一种滑动型芯内抽芯快速定出模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑动型芯内抽芯快速定出模具。

背景技术：

模具工业是我国重要基础工业之一。模具在机械制造、汽车、电子、电器、仪表、家电、通讯、石油化工、轻工日用品以及航空航天等领域都是不可缺少,可以说百分之八十的零部件都依靠模具成型。模具工业发展及其生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家或地区制造业水平高低的标志，决定着一个国家制造业的国际竞争力。近年来，随着注塑模具的快速发展，以及人们对注塑制品功能，质量外观等要求的提高，注塑模具的设计与制造不断面临新的需求和挑战。而现有注塑模具大多采用开模后直接顶出塑胶成品，由于塑胶成品还在模芯上，内芯未从塑胶成品中完全脱离，此时借助顶针的顶力将塑胶成品顶出，塑胶成品顶出面存在受力不均匀，导致塑胶成品表面受到损坏，影响塑胶成品的整体质量。因此，针对现有技术存在的问题，有必要提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，而提供了一种滑动型芯内抽芯快速定出模具，实现对模芯芯内的抽芯，使内芯从塑胶成品中完全脱离，从而利用顶出机构将塑胶成品快速顶出，避免塑胶成品表面受到损坏，大大提高塑胶成品的整体质量。

本实用新型所采用的技术方案：一种滑动型芯内抽芯快速定出模具，包括前模、后模和模芯，所述前模的顶部设有注胶口，所述模芯的中部设有模腔，所述注胶口连通模腔，所述模芯的下部设有外抽机构，所述外抽机构包括第一滑块座，所述第一滑块座的上部设有第一滑块型芯，所述第一滑块型芯的顶部设有第一滑块抽芯入子，所述第一滑块型芯的内部设有滑块弹簧，所述模芯的侧部设有内抽机构，所述内抽机构包括第二滑块座，所述第二滑块座的上部设有第二滑块型芯，所述第二滑块座与内抽滑块相连，所述第二滑块型芯的顶部设有第二滑块抽芯入子。

作为本实用新型的进一步方案，所述后模设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针，所述顶针的顶部延伸至模腔内，设置的顶出机构可以将抽芯完成后的塑胶成品快速顶出模腔，同时顶针的顶出不会对塑胶成品表面造成损伤，大大提高塑胶成品的整体质量。

作为本实用新型的进一步方案，所述模腔呈圆角通道型，圆角通道型的模腔设计大小与产品的型号及规格有关，再设计过程中，可做相应的调整。

作为本实用新型的进一步方案，所述模腔的转角位置设有倒扣圆角，所述倒扣圆角与第一滑块抽芯入子的侧部配合使用，设置的倒扣圆角可以对第一滑块抽芯入子的侧部进行限位，以便于完成注胶成型。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二滑块抽芯入子的顶部设有倒扣筋位，设置的倒扣筋位可以对第二滑块抽芯入子的移动进行限位，以便于完成注胶成型。

本实用新型的有益效果是：通过在模芯的下部设置外抽机构和模芯的侧部内抽机构，外抽机构上的第一滑块座和第一滑块型芯在斜导柱的作用下向外滑动，第一滑块抽芯入子在滑块弹簧的作用下沿导轨斜滑动，且第一滑块抽芯入子的侧部脱出倒扣圆角的限位，第一滑块型芯带着第一滑块抽芯入子继续向外滑动，直到第一滑块抽芯入子脱出整个胶位；而内抽滑块在“t”型块的作用下后滑动，并带动第二滑块抽芯入子内缩，直到第二滑块抽芯入子脱出倒扣筋位，然后油压缸开始工作，第二滑块座和第二滑块型芯向外滑动，并带动第二滑块抽芯入子脱出整个胶位；利用后模设置的顶出机构，顶针将塑胶成品快速顶出；实现对模芯中滑动型芯的芯内抽芯，使塑胶成品更好的从滑动型芯上脱离，从而塑胶成品更容易的被顶出，避免塑胶成品表面因受力不均匀受到损坏，大大提高塑胶成品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型模芯第一种结构示意图。

