一种橡胶密封件专用修边装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，具体为一种橡胶密封件专用修边装置。

背景技术：

橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的；主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块。

在橡胶密封件的制造过程中，将经过前期塑炼、混炼处理性能达到要求的坯料，放到模具里成型、硫化，一次成型零件往往多达几百个，成型的密封件侧边往往会出现毛边等问题，因此，需要对橡胶密封件进行修边。

现有的橡胶密封件修边装置通常包括有工作台，工作台的上方设有修边刀，通过液压缸等结构控制修边刀上下移动，但是，密封件的上料、下料和修边均在工作台上同一个位置，因此，当工人进行上料和下料时，手部等部位会离修边刀较近，容易造成划伤等情况。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶密封件专用修边装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件专用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封件专用修边装置，包括工作台，工作台的上方转动连接有转动台，且转动台的底面中心处连接有转动电机，转动电机与工作台的底面固定连接，转动台的顶面边沿处沿圆周方向均匀设置有多个切割槽，工作台的左侧对应切割槽的位置设有出刀口，出刀口处设有修边组件，工作台的左侧对应固定有l形的支撑架，支撑架的上方通过弹簧连接有压板，且压板的底面四角处固定有竖直的滑杆，四个滑杆与支撑架滑动连接，且底端穿过支撑架的顶面，并共同固定有定位板。

优选的，修边组件包括滑动连接于出刀口中的修边刀，修边刀的底端伸出出刀口并固定有弹簧板，且弹簧板和工作台之间固定有弹簧，弹簧板的下方对称设有两个凸轮，两个凸轮的中心处共同固定有中心轴，且凸轮的轮面与弹簧板的底面接触，中心轴与工作台的底面转动连接，且一端连接有电机。

优选的，转动台的顶面中间转动连接有竖直的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺筒，螺筒的外侧壁上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个连接杆，连接杆的底端向外侧下方倾斜，并转动连接有限位板，限位板与切割槽一一对应，并与限位板与转动台的顶面滑动连接，且限位板的两侧设有导向组件。

优选的，导向组件包括对称设于切割槽两侧的两个导向板，导向板的内侧面设有导向槽，限位板滑动连接于两个导向板之间，侧边固定有导向块，导向块滑动连接于导向槽中，限制限位板的运动方向。

优选的，定位板的底面对应出刀口和切割槽的位置设有刀槽，当修边刀对橡胶件进行切割修边时，刀刃位于刀槽中，从而将橡胶件的侧边完全切断，提高修边效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动电机使转动台带动密封件间歇运动，并将密封件从上料处依次移动至修边组件和下料处，使上料和下料均远离修边刀，有效避免修边刀造成意外伤害，且上料、修边和下料能够同时进行，提高加工效率；通过手动将压板下压，使定位板下移，紧压在密封件上，同时通过修边组对密封件进行修边，密封件定位和修边简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向板的结构示意图；

图3为本实用新型转动台的顶面结构示意图；

图4为本实用新型修边组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-支撑架，2-转动台，201-切割槽，202-导向板，203-导向槽，3-螺杆，301-螺筒，302-连接杆，303-限位板，4-定位板，401-压板，5-修边组件，501-修边刀，502-弹簧板，503-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封件专用修边装置，包括工作台1，工作台1的上方转动连接有转动台2，且转动台2的底面中心处连接有转动电机，转动电机与工作台1的底面固定连接，转动台2的顶面边沿处沿圆周方向均匀设置有多个切割槽201，工作台1的左侧对应切割槽201的位置设有出刀口，出刀口处设有修边组件5，工作台1的左侧对应固定有l形的支撑架101，支撑架101的上方通过弹簧连接有压板401，且压板401的底面四角处固定有竖直的滑杆，四个滑杆与支撑架101滑动连接，且底端穿过支撑架101的顶面，并共同固定有定位板4。

修边组件5包括滑动连接于出刀口中的修边刀501，修边刀501的底端伸出出刀口并固定有弹簧板502，且弹簧板502和工作台1之间固定有弹簧，弹簧板502的下方对称设有两个凸轮503，两个凸轮503的中心处共同固定有中心轴，且凸轮503的轮面与弹簧板502的底面接触，中心轴与工作台1的底面转动连接，且一端连接有电机。

定位板4的底面对应出刀口和切割槽201的位置设有刀槽，当修边刀501对橡胶件进行切割修边时，刀刃位于刀槽中，从而将橡胶件的侧边完全切断，提高修边效果。

本实施例的工作原理为：在转动台2的切割槽201处放置待修边的橡胶密封件，并使其需要修边的侧边位于切割槽201处，通过转动电机使转动台2带动密封件间歇运动，并将密封件输送至修边组件5处，修边结束后再通过转动台2使修边后的密封件转动至下料位置进行下料，从而使上料和下料均远离修边刀501，有效避免修边刀501对工作人员造成意外伤害的情况，且通过转动台2的间歇转动，使上料、修边和下料能够同时进行，提高加工效率；当转动台2带动密封件移动时修边组件5处时，手动将压板401下压，从而使定位板4下移，紧压在密封件上，将密封件固定，同时通过电机使凸轮503转动，并通过凸轮503和弹簧的作用时，使弹簧板502带动修边刀501上移，穿过切割槽201，以便对密封件进行修边，然后随着凸轮503的继续转动，弹簧板502和修边刀501下移，与转动台2脱离，并且松开压板401，使转动台2转动，带动下一位置的密封件到修边位置，密封件定位和修边简单方便。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动台2的顶面中间转动连接有竖直的螺杆3，螺杆3上螺纹连接有螺筒301，螺筒301的外侧壁上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个连接杆302，连接杆302的底端向外侧下方倾斜，并转动连接有限位板303，限位板303与切割槽201一一对应，并与限位板303与转动台2的顶面滑动连接，且限位板303的两侧设有导向组件。

导向组件包括对称设于切割槽201两侧的两个导向板202，导向板202的内侧面设有导向槽203，限位板303滑动连接于两个导向板202之间，侧边固定有导向块，导向块滑动连接于导向槽203中，限制限位板303的运动方向。

通过转动螺杆3，使螺筒301下移，并通过连接杆302带动限位板303移动，限位板303通过导向组件的限制作用，只能沿导向槽的方向移动，从而调节限位板303的位置，当放置密封件时，以限位板303为密封件内侧边的基准位置，从而快速准确的放置密封件，并且限位板303的位置可调，能够不应不同尺寸的密封件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。