定点加热加压固化设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜自动化生产
技术领域：
，特别涉及一种定点加热加压固化设备。
背景技术：
：目前，市场上针对耐高温薄膜的加热加压设备都是依靠人为脚踏加压，这种方式压力大小不稳定、不可控，同时，加压时间也不能统一。通过人工依靠简易设备粘合的薄膜粘合效果不稳定，容易出现假粘或者温度压力过高，薄膜被烫穿的现象，极大的影响生产速度和粘合质量。鉴于该技术问题，有必要开发新结构、新工艺、操作简单、性能稳定且实用的可定点加热加压的固化设备。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提出一种定点加热加压固化设备，旨在提高薄膜加热加压生产速度和粘合质量。为实现上述目的，本实用新型提供了一种定点加热加压固化设备，包括：机架，安装于所述机架上的产品定位模组、加热保压模组、控制系统，其中，所述产品定位模组用于固化待加热加压固化薄膜和产品，所述加热保压模组与所述控制系统连接，所述加热保压模组位于所述产品定位模组的上方，所述控制系统用于控制所述加热保压模组对所述薄膜和产品进行加热加压固化。本实用新型进一步的技术方案是，所述机架包括若干立柱、和安装于所述若干立柱的顶端的支撑板，所述支撑板的后端设置有用于安装所述加热保压模组、控制系统的安装支架。本实用新型进一步的技术方案是，所述定点加热加压固化设备还包括安装于所述安装支架上，用于调节所述加热保压模组的下压行程，以控制压力的丝杆下压行程调节器。本实用新型进一步的技术方案是，所述加热保压模组包括热压模具头、用于安装所述热压模具头的安装座，所述热压模具头对称设置于所述安装座的两端的底部，所述定点加热加压固化设备还包括用于驱动所述丝杆下压行程调节器上下运动，以带动所述热压模具头上下运动的驱动机构。本实用新型进一步的技术方案是，所述驱动机构包括空压机，所述安装支架上设置有气压接入阀和气压指示表，所述空压机连接所述气压接入阀，所述空压机用于驱动所述杆下压行程调节器上下运动。本实用新型进一步的技术方案是，所述热压模具头的底部设置有耐热无纺布。本实用新型进一步的技术方案是，所述产品定位模组包括对称设置于所述支撑板两侧的定位条，所述支撑板的前端设置有下压控制按钮。本实用新型进一步的技术方案是，所述安装支架上还安装有光栅保护装置。本实用新型进一步的技术方案是，所述定点加热加压固化设备还包括安装于所述安装支架上的导杆。本实用新型进一步的技术方案是，所述控制系统包括用于检测压力大小的压力传感器、用于检测温度的温度传感器、热压时间控制器、控制芯片、控制箱，其中，所述控制芯片设置于所述控制箱内，所述控制箱上还设置有用于显示压力、温度、热压时间的显示器，以及运行指示灯。本实用新型定点加热加压固化设备的有益效果是：1、设备外观精简实用，节省占地区域；2、设备整体用专业针对产品运行及功能实现的软件编程+安全控制系统，保证了运行过程中的流畅性和可操作性；3、设备的温度、压力、加热加压时间可实时调整，保证薄膜粘合的稳定性；4、设备的操作结合了人体工程学中的生物力学，改善了工作环境，保证了用户的健康安全操作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的主视图；图3是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的右视图；图4是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的俯视图；图5是待加热加压固化薄膜和产品的俯视图；图6是待加热加压固化薄膜和产品的侧视图。附图标号说明：标号名称标号名称1机架5瓦楞纸盒101立柱6胶水102支撑板7丝杆下压行程调节器103安装支架8气压接入阀104下压控制按钮9光栅保护装置2定位模组10导杆201定位条11温度传感器3加热保压模组12热压时间控制器301热压模具头13控制箱302安装座14运行指示灯4薄膜15电源指示灯16急停按钮本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。考虑到目前市场上针对耐高温薄膜的加热加压设备都是依靠人为脚踏加压，这种方式压力大小不稳定、不可控，同时，加压时间也不能统一。通过人工依靠简易设备粘合的薄膜粘合效果不稳定，容易出现假粘或者温度压力过高，薄膜被烫穿的现象，极大的影响生产速度和粘合质量，特别是针对一些需要定点粘合的工艺要求根本不可能实现，由此，本实用新型提出一种定点加热加压固化设备。具体的，请参照图1至图6，图1是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的整体结构示意图，图2是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的主视图，图3是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的右视图，图4是本实用新型定点加热加压固化设备较佳实施例的俯视图，图5是待加热加压固化薄膜和产品的俯视图，图6是待加热加压固化薄膜和产品的侧视图。