一种回转窑密封系统和回转窑设备的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种回转窑密封系统和回转窑设备。

背景技术：

目前，回转窑往往在启动开始时，轴线的直线度是最差的，回转窑的跳动也最大，但随着回转窑长时间运行，直线度将越来越趋于一条直线，回转窑的跳动会越来越小，但始终有跳动现象存在，回转窑下料罩跟随回转窑的转动而出现上下左右摆动，下料口随下料罩的上下左右摆动而摆动，对于煤或油页岩或生物质中低温热解而言，煤气既有毒性又有重大安全性问题，这就需要严格意义上的密封，不仅要求下料罩与回转窑窑尾之间严格密封，还要求下料罩的下料口与承接料仓口之间的下料密封机构既能满足上下左右的摆动，同时又能满足密封的需求。

鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转窑密封系统和回转窑设备以解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种回转窑密封系统包括回转窑下料罩下料密封系统和回转窑下料罩出气密封系统，其中，回转窑下料罩下料密封系统包括下料口、下料密封机构和承接料仓，下料口、下料密封机构和承接料仓依次连通；回转窑下料罩出气密封系统包括出气口、煤气密封机构、煤气管道，出气口、煤气密封机构和煤气管道依次连通；回转窑密封系统包括第一壳体和第二壳体，第二壳体空间上环设于第一壳体外，且第一壳体与第二壳体之间留有第一间隙，第一壳体一端固定连接有第一法兰，第二壳体在远离第一法兰的方向上固定连接有第二法兰，第一壳体远离第一法兰的另一端为位于第二法兰内的自由端，第二壳体靠近第一法兰的一端与第一法兰留有第二间隙，第二壳体外设置有弹性补偿节，弹性补偿节的两端分别与第一法兰和第二法兰密封连接，弹性补偿节与第一法兰和第二法兰围成密封腔，以使第一法兰与第二法兰的间距能伸缩；

第一壳体靠近第二法兰的端面上固定连接有第一环形板，第一壳体与第一法兰和第一环形板形成腔体结构，第二壳体靠近第一法兰的端面上固定连接有第二环形板，第二壳体与第二法兰和第二环形板形成腔体结构。

当回转窑下料罩随回转窑转动而发生上下左右的位移时，通过连接回转窑密封系统，可以保证回转窑密封系统的位移跳动补偿，同时又能保证下料系统的严格密封。

具体的，当回转窑下料罩随回转窑转动而发生上下左右的位移时，通过连接本实用新型提供的回转窑密封系统，上下左右的位移可以通过设置于第一法兰和第二法兰间的弹性补偿节实现位移缓冲，为防止第一壳体与第二壳体的碰撞，在第一壳体与第二壳体之间留有第一间隙以留有足够的位移空间。此外，为了防止第二壳体的端面与第一法兰发生硬接触碰撞，设置有第二间隙。

通过设置双层壳体(第一壳体与第二壳体)，在上下左右留足活动调节范围，并设置弹性补偿节，使得回转窑密封机构随下料罩绕回转窑转动时，位移不受到限制，同时满足密封机构的严格密封。

回转窑密封系统可以是回转窑下料罩下料密封系统和回转窑下料罩出气密封系统。其中，回转窑下料罩下料密封系统包括下料口、下料密封机构和承接料仓，下料口、下料密封机构和承接料仓依次连通；回转窑下料罩出气密封系统包括出气口、煤气密封机构、煤气管道，出气口、煤气密封机构和煤气管道依次连通。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，回转窑密封系统为回转窑下料罩下料密封系统和回转窑下料罩出气密封系统，第一壳体和第二壳体内均设置有水冷腔，第一壳体外周壁设置有第一进水口和第一出水口，第二壳体外周壁设置有第二进水口和第二出水口，第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口贯穿弹性补偿节，且第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口与弹性补偿节密封。

第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口在水冷套外周壁的位置可以根据实际需求进行自适应调整。

