一种密封条的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种密封条的注塑模具。

背景技术：

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

如图1所示为密封条100，该密封条100结构复杂，市面上常规的模具对其无法实现脱模，需要技术人员设计一款相应的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封条的注塑模具，可以实现密封条的脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种密封条的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述的下模组件设有左抽芯机构和右抽芯机构，所述的左抽芯机构包括下滑板、一次滑板、二次滑板、可驱动下滑板运动的拉杆，所述的二次滑板设有下滑槽、二次滑槽，所述的下滑板活动设置在下滑槽内，所述的一次滑板活动设置在二次滑槽内，所述的下滑板与一次滑板固定连接，所述的下滑板右端与一次滑板右端构成第一成型槽，所述的右抽芯机构包括可移动的滑盘、可翻转的转板，所述的转板左端和滑盘左端构成第二成型槽，所述的转板设有转孔，所述的滑盘设有与转孔套接的转轴。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模组件设有两个对称设置的固定座，两个所述的固定座间隔着卡槽，所述的滑盘与固定座滑动连接，所述的滑盘底部固定设有与卡槽活动连接的限位块。滑盘可在固定座上端滑行，而限位块在卡槽滑行，限位块可以防止滑盘侧向扭动，提高滑盘运动的固定性。

作为本实用新型进一步改进，所述的拉杆左侧设有与拉杆垂直的拨杆，所述的下滑板设有方形的连接孔，所述的拨杆套设在连接孔内。拉杆、拨杆、下滑板三者可以联动。

作为本实用新型进一步改进，所述的下滑板底部设有垫板。垫板采用耐磨材质制作，可以增加模具寿命。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模组件设有挡板。挡板可以对二次滑板的两侧限位。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模组件还包括设置在右侧的动力组件，所述的动力组件包括上气缸、下气缸、以及可支撑上气缸和下气缸的动力座，所述的下气缸与拉杆右端连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的上气缸安装有驱动板，所述的驱动板设有倾斜的长条槽，所述的滑盘设置了套设在长条槽内的凸柱。凸柱可在长条槽内滑动。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模组件设有浇口套、热流道、可向下压住转板的右压块、可向下压住左抽芯机构的第一左压块和第二左压块。

作为本实用新型进一步改进，所述的转板设有与右压块活动连接的右锁紧槽。合摸时，右压块压紧右锁紧槽后，从而使转板被固定。

作为本实用新型进一步改进，所述的一次滑板设有可与第一左压块贴合的锁紧部，所述的下滑板设有第一左锁紧槽，所述的二次滑板设有第二左锁紧槽，所述的第一左锁紧槽与第二左锁紧槽的位置、结构一致，所述的第二左压块与第一左锁紧槽、第二左锁紧槽活动连接。合摸时，第一左压块压紧锁紧部后，一次滑板固定；第二左压块压紧第一左锁紧槽、第二左锁紧槽后，下滑板、二次滑板被固定。

本实用新型的优点在于结构巧妙，左抽芯机构的第一成型槽和右抽芯机构第二成型槽可实现密封条两侧的成型和脱模；工作原理是：拉杆带动下滑板向左移动，于是下滑板和一次滑板一起向左移动，当一次滑板碰到二次滑板的二次滑槽时，一次滑板、二次滑板均与密封条左侧逐渐脱离；转板右端绕转轴旋转，于是转板从水平放置变成竖直放置，从而转板与密封条分离，然后滑盘和转板向右移动后，这样滑盘、转板都与密封条分离，实现脱模动作。

附图说明

图1为密封条的示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为左抽芯机构、右抽芯机构、动力组件的组装示意图；

图4为左抽芯机构及相关零件的分解示意图；

图5为左抽芯机构及相关零件的组装示意图；

图6为右抽芯机构及相关零件的分解示意图；

图7为右抽芯机构及相关零件的组装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示：一种密封条的注塑模具，包括上模组件200和下模组件600，下模组件600设有左抽芯机构500和右抽芯机构400，左抽芯机构500包括下滑板4、一次滑板1、二次滑板2、可驱动下滑板4运动的拉杆7，二次滑板2设有下滑槽2c、二次滑槽2a，下滑板4活动设置在下滑槽2c内，一次滑板1活动设置在二次滑槽2a内，下滑板4与一次滑板1固定连接，下滑板4右端与一次滑板1右端构成第一成型槽501，右抽芯机构400包括可移动的滑盘9、可翻转的转板8，转板8左端和滑盘9左端构成第二成型槽401，转板8设有转孔8a，滑盘9设有与转孔8a套接的转轴10。

