一种具有抽芯结构的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有抽芯结构的注塑模具。


背景技术：

[0002]
目前，在注塑模具外抽芯中一般采用机动或者液压抽芯机构，抽芯完成脱模，当芯体和产品的接触部位面积大时，或者两者之间接触过于紧密，若采用一次强制抽芯会在产品上产生拉花，甚至拉破，使得产品质量受损，废品率增加，为此，我们提出一种具有抽芯结构的注塑模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种具有抽芯结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抽芯结构的注塑模具，其包括安装架，所述安装架下壁面装配有液压缸，所述液压缸活塞端竖直向下，且液压缸活塞端焊接有安装板，所述安装板下端设置有芯体，所述芯体下端设置有与芯体匹配的注塑模具主体，所述注塑模具主体安装于工作台上，所述芯体与安装板之间装配有缓冲结构；
[0005]
所述缓冲结构包括安装于安装板下壁面的套管，所述套管内腔左右侧壁面开设有滑槽，所述套管内腔上壁面装配有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端装配有连接杆，所述连接杆上端左右两侧装配有滑块，一对所述滑块分别位于一对滑槽内，所述连接杆下端穿出套管，且连接杆与套管之间上下滑动连接，所述连接杆穿出套管端与芯体上表面焊接。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抽芯结构的注塑模具结构简单，设计合理，通过缓冲结构可以在抽芯的过程中起到一定的缓冲作用，有效的解决了当芯体和产品的接触部位面积大时，或者两者之间接触过于紧密，若采用一次强制抽芯会在产品上产生拉花，甚至拉破，使得产品质量受损，废品率增加的问题。
附图说明
[0007]
图1为本实用新型结构示意图。
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1-安装架、2-液压缸、3-安装板、4-芯体、5-注塑模具主体、6-缓冲结构、61-套管、62-滑槽、63-缓冲弹簧、64-连接杆、65-滑块、7-减震弹簧、8-海绵垫、9-伸缩杆、10-保护垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抽芯结构的注塑模具，其包
括安装架1，安装架1下壁面装配有液压缸2，液压缸2活塞端竖直向下，且液压缸2活塞端焊接有安装板3，安装板3下端设置有芯体4，芯体4下端设置有与芯体4匹配的注塑模具主体5，注塑模具主体5安装于工作台上，芯体4与安装板3之间装配有缓冲结构6；
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缓冲结构6包括安装于安装板3下壁面的套管61，套管61内腔左右侧壁面开设有滑槽62，套管61内腔上壁面装配有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63下端装配有连接杆64，连接杆64上端左右两侧装配有滑块65，一对滑块65分别位于一对滑槽62内，连接杆64下端穿出套管61，且连接杆64与套管61之间上下滑动连接，连接杆64穿出套管61端与芯体4上表面焊接。
[0012]
作为优选方案，更进一步，套管61下壁面左右两侧装配有减震弹簧7，减震弹簧7远离套管61端装配有海绵垫8。
[0013]
作为优选方案，更进一步，安装架1与安装板3之间装配有一对伸缩杆9，伸缩杆9上端安装于安装架1下表面，伸缩杆9下端安装于安装板3上表面，且一对伸缩杆9分别位于液压缸2左右两侧。
[0014]
作为优选方案，更进一步，一对滑块65上壁面装配有保护垫10。
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在使用时，成型完成后需要对成品进行抽芯，启动液压缸2，液压缸2工作带动安装板3上移，拉动缓冲结构6上移，从而拉动芯体4上移直到芯体4从注塑模具主体5内移出，在拉动芯体4的过程中，通过缓冲结构6可以对拉动过程起到缓冲作用，避免当芯体4和产品的接触部位面积大时，或者两者之间接触过于紧密，若采用一次强制抽芯会在产品上产生拉花，甚至拉破，使得产品质量受损，通过缓冲结构6在拉动过程中进行缓冲时，当安装板3上移时，拉动套管61上移，此时芯体4在注塑模具主体5内与成品之间紧密接触，故当套管61上移时，缓冲弹簧6会被拉伸，通过缓冲弹簧63的拉伸，对拉动过程起到缓冲，避免强制抽芯对产品造成损伤，通过设置的减震弹簧7以及海绵垫8，可以避免当芯体4从注塑模具主体5上抽出时，在缓冲弹簧63的作用下芯体4向上撞击到套管61上，造成芯体4损坏，通过伸缩杆9可以加强液压缸2以及安装板3之间的连接，通过保护垫10可以保护滑块65，当芯体4被抽出时，由于缓冲弹簧63的作用使滑块65向上弹起，通过保护垫10可以保护滑块65，避免滑块65向上撞击到滑槽62上壁面而损坏。