一种塑料重型粉碎机的制作方法

本实用新型属于及塑料粉碎设备技术领域，具体涉及一种塑料重型粉碎机。

背景技术：

采用ibc吨桶包装，可以大幅降低储存、运输、操作成本，节省人力、物力，ibc吨桶的材料为高密度聚乙烯或低密度聚乙烯，生产时由于工人技术及设备原因会产生次品，需要对次品粉碎成颗粒原料后进行再加工，目前的塑料重型粉碎机体积较小，而ibc吨桶体积大，直接投料由于ibc外部圆滑再加之其材料具有弹性，难于被碾压桨捕获，经常出现ibc吨桶逃脱碾压，碾压桨空转的现象，直接人工按压容易产生吨桶爆碎，威胁人身安全，因而不能直接将次品进行投料，需要人工切割后再投料粉碎，增加了工人的劳动强度，增加了生产时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种塑料重型粉碎机，能够直接将ibc吨桶进行投料，节约了生产时间，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料重型粉碎机，包括切割斗、挤压室、粉碎室和收料室；所述切割斗呈斗形，所述切割斗侧壁与水平面垂直，所述切割斗开口处为投料口，所述切割斗侧面底部连接着前切割电机和后切割电机，所述切割斗底部与挤压室相连；所述挤压室在与投料口相对的侧壁上固定有碾压电机a和碾压电机b，所述碾压电机a通过碾压桨连接座与碾压桨a相连，所述碾压电机b通过碾压桨连接座与碾压桨b相连，所述碾压桨a与碾压桨b上的碾压刀板交互紧密排列，同时分别与碾压室内壁上均匀固定的碾压刀板交互紧密排列；所述粉碎室位于挤压室下方，且与挤压室相连通，所述粉碎室与投料口相对的侧壁外固定有粉碎电机；所述收料室位于粉碎室下端，所述收料室内设有收料车。

优选的，所述前切割电机与后切割电机分别与前切割锯片和后切割锯片相连，所述前切割锯片和后切割锯片与切料斗侧壁平行，所述前切割锯片数量为3，所述后切割锯片数量为2，所述前切割锯片和后切割锯片的长度分别与吨桶宽度相同。

优选的，所述碾压桨a和碾压桨b的另一端分别与固定于挤压室内壁上的碾压桨基座相连。

优选的，所述粉碎电机通过粉碎桨连接座与粉碎桨相连，所述粉碎桨桨片为螺旋型，所述粉碎桨另一端通过粉碎桨基座与粉碎室内壁相连。

优选的，所述收料车底部设有车轮，所述车轮数量大于6，所述收料车露出收料室外的侧壁上设有把手，方便拉出收料车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，制造成本低；第二，实现ibc吨桶直接投料粉碎，不需要提前切割以防吨桶逃脱碾压，减轻了工人的劳动强度，节约了生产时间，同时切割斗防止碾压时材料飞溅，保护了工人的人身安全。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型重型粉碎机整体示意图；

图2为本实用新型重型粉碎机剖面示意图；

图3为本实用新型重型粉碎机部分示意图。

图中：1、投料口，2、前切割电机，3、后切割电机，4、挤压室，5、粉碎室，6、收料车，7、把手，8、切割斗，9、碾压电机a，10、碾压电机b，11、粉碎电机，12、收料室，13、前切割锯片，14、后切割锯片，15、碾压桨基座，16、粉碎桨基座，17、碾压桨a，18、碾压桨连接座，19、碾压桨b，20、粉碎桨连接座，21、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料重型粉碎机，包括切割斗8、挤压室4、粉碎室5和收料室12；所述切割斗8呈斗形，所述切割斗8侧壁与水平面垂直，所述切割斗8开口处为投料口1，所述切割斗8侧面底部连接着前切割电机2和后切割电机3，所述前切割电机2与后切割电机3分别与前切割锯片13和后切割锯片14相连，所述前切割锯片13和后切割锯片14与切料斗侧壁平行，所述前切割锯片13数量为3，所述后切割锯片14数量为2，所述前切割锯片13和后切割锯片14的长度分别与吨桶宽度相同，所述切割斗8底部与挤压室4相连；所述挤压室4在与投料口1相对的侧壁上固定有碾压电机a9和碾压电机b10，所述碾压电机a9通过碾压桨连接座18与碾压桨a17相连，所述碾压电机b10通过碾压桨连接座18与碾压桨b19相连，所述碾压桨a17与碾压桨b19上的碾压刀板交互紧密排列，同时分别与碾压室内壁上均匀固定的碾压刀板交互紧密排列，碾压桨a17和碾压桨b19的另一端分别与固定于挤压室4内壁上的碾压桨基座15相连；所述粉碎室5位于挤压室4下方，且与挤压室4相连通，所述粉碎室5与投料口1相对的侧壁外固定有粉碎电机11，粉碎电机11通过粉碎桨连接座20与粉碎桨相连，所述粉碎桨桨片为螺旋型，所述粉碎桨另一端通过粉碎桨基座16与粉碎室5内壁相连；所述收料室12位于粉碎室5下端，所述收料室12内设有收料车6，收料车6底部设有6个车轮21，所述收料车6露出收料室12外的侧壁上设有把手7，方便拉出收料车6。

