多标签剪切熔接一体机的制作方法

本实用新型涉及标签加工技术领域，具体地说，涉及一种服商标标签加工设备。

背景技术：

现有的服装商标多为组合商标标签，生产一个组合商标标签需要经过单个商标标签的剪切、人工捡标、人工捏合、人工叠齐、缝纫机缝合等分开的不同工序，过程设计多台设备工作，工序繁多，人工成本高，同时生产效率低下、成品质量参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多标签剪切熔接一体机，自动化生产，提高生产效率和生产质量。

本实用新型公开的多标签剪切熔接一体机所采用的技术方案是:

一种多标签剪切熔接一体机，包括机架，所述机架上设有放料机构、控制装置、切刀机构、推标机构、叠标限位机构、熔接机构和收料机构，所述放料机构用于将商标料卷放料，所述切刀机构将商标料卷分切成单片的商标标签，所述推标机构将单片的商标标签推动至叠标限位机构，所叠标限位机构将对商标标签进行对齐，所述熔接机构将对齐的商标标签进行熔接形成组合商标标签，所述推标机构将熔接好的组合商标标签推入收料机构，所述收料机构将组合商标标签进行收纳送出，所述控制装置用于控制整体的运行和停止。

作为优选方案，所述放料机构包括固定于机架的送料架，所述送料架上固定有送料夹棍，所述送料夹棍上方设有放料盘，所述送料架后端设有走料平台，所述走料平台上设有料带压板和料带导板，所述料带压板用于压平料带，所述料带导板对料带进行导向。

作为优选方案，所述走料平台上还设有电眼调节杆和设于电眼调节杆上的色标电眼，所述电眼调节杆可沿料带延展方向调整色标电眼的位置，所述色标电眼用于检测商标料带上的印刷色标点，所述色标电眼与控制装置电性连接。

作为优选方案，所述走料平台后端设有拉料动力机构，所述拉料动力机构设有主动辊和与主动辊配合的从动辊，所述商标料带通过主动辊和从动辊带动移动。

作为优选方案，所述切刀机构设在拉料机构后端，所述切刀机构包括切刀和第一超声波发振头，所述切刀和第一超声波发振头上下相对而设，所述切刀设有凸轮电机，所述切刀通过凸轮电机带动而靠近或远离第一超声波发振头。

作为优选方案，所述推标机构设在切刀机构后端，所述推标机构包括推标爬脚和推标平台，所述推标爬脚设有凸轮电机，所述凸轮电机推动推标爬脚压触推标平台而压紧商标标签，所述推标爬脚将商标标签推向叠标限位机构。

作为优选方案，所述叠标限位机构包括叠标平台、叠标限位件和推标件，所述叠标平台接于推标平台且低于推标平台，所述推标平台开设有孔位，所述叠标限位件连接有气缸，所述叠标限位件可在气缸的带动上在孔位上下移动，所述叠标限位件用于对商标标签的对齐和限位，所述推标件连接有气缸，所述推标件通过气缸推动，将商标标签推向熔接机构。

作为优选方案，所述熔接机构包括第二超声波发振头和熔接刀，所述第二超声波发振头与熔接刀上下正对而设，所述熔接刀前端设有压标板，所述熔接刀连接有气缸，所述气缸推动熔接刀和压标板接近或远离第二超声波发振头。

作为优选方案，所述收料机构设于叠标平台前端，所述收料机构设有收料压脚和收料槽，所述收料压脚用于压平组合商标标签，所述收料压脚连接有气缸，所述收料槽衔接于叠标平台，所述收料槽的槽底设有海绵。

作为优选方案，所述收料机构后方设有排标机构，所述排标机构包括排料爬脚，所述排料爬脚连接有下压气缸和外推气缸，所述下压气缸控制排料爬脚下压，所述外推气缸带动排料爬脚推动商标标签推向收料机构。

本实用新型公开的多标签剪切熔接一体机的有益效果是：通过控制装置控制各个机构的协作运行和停止，将商标料卷放在放料机构上，通过切刀机构将商标料卷分切成单片的商标标签，推标将单片的商标标签推向叠标限位机构，叠标限位机构将商标标签对齐，再通过熔接机构将对齐的商标标签进行熔接成组合商标标签，熔接好的组合商标标签通过收料机构进行输送，全自动完成组合商标标签的生产，有效提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型多标签剪切熔接一体机的第一视角示意图；

