一种便于脱料的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，本实用涉及一种便于脱料的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]
但是其在实际使用时，如现有的模具在进行脱料的过程中，因为温度过高，材料会粘在模具上，不易脱落，需要等待材料的温度降低后，才能取下，较为麻烦。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于脱料的注塑模具，通过设置气泵、安装板、出气孔和喷孔，在使用的过程中，原料会在内模的成型槽内进行固型，当需要脱料时，可以启动后座上的气泵，气泵会将气体从主模的出气孔吹入内模的喷孔内，再由喷孔将气体喷出，对成型槽内的材料进行冷却降温，增加了材料的冷却时间，当材料冷却完毕后，会受到喷孔吹出的气压，自动从内模的成型脱离，便于模具进行脱料。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括主模，所述主模的端固定安装有后座，所述后座的上下两端设置有安装板，所述后座与安装板滑动连接，所述安装板的顶端固定安装有气泵，所述主模的前端设置有螺栓，所述主模的前端中心开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有若干个出气孔，所述安装槽的内壁四周开设有插槽，所述安装板的内部位于气泵的两侧插入有插销，所述安装板的底端位于插销的下方开设有底槽，所述插销的底端固定安装有卡块。
[0006]
在一个优选的实施方式中，所述后座的顶端位于安装板的下方开设有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述卡槽的内壁固定安装有磁块，所述卡块为不锈钢材质。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述主模的内部设置有内模，所述内模与安装槽的规格大小相同，所述内模的前端外表面开设有滑槽。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述内模的外表面设置有滑钮，所述滑钮通过滑槽与内模滑动连接。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述内模的前端中心开设有成型槽，所述成型槽的内壁开设有喷孔，所述喷孔与出气孔规格大小相同。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述内模的内部四周开设有内槽，所述内槽的内部设置有插板，所述内槽与插板规格大小相同，所述滑钮的一端与插板固定连接。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述插板的内部开设有螺纹孔，所述螺栓的一端与螺
纹孔相匹配。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、通过设有气泵、安装板、出气孔和喷孔，在使用的过程中，原料会在内模的成型槽内进行固型，当需要脱料时，可以启动后座上的气泵，气泵会将气体从主模的出气孔吹入内模的喷孔内，再由喷孔将气体喷出，对成型槽内的材料进行冷却降温，增加了材料的冷却时间，当材料冷却完毕后，会受到喷孔吹出的气压，自动从内模的成型脱离，便于模具进行脱料；
[0015]
2、通过设有内模、插板、插槽和螺栓，当更换产品，需要对模具进行更换时，可以先将主模一侧的螺栓取出，使螺栓的一端从插板的螺纹孔脱离，接着将沿着滑槽向内滑动滑钮，带动插板从主模的插槽脱离收回到内槽，解除内模与主模的限位关系，接着将内模从主模中取出即可，避免对整个主模进行更换，节约了大量的人力。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型主模的结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型安装板的安装结构图。
[0019]
图4为本实用新型整体的正视图。
[0020]
图5为本实用新型内模的结构图。
[0021]
附图标记为：1、主模；2、后座；3、安装板；4、气泵；5、螺栓；6、安装槽；7、出气孔；8、插槽；9、插销；10、底槽；11、卡块；12、卡槽；13、磁块；14、内模；15、滑槽；16、滑钮；17、成型槽；18、喷孔；19、内槽；20、插板；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于脱料的注塑模具，包括主模1，所述主模1的端固定安装有后座2，所述后座2的上下两端设置有安装板3，所述后座2与安装板3滑动连接，所述安装板3的顶端固定安装有气泵4，所述主模1的前端设置有螺栓5，所述主模1的前端中心开设有安装槽6，所述安装槽6的内壁开设有若干个出气孔7，所述安装槽6的内壁四周开设有插槽8，所述安装板3的内部位于气泵4的两侧插入有插销9，所述安装板3的底端位于插销9的下方开设有底槽10，所述插销9的底端固定安装有卡块11。
[0024]
进一步的，所述后座2的顶端位于安装板3的下方开设有卡槽12，所述卡块11与卡槽12相匹配，当需要对气泵4进行拆卸时，可以将安装板3上的插销9向上拉动，使插销9一端卡块11从卡槽12脱离，解除对安装板3的固定。
[0025]
进一步的，所述卡槽12的内壁固定安装有磁块13，所述卡块11为不锈钢材质，卡块11会受到磁块13吸引，插入卡槽12内，对气泵4进行固定，便于对气泵4进行安装与拆卸。
[0026]
进一步的，所述主模1的内部设置有内模14，所述内模14与安装槽6的规格大小相
同，所述内模14的前端外表面开设有滑槽15，沿着滑槽15向内滑动滑钮16，带动插板20从主模1的插槽8脱离收回到内槽19，解除内模14与主模1的限位关系。
[0027]
进一步的，所述内模14的外表面设置有滑钮16，所述滑钮16通过滑槽15与内模14滑动连接。
[0028]
进一步的，所述内模14的前端中心开设有成型槽17，所述成型槽17的内壁开设有喷孔18，所述喷孔18与出气孔7规格大小相同，当需要脱料时，可以启动后座2上的气泵4，气泵4会将气体从主模1的出气孔吹入内模14的喷孔18内，再由喷孔18将气体喷出。
[0029]
进一步的，所述内模14的内部四周开设有内槽19，所述内槽19的内部设置有插板20，所述内槽19与插板20规格大小相同，所述滑钮16的一端与插板20固定连接。
[0030]
进一步的，所述插板20的内部开设有螺纹孔21，所述螺栓5的一端与螺纹孔21相匹配，需要对模具进行更换时，可以先将主模1一侧的螺栓5取出，使螺栓5的一端从插板20的螺纹孔21脱离。
[0031]
本实用新型工作原理：
[0032]
参照说明书附图1-3，在使用的过程中，原料会在内模14的成型槽17内进行固型，当需要脱料时，可以启动后座2上的气泵4，气泵4会将气体从主模1的出气孔吹入内模14的喷孔18内，再由喷孔18将气体喷出，对成型槽17内的材料进行冷却降温，增加了材料的冷却时间，当材料冷却完毕后，会受到喷孔18吹出的气压，自动从内模14的成型槽17脱离，便于模具进行脱料，当需要对气泵4进行拆卸时，可以将安装板3上的插销9向上拉动，使插销9一端卡块11从卡槽12脱离，解除对安装板3的固定，接着将安装板3与气泵4从后座2滑出即可，在对气泵4进行安装时，可以将安装板3滑入后座2，使卡块11与后座2上的卡槽12对应，这时卡块11会受到磁块13吸引，插入卡槽12内，对气泵4进行固定，便于对气泵4进行安装与拆卸；
[0033]
参照说明书附图4-5，当更换产品，需要对模具进行更换时，可以先将主模1一侧的螺栓5取出，使螺栓5的一端从插板20的螺纹孔21脱离，接着沿着滑槽15向内滑动滑钮16，带动插板20从主模1的插槽8脱离收回到内槽19，解除内模14与主模1的限位关系，接着将内模14从主模1中取出即可，避免对整个主模1进行更换，节约了大量的人力，在对内模14进行安装时，需要将内模14放置在安装槽6内，然后推动滑钮16，将插板20插入对应的插槽8内，当插板20完全进入插槽8内时，螺纹孔21刚好与螺栓5的一端对应，最后转动螺栓5插入螺纹孔21内，对插板20进行固定。
[0034]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0035]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。