下模组件600设有两个对称设置的固定座12，两个固定座12间隔着卡槽12a，滑盘9与固定座12滑动连接，滑盘9底部固定设有与卡槽12a活动连接的限位块11。

拉杆7左侧设有与拉杆7垂直的拨杆6，下滑板4设有方形的连接孔4a，拨杆6套设在连接孔4a内。

下滑板4底部设有垫板5。

下模组件600设有挡板3。

下模组件600还包括设置在右侧的动力组件300，动力组件300包括上气缸301、下气缸302、以及可支撑上气缸301和下气缸302的动力座303，下气缸302与拉杆7右端连接。

上气缸301安装有驱动板14，驱动板14设有倾斜的长条槽14a，滑盘9设置了套设在长条槽14a内的凸柱13。

上模组件200设有浇口套、热流道、可向下压住转板8的右压块203、可向下压住左抽芯机构500的第一左压块202和第二左压块201。

转板8设有与右压块203活动连接的右锁紧槽8b。

一次滑板1设有可与第一左压块202贴合的锁紧部1a，下滑板4设有第一左锁紧槽4b，二次滑板2设有第二左锁紧槽2b，第一左锁紧槽4b与第二左锁紧槽2b的位置、结构一致，第二左压块201与第一左锁紧槽4b、第二左锁紧槽2b活动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密封条的注塑模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于所述的下模组件设有左抽芯机构和右抽芯机构，所述的左抽芯机构包括下滑板、一次滑板、二次滑板、可驱动下滑板运动的拉杆，所述的二次滑板设有下滑槽、二次滑槽，所述的下滑板活动设置在下滑槽内，所述的一次滑板活动设置在二次滑槽内，所述的下滑板与一次滑板固定连接，所述的下滑板右端与一次滑板右端构成第一成型槽，所述的右抽芯机构包括可移动的滑盘、可翻转的转板，所述的转板左端和滑盘左端构成第二成型槽，所述的转板设有转孔，所述的滑盘设有与转孔套接的转轴。

2.根据权利要求1所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的下模组件设有两个对称设置的固定座，两个所述的固定座间隔着卡槽，所述的滑盘与固定座滑动连接，所述的滑盘底部固定设有与卡槽活动连接的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的拉杆左侧设有与拉杆垂直的拨杆，所述的下滑板设有方形的连接孔，所述的拨杆套设在连接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的下滑板底部设有垫板。

5.根据权利要求1所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的下模组件设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的下模组件还包括设置在右侧的动力组件，所述的动力组件包括上气缸、下气缸、以及可支撑上气缸和下气缸的动力座，所述的下气缸与拉杆右端连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的上气缸安装有驱动板，所述的驱动板设有倾斜的长条槽，所述的滑盘设置了套设在长条槽内的凸柱。

8.根据权利要求1所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的上模组件设有浇口套、热流道、可向下压住转板的右压块、可向下压住左抽芯机构的第一左压块和第二左压块。

9.根据权利要求8所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的转板设有与右压块活动连接的右锁紧槽。

10.根据权利要求8所述的一种密封条的注塑模具，其特征在于所述的一次滑板设有可与第一左压块贴合的锁紧部，所述的下滑板设有第一左锁紧槽，所述的二次滑板设有第二左锁紧槽，所述的第一左锁紧槽与第二左锁紧槽的位置、结构一致，所述的第二左压块与第一左锁紧槽、第二左锁紧槽活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种密封条的注塑模具，包括上模组件和下模组件，下模组件设有左抽芯机构和右抽芯机构，左抽芯机构包括下滑板、一次滑板、二次滑板、可驱动下滑板运动的拉杆，二次滑板设有下滑槽、二次滑槽，下滑板活动设置在下滑槽内，一次滑板活动设置在二次滑槽内，下滑板与一次滑板固定连接，下滑板右端与一次滑板右端构成第一成型槽，右抽芯机构包括可移动的滑盘、可翻转的转板，转板左端和滑盘左端构成第二成型槽，转板设有转孔，滑盘设有与转孔套接的转轴。本实用新型结构巧妙，左抽芯机构的第一成型槽和右抽芯机构第二成型槽可实现密封条两侧的成型和脱模。

技术研发人员：刘芝鸿
受保护的技术使用者：宁波太中塑业有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.11.13