使用时，握住把手7拉出收料室12内的收料车6，检查收料车6内的粉碎料是否被清理出，清理干净后，将粉碎机点机与电源相连，开启电源，观察切割斗8内的锯片是否转动，观察碾压电机a9、碾压电机b10和粉碎电机11是否转动正常，正常后，使用叉车将次品吨桶抬升至投料口1处，并将次品推入投料口1，由于吨桶自身重力，会沿着切割斗8侧壁下滑，滑动期间被前切割锯片13切割，后又被后切割锯片14切割，接着较大切割碎片进入碾压室，碾压桨a17和碾压桨b19相向转动，将大碎片碾压后投入粉碎室5，接触到粉碎桨后被粉碎桨打碎，最终落入收料室12内的收料车6内，粉碎完成关闭电源，拉住把手7拖出收料车6回收粉碎后的颗粒即可进行再加工生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料重型粉碎机，包括切割斗(8)、挤压室(4)、粉碎室(5)和收料室(12)，其特征在于：所述切割斗(8)呈斗形，所述切割斗(8)侧壁与水平面垂直，所述切割斗(8)开口处为投料口(1)，所述切割斗(8)侧面底部连接着前切割电机(2)和后切割电机(3)，所述切割斗(8)底部与挤压室(4)相连；所述挤压室(4)在与投料口(1)相对的侧壁上固定有碾压电机a(9)和碾压电机b(10)，所述碾压电机a(9)通过碾压桨连接座(18)与碾压桨a(17)相连，所述碾压电机b(10)通过碾压桨连接座(18)与碾压桨b(19)相连，所述碾压桨a(17)与碾压桨b(19)上的碾压刀板交互紧密排列，同时分别与碾压室内壁上均匀固定的碾压刀板交互紧密排列；所述粉碎室(5)位于挤压室(4)下方，且与挤压室(4)相连通，所述粉碎室(5)与投料口(1)相对的侧壁外固定有粉碎电机(11)；所述收料室(12)位于粉碎室(5)下端，所述收料室(12)内设有收料车(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料重型粉碎机，其特征在于：所述前切割电机(2)与后切割电机(3)分别与前切割锯片(13)和后切割锯片(14)相连，所述前切割锯片(13)和后切割锯片(14)与切料斗侧壁平行，所述前切割锯片(13)数量为3，所述后切割锯片(14)数量为2，所述前切割锯片(13)和后切割锯片(14)的长度分别与吨桶宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料重型粉碎机，其特征在于：所述碾压桨a(17)和碾压桨b(19)的另一端分别与固定于挤压室(4)内壁上的碾压桨基座(15)相连。

4.根据权利要求1所述的一种塑料重型粉碎机，其特征在于：所述粉碎电机(11)通过粉碎桨连接座(20)与粉碎桨相连，所述粉碎桨桨片为螺旋型，所述粉碎桨另一端通过粉碎桨基座(16)与粉碎室(5)内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种塑料重型粉碎机，其特征在于：所述收料车(6)底部设有车轮(21)，所述车轮(21)数量大于6，所述收料车(6)露出收料室(12)外的侧壁上设有把手(7)，方便拉出收料车(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料重型粉碎机，包括切割斗、挤压室、粉碎室和收料室；所述切割斗呈斗形，所述切割斗侧壁与水平面垂直，所述切割斗开口处为投料口，所述切割斗侧面底部连接着前切割电机和后切割电机，所述切割斗底部与挤压室相连；所述挤压室在与投料口相对的侧壁上固定有碾压电机a和碾压电机b；所述粉碎室位于挤压室下方，且与挤压室相连通，所述粉碎室与投料口相对的侧壁外固定有粉碎电机；所述收料室位于粉碎室下端，所述收料室内设有收料车。

技术研发人员：程方斌;刘玉磊
受保护的技术使用者：山东鼎盛容器有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2020.12.18