图3为本实用新型模芯第二种结构示意图。

1前模、2后模、3模芯、4注胶口、5模腔、6外抽机构、61第一滑块座、62第一滑块型芯、63第一滑块抽芯入子、64滑块弹簧、7内抽机构、71第二滑块座、72第二滑块型芯、73内抽滑块、74第二滑块抽芯入子、8倒扣圆角、9倒扣筋位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种滑动型芯内抽芯快速定出模具，包括前模1、后模2和模芯3，所述前模1的顶部设有注胶口4，所述模芯3的中部设有模腔5，所述注胶口4连通模腔5，所述模芯3的下部设有外抽机构6，所述外抽机构6包括第一滑块座61，第一滑块座61的下部设有斜导柱，所述第一滑块座61的上部设有第一滑块型芯62，第一滑块座61和第一滑块型芯62与斜导柱配合滑动，所述第一滑块型芯62的顶部设有第一滑块抽芯入子63，所述第一滑块型芯62的内部设有滑块弹簧64，滑块弹簧64的侧部设有滑槽，滑槽内设有斜滑轨，滑块弹簧64在斜滑轨上进行斜滑动，所述模芯3的侧部设有内抽机构7，所述内抽机构7包括第二滑块座71，所述第二滑块座71的上部设有第二滑块型芯72，所述第二滑块座71与内抽滑块73相连，内抽滑块73的后部设有“t”型槽，“t”型槽内设有与其配合使用的“t”型块，所述第二滑块型芯72的顶部设有第二滑块抽芯入子74，第二滑块抽芯入子74与内抽滑块73相连。

作为本实用新型的进一步方案，所述后模2设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针，所述顶针的顶部延伸至模腔内，设置的顶出机构可以将抽芯完成后的塑胶成品顶出模腔。

作为本实用新型的进一步方案，所述模腔5呈圆角通道型，圆角通道型的模腔5设计大小与产品的型号及规格有关，再设计过程中，可做相应的调整。

作为本实用新型的进一步方案，所述模腔5的转角位置设有倒扣圆角8，所述倒扣圆角8与第一滑块抽芯入子63的侧部配合使用，设置的倒扣圆角8可以对第一滑块抽芯入子63的侧部进行限位。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二滑块抽芯入子74的顶部设有倒扣筋位9，设置的倒扣筋位9可以对第二滑块抽芯入子74的移动进行限位。

本实用新型的工作原理是：开模时，模芯3下部的外抽机构6和模芯3侧部的内抽机构7同时工作，此时外抽机构6上的第一滑块座61和第一滑块型芯62在斜导柱的作用下向外滑动，第一滑块抽芯入子63在滑块弹簧64的作用下沿导轨斜滑动，且第一滑块抽芯入子63的侧部脱出倒扣圆角8的限位，第一滑块型芯62带着第一滑块抽芯入子63继续向外滑动，直到第一滑块抽芯入子63脱出整个胶位；此时内抽机构7上的第二滑块座71和第二滑块型芯72由油压缸控制，先不滑动，而内抽滑块73在“t”型块的作用下后滑动，并带动第二滑块抽芯入子74内缩，直到第二滑块抽芯入子74脱出倒扣筋位9，然后油压缸开始工作，第二滑块座71和第二滑块型芯72向外滑动，并带动第二滑块抽芯入子74脱出整个胶位；最后利用后模2设有的顶出机构，顶针将塑胶成品快速顶出；该方案实现对模芯中滑动型芯的芯内抽芯，使塑胶成品更好的从滑动型芯上脱离，从而塑胶成品更容易的被顶出，避免塑胶成品表面因受力不均匀受到损坏，大大提高塑胶成品的整体质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。