图2是本实用新型多标签剪切熔接一体机的第一视角示意图；

图3是本实用新型多标签剪切熔接一体机的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

请参考图1-图3，一种多标签剪切熔接一体机，包括机架10，机架10上设有放料机构、控制装置33、切刀机构、推标机构、叠标限位机构、熔接机构和收料机构，放料机构用于将商标料卷放料，切刀机构将商标料卷分切成单片的商标标签，推标机构将单片的商标标签推动至叠标限位机构，所叠标限位机构将对商标标签进行对齐，熔接机构将对齐的商标标签进行熔接形成组合商标标签，推标机构将熔接好的组合商标标签推入收料机构，收料机构将组合商标标签进行收纳送出，控制装置33用于控制整体的运行和停止。

放料机构包括固定于机架10的送料架11，送料架11上固定有送料夹棍13，送料夹棍13上方设有放料盘12，送料架11后端设有走料平台14，走料平台14上设有料带压板15和料带导板16，料带压板15用于压平料带，料带导板16对料带进行导向。将商标料卷放在放料盘12，通过送料夹棍13进行导向，再通过走料平台14送出。走料平台14上还设有电眼调节杆17和设于电眼调节杆17上的色标电眼18，电眼调节杆17可沿料带延展方向调整色标电眼18的位置，色标电眼18用于检测商标料带上的印刷色标点，色标电眼18与控制装置33电性连接。通过色标电眼18检测商标料带的进料量，从而控制每个商标标签的切断位置。走料平台14后端设有拉料动力机构，拉料动力机构设有主动辊35和与主动辊35配合的从动辊36，商标料带通过主动辊35和从动辊36带动移动。通过主动辊35拉动商标料带的出料。

切刀机构设在拉料机构后端，切刀机构包括切刀19和第一超声波发振头20，切刀19和第一超声波发振头20上下相对而设，切刀19设有凸轮电机，切刀19通过凸轮电机带动而靠近或远离第一超声波发振头20。商标料带通过拉料动力机构的主动辊35输送到切刀机构，切刀19通过凸轮机构的带动与第一超声波发振头20配合将商标料带分切成单个商标标签。

推标机构设在切刀机构后端，推标机构包括推标爬脚24和推标平台23，推标爬脚24设有凸轮电机，凸轮电机推动推标爬脚21压触推标平台23而压紧商标标签，推标爬脚21将商标标签推向叠标限位机构。叠标限位机构包括叠标平台26、叠标限位件27和推标件25，叠标平台26接于推标平台23且低于推标平台23，推标平台23开设有孔位，叠标限位件27连接有气缸，叠标限位件27可在气缸的带动上在孔位上下移动，叠标限位件27用于对商标标签的对齐和限位，推标件25连接有气缸，推标件25通过气缸推动，将商标标签推向熔接机构。当推标机构将商标标签推向叠标平台26时，叠标限位件27在气缸的带动下向上凸出孔位，对商标标签进行对齐和限位，当堆叠到设定的数量时，推标件25在气缸的推动下将商标标签推向熔接机构。

熔接机构包括第二超声波发振头29和熔接刀28，第二超声波发振头29与熔接刀28上下正对而设，熔接刀28前端设有压标板30，熔接刀28连接有气缸，气缸推动熔接刀28和压标板30接近或远离第二超声波发振头29。气缸推动熔接刀28和压标板30，压标板30先压住商标标签，熔接刀28与第二超声波发振头29配合将商标标签的一端熔接形成组合商标标签。

在送料夹棍13下方设有接近开关34，接近开关34与控制装置33通过电性连接，商标料卷穿过送料夹棍13的夹缝后再绕过接近开关34，再通过料带压板15，进入走料平台14，接近开关34上有料带时，控制装置33控制主动辊35拉动商标料带。

收料机构后方设有排标机构，排标机构包括排料爬脚24，排料爬脚24连接有下压气缸和外推气缸，下压气缸控制排料爬脚24下压，外推气缸带动排料爬脚24推动商标标签推向收料机构。收料机构设于叠标平台26前端，收料机构设有收料压脚31和收料槽32，收料压脚31用于压平组合商标标签，收料压脚31连接有气缸，收料槽32衔接于叠标平台26，收料槽32的槽底设有海绵。下压气缸将排料爬脚24下压，使排料爬脚24压紧组合商标标签，再通过外推气缸带动排料爬脚24推向收料机构，再通过收料机构的收料槽32对组合商标标签进行收纳，并通过海绵对组合商标标签进行缓冲。

上述方案中，通过控制装置33控制各个机构的协作运行和停止，将商标料卷放在放料机构上，通过切刀机构将商标料卷分切成单片的商标标签，推标将单片的商标标签推向叠标限位机构，叠标限位机构将商标标签对齐，再通过熔接机构将对齐的商标标签进行熔接成组合商标标签，熔接好的组合商标标签通过收料机构进行输送，全自动完成组合商标标签的生产，有效提高生产效率和生产质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。