一种自封袋分切用的热切辊刀的制作方法

本实用新型是一种自封袋分切用的热切辊刀，属于自封袋分切用具技术领域。

背景技术：

自封袋是一种压合可自动封口的包装袋.常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等。自封袋以聚乙烯(ldpe)和高压线型聚乙烯(lldpe)通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。自封袋是通过辊刀进行分切后，再通过热合的方式进行密封，现在有很多的装置都是使热合与分切同时工作，但是，现有的热合辊刀与分切辊刀之间的距离多数是固定的，由于在对产品进行分切与热合时的长度不同，使辊刀之间的间距无法调节，导致自封袋长度不便于进行调节，使用范围有限，在实用性方面有待提高，现在急需一种自封袋分切用的热切辊刀来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自封袋分切用的热切辊刀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便调节热合刀和分切刀之间间距，构造简单，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自封袋分切用的热切辊刀，包括热合刀、分切刀、安装板以及调节间距机构，所述热合刀后侧安装有分切刀，所述热合刀左右两侧对称设置有调节间距机构，所述热合刀后侧焊接有安装板，所述调节间距机构包括加热板、第一连接座、左延伸杆、左限位筒、第二连接座、定位螺钉、右延伸杆以及右限位筒，所述热合刀上端面安装有加热板，所述热合刀左右端面对称安装有第一连接座，所述热合刀左侧焊接有左延伸杆，所述左延伸杆环形侧面后侧卡套有左限位筒，所述左限位筒内部上侧啮合有定位螺钉，所述分切刀左右端面对称安装有第二连接座，所述分切刀右侧焊接有右限位筒，所述热合刀右侧焊接有右延伸杆。

进一步地，所述左限位筒内部开设有限位腔，所述限位腔开设有两组，且两组限位腔规格相同。

进一步地，所述定位螺钉啮合有两组，且两组定位螺钉规格相同。

进一步地，所述加热板通过螺栓与热合刀相连接固定，所述加热板通过导线与外界温度控制电源相连接。

进一步地，所述第一连接座焊接有两组，且两组第一连接座均通过第一螺钉与热合刀相连接固定，所述第二连接座焊接有两组，且两组第二连接座均通过第二螺钉与分切刀相连接固定。

进一步地，所述安装板通过焊接方式固定在左限位筒和右限位筒环形侧面上侧，所述安装板通过固定螺栓与外界电动推杆相连接，所述热合刀和分切刀左右宽度与外界原料带宽度相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自封袋分切用的热切辊刀，因本实用新型添加了加热板、第一连接座、左延伸杆、左限位筒、第二连接座、定位螺钉、右延伸杆以及右限位筒，该设计方便对热切辊刀间距进行调节，解决了原有热切辊刀不方便调节间距，使用范围有限的问题，提高了本实用新型的调节间距效果。

因左限位筒内部开设有限位腔，限位腔开设有两组，且两组限位腔规格相同，限位腔方便左延伸杆在左限位筒内部移动，同时也方便右延伸杆在右限位筒内部移动，因定位螺钉啮合有两组，且两组定位螺钉规格相同，定位螺钉可以有效对左延伸杆和右延伸杆进行定位，因加热板通过螺栓与热合刀相连接固定，加热板通过导线与外界温度控制电源相连接，该设计方便加热板通电对热合刀进行加热，本实用新型结构合理，方便调节热合刀和分切刀之间间距，构造简单，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自封袋分切用的热切辊刀的结构示意图；

图2为本实用新型一种自封袋分切用的热切辊刀中调节间距机构的右视剖面图；

图3为本实用新型一种自封袋分切用的热切辊刀中调节间距机构的俯视剖面图；

图中：1-热合刀、2-分切刀、3-安装板、4-调节间距机构、41-加热板、42-第一连接座、43-左延伸杆、44-左限位筒、45-第二连接座、46-定位螺钉、47-右延伸杆、48-右限位筒、441-限位腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自封袋分切用的热切辊刀，包括热合刀1、分切刀2、安装板3以及调节间距机构4，热合刀1后侧安装有分切刀2，热合刀1左右两侧对称设置有调节间距机构4，热合刀1后侧焊接有安装板3。

调节间距机构4包括加热板41、第一连接座42、左延伸杆43、左限位筒44、第二连接座45、定位螺钉46、右延伸杆47以及右限位筒48，热合刀1上端面安装有加热板41，热合刀1左右端面对称安装有第一连接座42，热合刀1左侧焊接有左延伸杆43，左延伸杆43环形侧面后侧卡套有左限位筒44，左限位筒44内部上侧啮合有定位螺钉46，分切刀2左右端面对称安装有第二连接座45，分切刀2右侧焊接有右限位筒48，热合刀1右侧焊接有右延伸杆47，该设计解决了原有热切辊刀不方便调节间距，使用范围有限的问题。

左限位筒44内部开设有限位腔441，限位腔441开设有两组，且两组限位腔441规格相同，限位腔441方便左延伸杆43在左限位筒44内部移动，同时也方便右延伸杆47在右限位筒48内部移动，定位螺钉46啮合有两组，且两组定位螺钉46规格相同，定位螺钉46可以有效对左延伸杆43和右延伸杆47进行定位，加热板41通过螺栓与热合刀1相连接固定，加热板41通过导线与外界温度控制电源相连接，该设计方便加热板41通电对热合刀1进行加热。

第一连接座42焊接有两组，且两组第一连接座42均通过第一螺钉与热合刀1相连接固定，第二连接座45焊接有两组，且两组第二连接座45均通过第二螺钉与分切刀2相连接固定，第一连接座42方便对热合刀1进行安装固定，第二连接座45方便对分切刀2进行安装固定，安装板3通过焊接方式固定在左限位筒44和右限位筒48环形侧面上侧，安装板3通过固定螺栓与外界电动推杆相连接，热合刀1和分切刀2左右宽度与外界原料带宽度相匹配，该设计方便工作人员控制热合刀1和分切刀2上下移动对外界原料带进行分切热合操作。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对热合刀1与分切刀2之间间距进行调整时，先借助外界扳手松开定位螺钉46，此时便可以对左延伸杆43和右延伸杆47进行前后移动调节，进而对热合刀1与分切刀2之间间距进行调整，调整至所需间距后再对定位螺钉46拧紧，对左延伸杆43和右延伸杆47进行定位，然后工作人员通过外界温度控制电源控制加热板41通电发热，从而对热合刀1进行加热，方便热合刀1对外界原料带进行热合操作，最后工作人员通过外界电动推杆控制安装板3向下移动，即可使热合刀1和分切刀2向下移动对原料带进行分切热合操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。