如图1至4所示，本实施例所提出的定点加热加压固化设备包括：机架1，安装于机架1上的产品定位模组2、加热保压模组3、控制系统，其中，产品定位模组2用于固化待加热加压固化薄膜4和产品，加热保压模组3与控制系统连接，加热保压模组3位于产品定位模组2的上方，控制系统用于控制加热保压模组3对薄膜4和产品进行加热加压固化。本实施例中，所述产品例如可以为瓦楞纸盒5，其形状可以采用根据实际需求进行设定，例如如图5和图6所示，以下以瓦楞纸盒5为例对本实用新型做详细阐述。在对耐高温薄膜4和瓦楞纸盒5进行加热加压固化之前，先在模切好的瓦楞纸盒5外表面左右两处需热压粘合位置均匀喷涂上胶水6，将耐高温薄膜4按照指定位置放置在瓦楞纸盒5外表面上，同时将胶水6覆盖于薄膜4底部，放置于产品定位模组2进行定位，然后通过控制系统控制加热保压模组3对耐高温薄膜4和瓦楞纸盒5进行加热加压固化。可以理解的是，由于胶水6需要通过热压才能固化起到粘合作用，因此有后道热压工序。进一步的，本实施例中，机架1包括若干立柱101、和安装于若干立柱101的顶端的支撑板102，支撑板102的后端设置有用于安装加热保压模组3、控制系统的安装支架103。其中，定点加热加压固化设备还包括安装于安装支架103上，用于调节加热保压模组3的下压行程，以控制压力的丝杆下压行程调节器7。本实施例可以通过调节丝杆下压行程调节器7的下压行程，实现对压力的控制，进而，也可以通过调节丝杆下压行程调节器7的下压行程，使得该定点加热加压固化设备能够适用于不同厚度产品的加热保压，提升其适用范围。进一步的，本实施例中，加热保压模组3包括热压模具头301、用于安装热压模具头301的安装座302，热压模具头301对称设置于安装座302的两端的底部，定点加热加压固化设备还包括用于驱动丝杆下压行程调节器7上下运动，以带动热压模具头301上下运动的驱动机构。其中，为了防止温度过高，薄膜4熔穿后粘在模具上，本实施例在热压模具头301的底部设置有一层耐热无纺布。另外，本实施例中，热压模具头301的内部设置有电阻丝产生热量，使得热压模具头301发热。驱动机构包括空压机，安装支架103上设置有气压接入阀8和气压指示表，空压机连接气压接入阀8，空压机用于驱动杆下压行程调节器上下运动。进一步的，本实施例中，产品定位模组2包括对称设置于支撑板102两侧的定位条201，支撑板102的前端设置有下压控制按钮104。进一步的，为了提高定点加热加压固化设备的使用安全性，本实施例在安装支架103上安装有光栅保护装置9，当用户的手或者身体其他部位伸入工作区，被光栅保护装置9感应到后，控制该定点加热加压固化设备自动结束动作，回到原位，由此充分保护用户的人身安全。此外，本实施例中，定点加热加压固化设备还包括安装于安装支架103上的导杆10。控制系统包括用于检测压力大小的压力传感器、用于检测温度的温度传感器11、热压时间控制器12、控制芯片、控制箱13，其中，控制芯片设置于控制箱13内，控制箱13上还设置有用于显示压力、温度、热压时间的显示器，以及运行指示灯14、电源指示灯15、急停按钮16。本实施例中，压力传感器、温度传感器11、热压时间控制器12均与控制芯片连接。温度变化和热压时间均能实时显示于显示器上，并由用户依据实际需求进行调整。本实施例所提出的定点加热加压固化设备的工作流程为：1、产品加热加压固化前的其他工序：在模切好的瓦楞纸盒5外面左右两处需要热压粘合位置均匀喷涂上胶水6，将耐高温薄膜4按照指定位置放置在瓦楞纸盒5外表面上，同时将胶水6覆盖于薄膜4底部；2、设备工作流程：先接通电源、接入气压(接入气压后，加热保压模组3会自动上升，此时在支撑板102上可放置需加热加压固化的产品)；然后，调整机器参数：通过控制箱13上的控制面板设定左右加热保压模组3的加热温度、加热加压的时间；接着，通过丝杆下压行程调节器7调节加热保压模组3的下压行程，从而控制压力，也可通过此调节方法使设备适用不同厚度产品的加热保压；接着，手工放置需加热加压固化的产品，使产品的特殊缺口处贴合支撑板102两侧的定位条201，进行准确定位；接着，同时按下支撑板102的前端两侧的下压控制按钮104，设备会按照设定的温度、压力和加热加压时间自动完成加热加压固化；最后，在完成加热加压固化后，加热保压模组3自动回弹，此时可取出产品。本实用新型定点加热加压固化设备的有益效果是：1、设备外观精简实用，节省占地区域；2、设备整体用专业针对产品运行及功能实现的软件编程+安全控制系统，保证了运行过程中的流畅性和可操作性；3、设备的温度、压力、加热加压时间可实时调整，保证薄膜粘合的稳定性；4、设备的操作结合了人体工程学中的生物力学，改善了工作环境，保证了用户的健康安全操作。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12