第一水冷套和第二水冷套内设有腔室以容纳换热介质。通过两道双层结构水冷套(第一水冷套和第二水冷套)，使弹性补偿节可能接触和受到热解煤辐射热几乎被两道双层结构水冷套吸收，使外部的弹性补偿节材料可以更好地选择。

此外，紧邻回转窑密封系统外部的腔体相对呈气流不流通的腔体，这种结构使得弹性补偿节受到内部的辐射热较小，其材料相对容易选择。

弹性补偿节为弹性橡胶制品或金属波纹补偿节。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述弹性补偿节为金属波纹补偿节时，第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口均由三段连接管构成，第一水冷套和第二水冷套均连接有第一金属硬管，弹性补偿节连接有第二金属硬管，第一金属硬管与第二金属硬管通过第一软管连接。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述金属波纹补偿节为金属膨胀节，材质为不锈钢，厚度为1－2mm。

软管具有补偿回转窑密封机构位置变化的功能。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述弹性补偿节为弹性橡胶制品时，第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口均由两段连接管构成，与第一水冷套、第二水冷套连接的是第三金属硬管，与弹性补偿节贯通连接的是第二软管，且第三金属硬管与第二软管密封连接。

在其他实施方式中，回转窑密封系统为回转窑下料罩下料密封系统和回转窑下料罩出气密封系统，第一壳体内设置有第一保温层，第二壳体内设置有第二保温层。两道保温结构，使弹性伸缩节可能接触和/或受到热解煤辐射热几乎被两道保温结构保温套隔热。

在其中一种实施方式中，第一壳体和第二壳体的外周均开设有透气孔。透气孔的数目至少为一个，这样可以保证壳体内在热胀冷缩的情况下，壳体内保温结构存在的气体可以进出，不至于因密闭壳体内存在气体，导致壳体热胀冷缩变形。

在其中一种实施方式中，第一壳体与第一法兰的连接处至少留有一处透气缝隙，第二壳体与第二法兰的连接处至少留有一处透气缝隙。

在其中一种实施方式中，第一壳体与第一环形板的连接处至少留有一处透气缝隙；第二壳体与第二环形板的连接处至少留有一处透气缝隙。

在其他实施方式中，回转窑密封系统为回转窑下料罩下料密封系统和回转窑下料罩出气密封系统，第一壳体内设置有第一保温层，第二壳体内设置有水冷腔，第二壳体外周壁设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口和第二出水口贯穿弹性补偿节，且第二进水口和第二出水口与弹性补偿节密封。

第二壳体可以设置含有水冷腔，通过循环水以带走壳体内的辐射热，从而满足隔热的要求。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述第一法兰和第二法兰呈环形，第二法兰的内圆半径为d，第一法兰的内圆半径为b，第一法兰的侧壁厚度为c，第一间隙的间距为a，d＞a+b+c。

若第二法兰的内圆半径d＜a+b+c，则可能发生第一水冷套与第二水冷套的碰撞，影响回转窑密封机构的正常使用。

(第一间隙)a的取值为回转窑下料罩围绕回转窑窑尾的回转而上下左右跳动最大值。a的取值过小也会造成第一水冷套与第二水冷套的碰撞损坏。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述第二环形板的厚度为f，第二间隙的间距为e，e＞a+f。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述第二水冷套与第二法兰和第二环形板通过焊接形成腔体结构。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述第一水冷套靠近第二法兰的端面上固定连接有第一环形板，第一水冷套与第一法兰和第一环形板形成腔体结构。

一种回转窑设备，其包括回转窑窑尾、回转窑下料罩和回转窑密封系统。回转窑下料罩设置于回转窑窑尾的外周。

当下料密封系统随回转窑转动而发生上下左右的位移时，通过连接本实用新型提供的回转窑密封系统，上下左右的位移可以通过设置于第一法兰和第二法兰间的弹性补偿节实现位移缓冲。

回转窑密封系统为回转窑下料罩出气密封系统，回转窑下料罩出气密封系统的出气口开设于下料罩的上方。

在在其他实施方式中，回转窑下料罩出气密封系统的出气口开设于下料罩的端面。

此外，在其他实施方式中，回转窑设备的回转窑下料罩出气密封系统和回转窑下料罩下料密封系统共用一个下料密封机构。固体物料和煤气共用下料口、下料密封机构，固体物料和煤气在承接料仓进行分离，固体物料在承接料仓继续下落，承接料仓的进料口旁设置出气口与煤气管道连通。

