一种塑料板的层压设备的制作方法

本实用新型涉及塑料板生产设备领域，尤其涉及一种塑料板的层压设备。

背景技术：

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

塑料板加工的过程中，需要对塑料板施加压力达到使塑料板表面平整的目的，但传统的塑料板在压制的过程中，是利用气缸为主要驱动源完成的，缺点是气缸的往复性不足，重复冲压的效率较低，且气缸的刚性教大，容易使塑料板损坏，综上所述，本申请现提出一种塑料板的层压设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种塑料板的层压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种塑料板的层压设备，包括底座、立柱、顶板和外壳，所述顶板通过立柱设置在底座上，所述外壳设置在顶板底部，且外壳为一个开口向下的空腔；还包括第二电机、传动板、转盘、第一滑块和层压板，所述第二电机设置在外壳的空腔内部，所述传动板滑动连接在外壳的空腔内部，所述传动板上开设有滑槽，所述转盘转动连接在外壳的空腔内部，且转盘与第二电机的输出端固定连接，所述第一滑块通过销轴转动连接在转盘表面，且第一滑块滑动连接在滑槽内部，所述层压板位于外壳与底板之间，且层压板与传动板固定连接。

优选的，所述底座底部四个棱角处均设置有支脚。

优选的，还包括中空管、增压弹簧和伸缩杆，所述中空管设置在传动板底部，所述增压弹簧的一端设置在中空管内部，所述伸缩杆的一端与层压板固定连接，且伸缩杆的另一端延伸至中空管内部，且与增压弹簧的另一端紧密连接。

优选的，还包括安装座、传动轴、螺杆、第二滑块、第一连杆、第二连杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一电机，所述安装座固定设置在外壳内部，所述传动轴转动连接在安装座上，所述螺杆与传动轴固定连接，所述第二滑块滑动连接在外壳内部，且第二滑块内部设置有滚珠螺母副，且滚珠螺母副套设于螺杆外部，所述第二电机设置在第二滑块上，所述转轴转动连接在外壳的空腔内部，所述第一连杆的一端与转轴固定连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与转盘的轴转动连接，且所述转盘和第三齿轮均与第二齿轮相啮合，所述第一斜齿轮设置在传动轴上，所述第二斜齿轮设置在转轴上，且第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第一电机设置在顶板上，且第一电机的输出端与传动轴固定连接。

更为优选的，还包括延时开关，所述第一电机与延时开关电性连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的本实用新型通过所述的二电机配合所述的传动板、转盘和第一滑块组成的机械结构驱动层压板往复对塑料板施加压力，代替了气缸驱动，加快往复速度，提高了重复压制的效率；本实用新型通过所述的增压弹簧吸收层压板与塑料板之间的过量冲击力，对塑料板进行保护；本实用新型通过所述的第一电机配合所述的安装座、传动轴、螺杆、第二滑块、第一连杆、第二连杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮组成的机械结构，带动传动板移动，并调节传动板的位置，调节对塑料板的压力，扩大设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1本中传动板的结构示意图；

图3为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图。

附图标记中：1.第一电机；2.顶板；3.外壳；4.增压弹簧；5.中空管；6.伸缩杆；7.立柱；8.底座；9.层压板；10.转盘；11.传动板；12.销轴；13.第一滑块；14.第一斜齿轮；15.安装座；16.第二滑块；17.螺杆；18.第二连杆；19.第一连杆；20.转轴；21.第二斜齿轮；22.传动轴；23.第二电机；a.滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料板的层压设备，包括底座8、立柱7、顶板2和外壳3，所述顶板2通过立柱7设置在底座8上，所述外壳3设置在顶板2底部，且外壳3为一个开口向下的空腔；还包括第二电机23、传动板11、转盘10、第一滑块13和层压板9，所述第二电机23设置在外壳3的空腔内部，所述传动板11滑动连接在外壳3的空腔内部，所述传动板11上开设有滑槽a，所述转盘10转动连接在外壳3的空腔内部，且转盘10与第二电机23的输出端固定连接，所述第一滑块13通过销轴转动连接在转盘10表面，且第一滑块13滑动连接在滑槽a内部，所述层压板9位于外壳3与底板之间，且层压板9与传动板11固定连接。

工作流程：将塑料板放置于底座8上，运行第二电机23，第二电机23的输出端转动带动转盘10转动，转盘10通过销轴带动第一滑块13转动，同时第一滑块13在传动板11的滑槽a内部往复滑动，并带动传动板11在外壳3内部往复滑动，传动板11带动层压板9上下滑动，并在往复上下滑动的过程中，对塑料板进行加工。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1，还包括中空管5、增压弹簧4和伸缩杆6，所述中空管5设置在传动板11底部，所述增压弹簧4的一端设置在中空管5内部，所述伸缩杆6的一端与层压板9固定连接，且伸缩杆6的另一端延伸至中空管5内部，且与增压弹簧4的另一端紧密连接。

工作流程：层压板9与塑料板相接触时，伸缩杆6对增压弹簧4施加压力，增压弹簧4收缩，伸缩杆6向着中空管5的内部滑动，增压弹簧4吸收由层压板9传递的塑料板承受的过量压力，防止塑料板受损。

实施例三

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，还包括安装座15、传动轴22、螺杆17、第二滑块16、第一连杆18、第二连杆19、第一斜齿轮14、第二斜齿轮21和第一电机1，所述安装座15固定设置在外壳3内部，所述传动轴22转动连接在安装座15上，所述螺杆17与传动轴22固定连接，所述第二滑块16滑动连接在外壳3内部，且第二滑块16内部设置有滚珠螺母副，且滚珠螺母副套设于螺杆17外部，所述第二电机23设置在第二滑块16上，所述转轴20转动连接在外壳3的空腔内部，所述第一连杆18的一端与转轴20固定连接，所述第一连杆18的另一端与第二连杆19的一端转动连接，所述第二连杆19的另一端与转盘10的轴转动连接，所述第一斜齿轮14设置在传动轴22上，所述第二斜齿轮21设置在转轴20上，且第一斜齿轮14与第二斜齿轮21相啮合，所述第一电机1设置在顶板2上，且第一电机1的输出端与传动轴22固定连接。

还包括延时开关，所述第一电机1与延时开关电性连接。

工作流程：在如实施例一工作的过程中，延时开关会间隔相同的时间，控制第一电机1运行，第一电机1的输出端转动带动传动轴22转动，传动轴22带动带动螺杆17和第一斜齿轮14转动，螺杆17带动第二滑块16向上或向下滑动，第二滑块16在外壳3内部滑动，同时第一斜齿轮14带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21带动第一连杆18转动，第一连杆18转动带动第二连杆19摆动，并配合第二滑块16调整第第二电机23和转盘10的位置，进而调节层压板9与塑料板之间的间距，即调节层压的效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。