一种塑料片材挤出生产线的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料片材挤出生产线。

背景技术：

挤出加工是塑料成型的主要制造方式，通过挤出机在一定温度下将塑料母粒混合物挤出为热熔融状态的胶体，通过成型模具对热熔融胶体进行首次定型，采用冷却介质通常为水对定型后的胶体进行冷却定型。不同于管状材料的挤出加工，片状材料由于横向和纵向尺寸不同，要求进行更高的热成型和冷却控制。特别是对于长宽比和厚度都较大的片材进行加工时，存在以下不足：1)片状材料在挤出后进行冷却的过程中，横向和纵向受到冷却产生的收缩应力不同，易产生不规则变形；2)难以获得较高的生产效率，当挤出速率提高时，材料得不到充分的冷却，性能难以保障；3)实际生产中通常采用增加冷却长度的方式提高挤出速率，在大长度的冷却过程中，会增加横向和纵向的变形差异，且需要较大生产作业空间，不经济。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种塑料片材挤出生产线。

根据本实用新型的一方面，提供了一种塑料片材挤出生产线，包括挤出机a、塑化稳定器b、收卷机c以及切边器d，其中，挤出机a与塑化稳定器b之间设有挤出导辊a4，塑化稳定器b与收卷机c之间设有塑化稳定器导辊b3，塑化稳定器b包括稳定器鼓轮b2以及多个导流喷嘴b1，塑化稳定器导辊b3与收卷机c之间设有收卷机导辊c1，切边器d切割端与收卷机c表面相接触。

根据本实用新型的示例性实施例，挤出机a包括：加料斗a1、回收料加料斗a2以及挤出成型模a3。

根据本实用新型的示例性实施例，挤出导辊a4为成对设置的第一导辊。

根据本实用新型的示例性实施例，塑化稳定器导辊b3为成对设置的第二导辊。

根据本实用新型的示例性实施例，多个导流喷嘴b1扇形分布在稳定器鼓轮b2周围。

根据本实用新型的示例性实施例，所述塑料片材挤出生产线还包括碎料仓d2。

根据本实用新型的示例性实施例，碎料仓d2与切边器d之间设有切边器导辊d1。

与现有技术相比，本实用新型的塑料片材挤出生产线，通过塑化稳定器等结构的综合设计，具有以下优点：1)减少生产线长度，节约生产作业空间；2)有效提高塑料片材在冷却过程中变形均匀性；3)在挤出导辊、稳定器鼓轮、塑化稳定器导辊、收卷机、收卷机导辊的配合作用下，使片材塑料在加工时保持一定的张力，并将不均匀应力释放至片材横向两端，并通过切边机将应力不均匀的边料切除，显著提高片材整体形状和性能的均匀性；4)切除的边料通过碎料仓破碎细化后，可通过回收料加料斗进行循环利用。

附图说明

图1为根据本实用新型的塑料片材挤出生产线的结构示意图。

图中，a-挤出机，a1-加料斗，a2-回收料加料斗，a3-挤出成型模，a4挤出导辊，b-塑化稳定器，b1-导流喷嘴，b2-稳定器鼓轮，b3-塑化稳定器导辊，c-收卷机，c1-收卷机导辊，d-切边器，d1-切边器导辊，d2-碎料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种塑料片材挤出生产线，包括挤出机a、塑化稳定器b、收卷机c以及切边器d，其中，挤出机a与塑化稳定器b之间设有挤出导辊a4，塑化稳定器b与收卷机c之间设有塑化稳定器导辊b3，塑化稳定器b包括稳定器鼓轮b2以及多个导流喷嘴b1，塑化稳定器导辊b3与收卷机c之间设有收卷机导辊c1，切边器d切割端与收卷机c表面相接触。

具体的，挤出机a包括：加料斗a1、回收料加料斗a2以及挤出成型模a3。

挤出导辊a4为成对设置的第一导辊。

塑化稳定器导辊b3为成对设置的第二导辊。

多个导流喷嘴b1扇形分布在稳定器鼓轮b2周围。

所述塑料片材挤出生产线还包括碎料仓d2。

碎料仓d2与切边器d之间设有切边器导辊d1。

塑料母粒在通过挤出机a塑化熔融，通过挤出成型模a3挤出成型，经过挤出导辊a4进入塑化稳定器b；导流喷嘴b1对稳定器鼓轮b2上的片材进行塑化冷却，冷却后的塑料片材依次经过塑化稳定器导辊b3和收卷机导辊c1进入收卷机c；收卷机c在塑料片材收卷的同时，切边器对片材进行切边处理，切除应力不均匀的边料，切除的边料通过碎料仓破碎细化后，可通过回收料加料斗进行循环利用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料片材挤出生产线，其特征在于，所述塑料片材挤出生产线包括：挤出机(a)、塑化稳定器(b)、收卷机(c)以及切边器(d)，其中，挤出机(a)与塑化稳定器(b)之间设有挤出导辊(a4)，塑化稳定器(b)与收卷机(c)之间设有塑化稳定器导辊(b3)，塑化稳定器(b)包括稳定器鼓轮(b2)以及多个导流喷嘴(b1)，塑化稳定器导辊(b3)与收卷机(c)之间设有收卷机导辊(c1)，切边器(d)切割端与收卷机(c)表面相接触。

2.根据权利要求1所述的塑料片材挤出生产线，其特征在于，挤出机(a)包括：加料斗(a1)、回收料加料斗(a2)以及挤出成型模(a3)。

3.根据权利要求1所述的塑料片材挤出生产线，其特征在于，挤出导辊(a4)为成对设置的第一导辊。

4.根据权利要求1所述的塑料片材挤出生产线，其特征在于，塑化稳定器导辊(b3)为成对设置的第二导辊。

5.根据权利要求1所述的塑料片材挤出生产线，其特征在于，多个导流喷嘴(b1)扇形分布在稳定器鼓轮(b2)周围。

6.根据权利要求1所述的塑料片材挤出生产线，其特征在于，所述塑料片材挤出生产线还包括碎料仓(d2)。

7.根据权利要求6所述的塑料片材挤出生产线，其特征在于，碎料仓(d2)与切边器(d)之间设有切边器导辊(d1)。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种塑料片材挤出生产线，包括挤出机、塑化稳定器、收卷机以及切边器，其中，挤出机与塑化稳定器之间设有挤出导辊，塑化稳定器与收卷机之间设有塑化稳定器导辊，塑化稳定器包括稳定器鼓轮以及多个导流喷嘴，塑化稳定器导辊与收卷机之间设有收卷机导辊，切边器切割端与收卷机表面相接触。根据本实用新型的塑料片材挤出生产线，可以节约生产作业空间，有效提高塑料片材在冷却过程中变形均匀性，显著提高片材整体形状和性能的均匀性。

技术研发人员：张国柱
受保护的技术使用者：天津市恒瑞塑胶机械有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.18