即煤气与固态物料一起通过回转窑下料系统后，在承接料仓再分离煤气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的提供了一种回转窑密封系统和回转窑设备，通过设置第一壳体、第二壳体以及弹性补偿节实现了回转窑密封系统外部的严格密封，双层壳体结构在上下左右留有足够的活动调节范围，使得回转窑密封系统安装至下料罩上时，随回转窑转动不会受到限制。弹性补偿节实现了摆动位移的补偿。此外，双层壳体结构可以吸收热解煤辐射热，使得外部的密封的弹性补偿节材料更容易选择，使用寿命更长。本实用新型提供的结构也避免了外部的弹性补偿节接触辐射热导致使用寿命缩短。因此，本实用新型回转窑设备既能满足上下左右的摆动，并补偿上下左右的摆动，同时又能满足密封的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1－4的回转窑设备总示意图；

图2是实施例1提供的下料密封机构的内部示意图；

图3是实施例1提供的煤气密封机构的内部示意图；

图4为实施例2提供的下料密封机构的内部示意图；

图5为实施例2提供的煤气密封机构的内部示意图；

图6是实施例3和4的回转窑设备总示意图；

图7为实施例5提供的煤气密封机构的内部示意图；

图8为实施例6提供的煤气密封机构的内部示意图；

图9为实施例7提供的煤气密封机构的内部示意图；

图10为实施例8提供的下料密封机构的内部示意图；

图11为实施例9提供的下料密封机构的内部示意图；

图12为实施例10提供的下料密封机构的内部示意图；

图13为实施例13提供的回转窑设备总示意图。

图标：1－回转窑窑尾；2－回转窑下料罩；3－回转窑下料罩下料密封系统；4－回转窑下料罩出气密封系统；5－回转窑密封系统；21－横向筒体；22－端面；31－下料口；32－下料密封机构；33－承接料仓口；34－下料仓；3211－第一法兰；3221－第二法兰；3212－第一壳体；32121－溢流管；3213－第一环形板；3214－第一进水口；3215－第一出水口；3222－第二壳体；3223－第二环形板；3224－第二进水口；3225－第二出水口；323－弹性补偿节；41－出气口；42－煤气密封机构；43－煤气管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1和图2所示，一种回转窑设备，其包括回转窑窑尾1、回转窑下料罩2和回转窑密封系统5。回转窑密封系统5包括回转窑下料罩出气密封系统4和回转窑下料罩下料密封系统3。出煤气使用回转窑下料罩出气密封系统4，固态物料使用回转窑下料罩下料密封系统3。

本实施例中，回转窑下料罩出气密封系统4设置于回转窑下料罩2的顶部，回转窑下料罩下料密封系统3设置于回转窑下料罩2的底部。

其中，回转窑下料罩2由横向筒体21和端面22组成，横向筒体21和端面22固定焊接，回转窑下料罩2设置于回转窑窑尾1的外周，使用时，回转窑下料罩2可随回转窑窑尾1的回转而上下左右跳动，跳动的最大振幅为a，a小于50mm。

进一步地，回转窑下料罩下料密封系统3包括下料口31、下料密封机构32和承接料仓口33，下料口31一端与横向筒体21的底端密封连接且贯通，下料口31的另一端通过下料密封机构32与承接料仓口33连接。下料口31、下料密封机构32和承接料仓口33之间的连接是通过法兰盘相互连接。

