈9，所述卡圈9卡扣连接有卡槽14，所述卡槽14内粘接有密封圈a15，所述卡槽14开设于定模块4底端，所述定模块4底端两侧开设有圆槽17，所述圆槽17内粘接有密封圈b18，所述圆槽17卡扣连接有凸块8，所述凸块8固定连接在动模块10表面两侧，所述工作台12顶端两侧焊接有滑杆3，所述滑杆3贯穿连接有动模块10、定模块4和模座1。

示例的，工作台12对滑杆3提供支撑，滑杆3固定动模块10移动位置，避免动模块10移动过程中位置偏移，顶针11贯穿固定在工作台12上，顶针11为空心管，顶针11底端与空气泵连接，顶针11内滑动连接有滑块20且滑块20通过钢绳21与顶块19连接，滑块20位于顶针11上方且钢绳21长度短，可避免顶块19位移过大。

参考图1所示，所述模座1底端两侧焊接有支撑架2，所述支撑架2底端固定连接在工作台12表面。

示例的，工作台12对支撑架2提供支撑，支撑架2固定模座1位置。

参考图1所示，所述模座1开设有注料口5，所述注料口5与开口6互通，所述开口6位于模槽16的上方，所述模槽16开设于定模块4底端。

示例的，熔融液通过注料口5进入开口6内进行注塑，模槽16为工件7模型。

参考图1所示，所述模槽16可拆卸连接有工件7，所述伸缩杆13的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，工件7在模槽16内注塑成型，外界电源为伸缩杆13提供电源。

参考图4所示，所述伸缩杆13包括内管1301、外管1302和齿轮盒1303，所述齿轮盒1303位于外管1302下方，所述外管1302内滑动连接有内管1301。

示例的，电机启动带动齿轮盒1303内齿轮运转，从而使内管1301从外管1302内滑出推动动模块10移动。

使用时，按下启动按钮外界电源供电，把熔融液从模座1顶端的注料口5倒入开口6内，熔融液通过开口6流入模槽16内进行注塑，注塑结束后工件7冷却成型，通过控制开关控制伸缩杆13缓慢伸缩，伸缩杆13型号为xtl50，伸缩杆13伸缩带动顶端动模块10缓慢下移，动模块10下移过程中顶针11抵靠工件7两端固定工件7位置，同时空气泵启动往顶针11内吹风，吹入的空气带动滑块20沿顶针11向上移动，滑块20通过钢绳21连接有顶块19，空气从滑块20气孔22内喷出带动顶块19上移一定距离，空气从顶块19底部喷出到工件7与动模块10间进行分离，可使工件7与动模块10分离且不损伤工件7，工件7取出后伸缩杆13带动动模块10上移，动模块10顶端的卡圈10和凸块8上移进入定模块4底端的卡槽14和圆槽17内进行卡扣，卡槽14和圆槽17内分别粘接有密封圈a15和密封圈b18，动模块10持续上升直到卡圈10和凸块8完全卡入卡槽14和圆槽17内，此时密封圈a15和密封圈b18进行密封，可持续往注料口5内注入熔融液进行注塑。

需要说明的是，本实用新型为一种动漫产品自动化注塑模具，包括1、模座；2、支撑架；3、滑杆；4、定模块；5、注料口；6、开口；7、工件；8、凸块；9、卡圈；10、动模块；11、顶针；12、工作台；13、伸缩杆；1301、内管；1302、外管；1303、齿轮盒；14、卡槽；15、密封圈a；16、模槽；17、圆槽；18、密封圈b；19、顶块；20、滑块；21、钢绳；22、气孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。