组合式拉膜板的制作方法

本实用新型属于膜布加工技术领域，具体涉及组合式拉膜板。

背景技术：

如图1所示，膜布100在加工的过程中，需要将膜布100拉平定位，通常需要通过拉膜板200对膜布胶条300的所需位置定位，通过钢丝绳400拉拉膜板200，从而使得拉膜板200拉动膜布100，拉紧膜布100之后，在膜布100上粘贴铝压条500及锁紧螺栓600扭紧，工作完成后，才可以把拉模板200松掉；这时还需要进行后续工作时，再把拉膜板200暖慢移动至需要再次拉膜的位置上定位才可拉膜；而现在使用的是一体式拉模板(如图2所示)，其在安装膜布胶条300的时候，需要将膜布胶条300从头部缓慢穿入到一体式拉模板的胶条卡槽700内；例如10米长的膜布胶条300按工作需求，需要将一体式拉模板到胶条10米内的3.5米位置定位，这时需要将体式拉模板慢的从10米长的膜布胶条300从头部穿至3.5米的位置定好位才可开始工作；这种一体式拉膜板在安装拆卸都非常不方便，导致耗时、耗人力和物力及耗成本，难以满足行业上的要求和需求。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供组合式拉膜板。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

组合式拉膜板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的右侧设有膜布过槽，所述上模板设有卡槽，所述卡槽为t字形结构，所述上模板设有两个通孔，所述上模板设有上胶条卡槽，所述上模板的下表面设有定位盲孔，所述下模板设有拉把，所述下模板设有与上胶条卡槽相对应的下胶条卡槽，所述下模板的上表面设有与盲孔相对应的定位玻珠安装孔，所述定位玻珠安装孔安装有定位玻珠，所述下模板设有与卡槽相对应的凸台，所述凸台与下模板一体成型，所述凸台设有与通孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔和通孔匹配连接有螺栓，所述螺栓的最下端在螺纹孔内，所述螺纹孔贯穿下模板，所述凸台的两侧均设有导向结构。

进一步限定，所述上胶条卡槽和下胶条卡槽的右侧均设有导向圆角。

进一步限定，所述凸台的长度尺寸小于下模板的宽度尺寸。

进一步限定，所述螺栓的下端设有导向头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以随便任意定好位置点就可以轻松安装及拆卸工作，无需像原一体式拉膜板安装方式来安装拉膜板，其解决了原设计的安装拆卸困难，也大大降低了工作时间及人力和物力，工作上的效率提高其成本降低，满足了行业需求。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为拉膜板使用状态结构示意图；

图2为一体式拉膜板的结构示意图；

图3为本实用新型组合式拉膜板实施例的结构示意图；

图4为本实用新型组合式拉膜板实施例中隐藏螺栓后的结构示意图；

图5为本实用新型组合式拉膜板实施例中下模板的结构示意图；

图6为本实用新型组合式拉膜板实施例中上模板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

膜布100、拉膜板200、膜布胶条300、钢丝绳400、铝压条500、锁紧螺栓600、胶条卡槽700、上模板1、卡槽11、通孔12、上胶条卡槽13、定位盲孔14、下模板2、拉把21、下胶条卡槽22、定位玻珠23、螺栓3、凸台4、螺纹孔41、导向结构42、膜布过槽5、导向圆角6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图3～图6所示，本实用新型的组合式拉膜板，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2的右侧设有膜布过槽5，上模板1设有卡槽11，卡槽11为t字形结构，上模板1设有两个通孔12，上模板1设有上胶条卡槽13，上模板1的下表面设有定位盲孔14，下模板2设有拉把21，下模板2设有与上胶条卡槽13相对应的下胶条卡槽22，下模板2的上表面设有与盲孔14相对应的定位玻珠安装孔，定位玻珠安装孔安装有定位玻珠23，下模板2设有与卡槽11相对应的凸台4，凸台4与下模板2一体成型，凸台4设有与通孔12相对应的螺纹孔41，螺纹孔41和通孔12匹配连接有螺栓3，螺栓3的最下端在螺纹孔41内，螺纹孔41贯穿下模板2，凸台4的两侧均设有导向结构42。

本实施例中，在使用组合式拉膜板的时候，首先将下模板2的下胶条卡槽22放在所需位置的膜布胶条上，将上模板1通过卡槽11和凸台4的配合装在下模板2上，通过定位盲孔14和定位玻珠23的配合，可以使得下模板2定位，然后将螺栓3穿过通孔12并与螺纹孔41，从而实现上模板1和下模板2的固定。

其中，上胶条卡槽13和下胶条卡槽22的右侧均设有导向圆角6。这样的设计，可以使得上胶条卡槽13和下胶条卡槽22的槽边与膜布之间的摩擦更小，从而可以防止膜布损伤。

其中，凸台4的长度尺寸小于下模板2的宽度尺寸。这样的设计，在配合上模板1和下模板2的时候，使用更方便。

其中，螺栓3的下端设有导向头。这样的设计，在使用螺栓3的时候，效果更佳。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.组合式拉膜板，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)的右侧设有膜布过槽(5)，所述上模板(1)设有卡槽(11)，所述卡槽(11)为t字形结构，所述上模板(1)设有两个通孔(12)，所述上模板(1)设有上胶条卡槽(13)，所述上模板(1)的下表面设有定位盲孔(14)，所述下模板(2)设有拉把(21)，所述下模板(2)设有与上胶条卡槽(13)相对应的下胶条卡槽(22)，所述下模板(2)的上表面设有与盲孔(14)相对应的定位玻珠安装孔，所述定位玻珠安装孔安装有定位玻珠(23)，所述下模板(2)设有与卡槽(11)相对应的凸台(4)，所述凸台(4)与下模板(2)一体成型，所述凸台(4)设有与通孔(12)相对应的螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)和通孔(12)匹配连接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的最下端在螺纹孔(41)内，所述螺纹孔(41)贯穿下模板(2)，所述凸台(4)的两侧均设有导向结构(42)。

2.根据权利要求1所述的组合式拉膜板，其特征在于：所述上胶条卡槽(13)和下胶条卡槽(22)的右侧均设有导向圆角(6)。

3.根据权利要求2所述的组合式拉膜板，其特征在于：所述凸台(4)的长度尺寸小于下模板(2)的宽度尺寸。

4.根据权利要求3所述的组合式拉膜板，其特征在于：所述螺栓(3)的下端设有导向头。

技术总结
本实用新型属于膜布加工技术领域，具体涉及组合式拉膜板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的右侧设有膜布过槽，所述上模板设有卡槽，所述卡槽为T字形结构，所述上模板设有两个通孔，所述上模板设有上胶条卡槽，所述上模板的下表面设有定位盲孔，所述下模板设有拉把，所述下模板设有与上胶条卡槽相对应的下胶条卡槽，所述下模板的上表面设有与盲孔相对应的定位玻珠安装孔，所述定位玻珠安装孔安装有定位玻珠，所述通孔匹配连接有螺栓，所述下模板设有与卡槽相对应的凸台，所述凸台与下模板一体成型，所述凸台设有与通孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相匹配，所述螺纹孔贯穿下模板，所述凸台的两侧均设有导向结构。

技术研发人员：张长春
受保护的技术使用者：深圳市川东膜结构工程有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2021.01.15