使用时，物料可以从下料口31递送入下料密封机构32，并从承接仓口33出。

参照图2所示，本实施例中，下料密封机构32包括第一壳体3212和第二壳体3222，第二壳体3222空间上环设于第一壳体3212外，第二壳体3222外设置有弹性补偿节323，第一壳体3212一端固定连接有第一法兰3211，第一壳体3212远离第一法兰3211的另一端为位于第二法兰3221内的自由端，该自由端可沿第一壳体3212的长臂上下位移，也可左右在第一间隙内位移。第二壳体3222在远离第一法兰3211的方向上固定连接有第二法兰3221，弹性补偿节323的两端分别与第一法兰3211和第二法兰3221密封连接以使第一法兰3211与第二法兰3221的间距自如伸缩，第一壳体3212与第二壳体3222之间留有第一间隙，第二壳体3222的靠近第一法兰3211的一端与第一法兰3211留有第二间隙。

本实施例设置第一间隙的间距为a。该第一间隙设置的最大间距为第一壳体3212与第二壳体3222之间的最大垂直间距。

第二法兰3221的内圆直径比第一法兰3211的内圆直径大，第一法兰3211的内圆半径值为b，沿第一法兰3211的内圆下端面设置第一壳体3212，向下延伸至第二法兰3221的端面，并在第一壳体3212的下端面封焊第一环形板3213，第一壳体3212与第一法兰3211和第一环形板3213形成焊接密封结构，第一壳体3212侧壁厚度为c，第二法兰3221的内圆半径d＞a+b+c。

沿第二法兰3221的内圆设置第二壳体3222，向上延伸至距离第一法兰的下端面间距(第二间隙)为e，并在第二壳体3222的上端面封焊第二环形板3223，第二环形板3223的厚度为f，e＞a+f。第二壳体3222与第二法兰3221和第二环形板3223形成焊接密封结构。

第一壳体3212外周壁设置有第一进水口3214和第一出水口3215并连通，第二壳体3222外周壁设置第二进水口3224和第二出水口3225，且连通。

第一进水口3214、第一出水口3215、第二进水口3224和第二出水口3225贯穿弹性补偿节323。

在第一法兰3211和第二法兰3221之间，在第二壳体3222的外周设置有弹性补偿节323，弹性补偿节323上下分别与第一法兰3211和第二法兰3221密封连接。弹性补偿节323与第一法兰3211和第二法兰3221围成密封腔。

本实施例中，弹性补偿节323的材质为金属波纹补偿节。此外，在其他实施例中，弹性补偿节323的材质还可以是橡胶制品，只要满足弹性补偿的功能均在本实用新型的保护范围内。

本实施例中，参照图2所示，第一进水口3214和第一出水口3215均设置在第一壳体3212的顶部，第二进水口3224和第二出水口3225均设置在第二壳体3222的顶部。使用时，通过换热介质(水)实现密封机构中物料的降温，以减少热辐射的对外释放。

本实施例中，第一进水口3214和第一出水口3215及第二进水口3224和第二出水口3225的材质分别由三段(图中未示出)连接构成。其中，与第一壳体3212、第二壳体3222连接的是一段金属硬管、与弹性补偿节323连接的是另一段金属硬管，而在两段金属硬管之间连接的是一段橡胶软管，金属硬管与橡胶软管均采用密封连接，橡胶软管具有补偿下料机构位置变化的功能。

回转窑下料罩出气密封系统4包括依次连通的出气口41、煤气密封机构42和煤气管道43，且出气口41与回转窑下料罩2的顶部连通，使用时，煤气从回转窑下料罩2的顶部导出，穿过煤气密封机构42，并从煤气管道43导出。煤气管道43可以外接煤气收集装置或净化装置。

本实施例中，煤气密封机构42的结构参照图3所示，沿着图3中x箭头指示的方向将煤气密封机构42通过法兰连接于图1的出气口41上，煤气密封机构42的第一法兰3211与图1中的出气口41法兰连接。

图3中，煤气密封机构42包括第一壳体3212和第二壳体3222，第二壳体3222空间上环设于第一壳体3212外，第二壳体3222外设置有弹性补偿节323。

第一壳体3212的底端固定连接有第一法兰3211，第二壳体3222在顶端固定连接有第二法兰3221，弹性补偿节323的两端分别与第一法兰3211和第二法兰3221密封连接以使第一法兰3211与第二法兰3221的间距自如伸缩，第一壳体3212与第二壳体3222之间留有第一间隙，第二壳体3222的靠近第一法兰3211的一端与第一法兰3211留有第二间隙。

