一种便于更换密封环的机械密封件的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，更具体地说，涉及一种便于更换密封环的机械密封件。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

机械密封件垂直于旋转轴线的端面在长时间贴合旋转时不可避免的会产生磨损，从而严重影响机械密封件的密封效果，现有的机械密封件在密封效果变差时只能整体更换，且不便于更换使用成本高。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换密封环的机械密封件，它可以实现对机械密封件的快速拆卸，且可以对易于磨损的部分进行更换，从而有效降低了使用成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于更换密封环的机械密封件，包括动环，所述动环的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的外表面套接有静环，所述静环的一端通过螺栓连接有安装环，所述安装槽和安装环之间滑动连接有多个弹簧架，两个所述弹簧架之间均固定连接有第一弹簧，所述静环远离动环的一端固定连接有外壳，所述动环靠近静环的一端滑动连接有密封环，所述密封环的一端固定连接有t形接头，所述密封环远离t形接头的一端开设有t形槽，所述t形接头和t形槽对应的一侧外表面均开设有限位孔。

进一步的，所述安装环的内壁和安装槽的底端以及静环的内壁和静环靠近动环的一端对应位置均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滑动连接有多个滚珠，滚珠槽内滑动连接的多个滚珠可以有效降低动环和静环之间的摩擦力，提高转动效率。

进一步的，所述静环的一侧外表面开设有注油孔，且静环的内壁上开设有油槽，注油孔可以方便加注密封油，油槽中的密封油不仅可以提高装置的密封性还可以有效降低密封环和动环之间的摩擦，进一步提高转动效率。

进一步的，所述静环的外表面滑动连接有套环，所述套环的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离套环的一侧外表面固定连接在外壳上，滑动连接在静环上的套环可以有效密封注油孔，避免密封油漏出。

进一步的，所述t形接头的上端固定连接有t形限位片，t形限位片可以使限位孔更容易对齐，方便安装密封环。

进一步的，所述动环的外表面喷涂有防锈层，动环外表面喷涂的防锈层可以有效防止动环腐蚀，提高装置的使用寿命。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现对机械密封件的快速拆卸，且可以对易于磨损的部分进行更换，从而有效降低了使用成本。

（2）滚珠槽内滑动连接的多个滚珠可以有效降低动环和静环之间的摩擦力，提高转动效率。

（3）注油孔可以方便加注密封油，油槽中的密封油不仅可以提高装置的密封性还可以有效降低密封环和动环之间的摩擦。

（4）滑动连接在静环上的套环可以有效密封注油孔，避免密封油漏出。

（5）t形限位片可以使限位孔更容易对齐，方便安装密封环。

（6）动环外表面喷涂的防锈层可以有效防止动环腐蚀，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型中密封环的立体结构示意图。

图中标号说明：

1动环、2安装槽、3弹簧架、4滚珠槽、5滚珠、6静环、7注油孔、8外壳、9套环、10第一弹簧、11油槽、12密封环、13第二弹簧、14t形限位片、15t形接头、16t形槽、17限位孔、18安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种便于更换密封环的机械密封件，包括动环1，所述动环1的一侧外表面开设有安装槽2，所述安装槽2的外表面套接有静环6，所述静环6的一端通过螺栓连接有安装环18，所述安装槽2和安装环18之间滑动连接有多个弹簧架3，两个所述弹簧架3之间均固定连接有第一弹簧10，所述静环6远离动环1的一端固定连接有外壳8，所述动环1靠近静环6的一端滑动连接有密封环12，所述密封环12的一端固定连接有t形接头15，所述密封环12远离t形接头15的一端开设有t形槽16，所述t形接头15和t形槽16对应的一侧外表面均开设有限位孔17。

请参阅图2，所述安装环18的内壁和安装槽2的底端以及静环6的内壁和静环6靠近动环1的一端对应位置均开设有滚珠槽4，所述滚珠槽4内滑动连接有多个滚珠5，滚珠槽4内滑动连接的多个滚珠5可以有效降低动环1和静环6之间的摩擦力，提高转动效率，所述静环6的一侧外表面开设有注油孔7，且静环6的内壁上开设有油槽11。

请参阅图3，注油孔7可以方便加注密封油，油槽11中的密封油不仅可以提高装置的密封性还可以有效降低密封环12和动环1之间的摩擦，进一步提高转动效率，所述静环6的外表面滑动连接有套环9，所述套环9的一侧固定连接有第二弹簧13，所述第二弹簧13远离套环9的一侧外表面固定连接在外壳8上，滑动连接在静环6上的套环9可以有效密封注油孔7，避免密封油漏出，所述t形接头15的上端固定连接有t形限位片14，t形限位片15可以使限位孔17更容易对齐，方便安装密12封环，所述动环1的外表面喷涂有防锈层，动环外表面喷涂的防锈层可以有效防止动环1腐蚀，提高装置的使用寿命。

工作原理：本装置在使用时先在转轴上固定连接的动环1的一端的开槽内安装密封环12，将密封环12一端固定连接的t形接头15卡接进到另外一个密封环12的t形槽16处，对准限位孔17之后用螺栓固定，接着将动环1连同密封环12和滚珠5安装进静环6中，接着在动环1的外表面开设的安装槽2内安装弹簧10和弹簧架3，接着在静环6的一端用螺栓固定安装环18，最后滑动套环9向注油孔7内加注密封油，完成安装，在本装置需要更换密封环12时，拆除安装环18上的螺栓，取下安装环18取出转轴和动环1，接着拆除密封环12上一端的螺栓滑动密封环12，完成对密封环12的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。