参照图4所示，第一壳体3212的下方设置有第一进水口3214，水从第一进水口3214进入第一壳体3212中。第一壳体3212的另一侧的壳体内埋设有溢流管32121，溢流管32121呈l形，溢流管32121的一端延伸至第一壳体3212的腔室顶部，溢流管32121的另一端与第一壳体3212外的第一出水口3215连通。

使用时，冷却水从第一壳体3212的下方第一进水口3214进入第一壳体3212的腔室中，并随着液面的升高至溢流管32121的高度时，水流入溢流管32121中，并从第一壳体3212下方的第一出水口3215流出。这样实现了冷却隔热的热交换。

煤气密封机构42的第二壳体3222内也设有水冷腔，第二壳体3222的两侧分别开设有第二进水口3224和第二出水口3225，本实施例中，煤气密封机构42的第二进水口3224和第二出水口3225分别设置于第二壳体3222的上方。使用时，从图3中的第二壳体3222的左侧第二进水口3224进水，待液面高度超过第二出水口3225的高度时，水流溢出第二壳体3222外。

本实施例中，通过图2和图3中的双层水冷壳体结构对物料和煤气的辐射热进行吸收。

实施例2

参照图1、图4和图5所示，与实施例1的区别在于：

本实施例中，煤气密封机构42与下料密封机构32的弹性补偿节323的材质均为弹性橡胶制品；而实施例1中，煤气密封机构42与下料密封机构32的弹性补偿节323材质均为金属波纹补偿节。

本实施例中，下料密封机构32的第二进水口3224设置在第二壳体3222的底部，下料密封机构32的第二出水口3225设置在第二壳体3222的顶部；而实施例1的图1、图2中，下料密封机构32的第二进水口3224、第二出水口3225均设置在第二壳体3222的顶部。

本实施例中，下料密封机构32的第一进水口3214和第一出水口3215及第二进水口3224和第二出水口3225的材质分别由两段(图中未示出)连接构成，与第一壳体3212、第二壳体3222连接的是一段金属硬管，另一段是金属软管，金属软管一端密封连接金属硬管，金属软管另一端贯通弹性补偿节323，并与弹性补偿节323密封连接在一起。金属软管具有补偿下料机构位置变化的功能。

本实施例中，煤气密封机构42的结构参照图5所示，图5与实施例1中的图3的区别在于，煤气密封机构42的第二壳体3222的第二进水口3224开设于第二壳体3222的底部，其余的结构与实施例1提供的煤气密封机构42相同。

使用本实施例中的煤气密封机构42进行煤气换热时，通冷水进入第二壳体3222底部的第二进水口3224，待第二壳体3222中的液面上升至第二出水口3225的高度时，水流沿第二出水口3225溢出。在第一壳体中，冷却水从第一壳体3212的下方第一进水口3214进入第一壳体3212的腔室中，并随着液面的升高至溢流管32121的高度时，水流入溢流管32121中，并从第一壳体3212下方的第一出水口3215流出。这样实现了冷却隔热的热交换。

实施例3

参照图6所示，与实施例1不同的是，实施例1的回转窑下料罩出气密封系统4均位于回转窑下料罩2顶端；本实施例的回转窑下料罩出气密封系统4在回转窑下料罩2的端面，回转窑下料罩下料密封系统3位于回转窑下料罩2的底端，其余结构与实施例1相同。

实施例4

参照图6所示，与实施例2不同的是，实施例2的回转窑下料罩出气密封系统4均位于回转窑下料罩2顶端；本实施例的回转窑下料罩出气密封系统4在回转窑下料罩2的端面，回转窑下料罩下料密封系统3位于回转窑下料罩2的底端，其余结构与实施例2相同。

实施例5

本实施例提供了一种回转窑设备，本实施例中，下料密封机构32的结构与实施例1中的下料密封机构32的结构完全相同，煤气密封机构42的结构参照图7所示。双层壳体不含第一进水口3214、第一出水口3215、第二进水口3224和第二出水口3225。

双层壳体内均设置有保温层。具体的，第一壳体3212内设置有第一保温层，第二壳体3222内设置有第二保温层。

本实施例中，煤气密封机构42的第一壳体3212外层壳体上留两个透气孔，第二壳体3222外层壳体上留两个透气孔。

在其他实施例中，也可以在与第一法兰3211和第一环形板3213焊接连接处至少留一处透气缝隙，第二壳体3222与第二法兰3221和第二环形板3223形成焊接连接结构且至少留一处透气缝隙。

实施例6

本实施例提供了一种回转窑设备，本实施例中，下料密封机构32的结构与实施例1中的下料密封机构32的结构完全相同，煤气密封机构42的结构参照图8所示。

第一壳体3212内设置有第一保温层，第一壳体3212的结构与实施例5相同。第二壳体3222内设置有水冷腔，第二壳体3222的两侧开设有第二进水口3224和第二出水口3225。

本实施例中，第二进水口3224和第二出水口3225均设置于第二壳体3222的顶部。使用时，从第二进水口3224进水，待水冷腔内的液面高度超过第二出水口3225时，循环水从第二出水口3225溢出。

实施例7

本实施例提供了一种回转窑设备，参照图9所示，与实施例6相比，区别在于，本实施例中第二壳体3222的第二进水口3224设置于第二壳体3222的下方，其余结构与实施例6相同。

实施例8

本实施例提供了一种回转窑设备，参照图1和图10所示，其包括回转窑窑尾1、回转窑下料罩2和回转窑密封系统5。回转窑密封系统5包括回转窑下料罩出气密封系统4和回转窑下料罩下料密封系统3。

回转窑下料罩下料密封系统3包括下料口31、下料密封机构32和承接料仓口33。下料密封机构32的结构参照图10所示。第一壳体3212内设置有第一保温层，不含水冷腔、第一进水口3214、第一出水口3215。

第一壳体3212外层壳体与第一环形板3213的连接处留有一处透气缝隙。其余连接方式与实施例1相同。

回转窑下料罩出气密封系统4包括依次连通的出气口41、煤气密封机构42和煤气管道43。

煤气密封机构42的结构参照实施例1的图3所示，沿着图3中x箭头指示的方向将煤气密封机构42通过法兰连接于图1的出气口41上，煤气密封机构42的第一法兰3211与图1中的出气口41法兰连接。

实施例9

本实施例提供了一种回转窑设备，参照图1和图11所示，回转窑设备包括煤气密封机构42和下料密封机构32，下料密封机构32的结构参照图11所示，煤气密封机构42的结构与实施例1的煤气密封机构42相同。下料密封机构32的结构与实施例8的下料密封机构的结构区别在于，本实施例中第二壳体3222外部的第二进水口3224设置于下方，第二出水口3225设置于上方。其余结构与实施例8一致。

实施例10

本实施例提供了一种回转窑设备，参照图1和图12所示，回转窑设备包括煤气密封机构42和下料密封机构32，下料密封机构32的结构参照图12所示，煤气密封机构42的结构与实施例1的煤气密封机构42相同。下料密封机构32的结构与实施例8的下料密封机构的结构区别在于，第二壳体3222的结构不同。

本实施例中第二壳体3222内充填有第二保温层，第二壳体3222外侧设置一个透气孔(图中未画出)。

实施例11

参照图13所示，与实施例1不同的是，实施例1的回转窑下料罩出气密封系统4在回转窑下料罩2的顶部，回转窑下料罩下料密封系统3在回转窑下料罩2的底部；而本实施例的回转窑下料罩出气密封系统4与回转窑下料罩下料密封系统3共用下料密封机构32。在承接料仓口33的底部固定连接有下料仓34，在下料仓34的旁边开设置有出气口41，出气口41与煤气管道43连通。

使用时，烟气和物料同时从下料密封机构32中进入下料仓34，气体分离后从下料仓34顶部的出气口41排出。

本实施例中的下料密封机构32与实施例1中的下料密封机构32结构相同。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。