一种口罩外耳带熔接机的制作方法

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体为一种口罩外耳带熔接机。

背景技术：

由于近年来空气污染严重，车辆所排放的尾气或工厂所制造的废气都会影响到到人体健康，对人体肺部容易造成损伤，再者，医院聚集许多病人等待医治，因此，医院内的病毒密度也较高，尤其是受新冠病毒疫情影响，由口沫或是空气传染的病毒更是需要口罩来进行隔离或是过滤吸入的空气，以避免受到传染，基于上述原由，口罩所需的数量亦是增多，现有口罩耳带绳环焊接，需人工翻折放置操作后，再进行焊接，存在耗费人力，影响生产效率的问题。

如中国实用新型专利申请号为：97227976.8公开了一种口罩耳带加工机它主要包括工作台、耳带输送装置、耳带缠绕装置、耳带熔接装置、侧带成形装置、侧带熔接装置和侧带切断装置，其中工作台上设置一履带，耳带缠绕装置是由具有扣爪的绕带盘及相配合的摆臂组成，耳带熔接装置包括熔接部分和脱带部分，且跨接在履带上方的工作架上，侧带熔接装置具有一驱动元件，两压抵条及两组驱动轮，侧带切断装置是由一驱动元件带动切刀。

上述实用新型虽然可以实现口罩耳带加工使用，但是在结构方面较为复杂，噪音较大，且生产效率不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种口罩外耳带熔接机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩外耳带熔接机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种口罩外耳带熔接机，包括工作台、支柱、支架、耳带固定夹、熔接机焊头、传送带和叠料装置，所述工作台底部有底座支撑，且工作台上表面中部位置焊接有传送带，所述传送带左右两侧位于工作台上焊接有支柱，所述支柱下部内腔中空安装有第一滑轮装置，所述支柱底部左侧焊接有耳带固定夹，且耳带固定夹左侧位于工作台上焊接有剪切装置，所述支柱上部贯穿焊接有支架，所述工作台中部焊接有翻盖，且翻盖内部上表面焊接有四组熔接机焊头，所述翻盖上部焊接有两组耳带旋转盘，所述工作台左侧外沿通过固定架焊接有叠料装置。

进一步的，所述工作台底部四周有四根底座支撑，且底座下表面焊接有锁止万向轮，所述底座上部与工作台之间设有橱柜。

进一步的，所述传送带边缘位于支柱内侧固定焊接有若干个定位器，所述支架两端贯穿焊接于传送带两侧的支柱上部位置，且支架中部位置下表面焊接有第二滑轮装置，所述第一滑轮装置和第二滑轮装置内腔中空贯穿设有滑动收缩装置。

进一步的，所述翻盖位于两组支柱之间，所述耳带旋转盘为圆盘状通过步进电机驱动，且耳带旋转盘中心位置有凸出柱通过u型光电开关控制。

进一步的，所述熔接机焊头为四组，且熔接机焊头顶部通过液压伸缩装置固定焊接在翻盖下表面，所述工作台右下角焊接有液晶显示控制器。

进一步的，所述支柱、支架、第一滑轮装置、第二滑轮装置和剪切装置有两组分别对称位于工作台上表面翻盖左右两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有液晶显示控制器带动各组件形成全自动一体化工作，耳带旋转盘送料固定采用纵向出力与外耳带熔接方向一致，冲击力小，第二滑轮装置将耳带线通过耳带旋转盘带动拉扯，连接第一滑轮装置，再由耳带固定夹和定位器卡接，剪切装置采用新型剪刀组，上下刀片合拢通过光滑轨迹线运动进行剪切，刀片合拢力小，延长使用寿命，最后通过传送带由熔接机焊头熔接，节省了人力，提高了生产效率。

2、该实用新型，通过设有两组熔接设备，可以同时熔接口罩两边外耳带，大大加强了生产速度，同时口罩成品叠料装置采用上下传送带夹持自动叠料，不会产生成品卷入传送带的问题，且叠料整齐，通过与液晶显示控制器电连接具有自动计数功能。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的熔接机焊头结构剖视图；

图3为本实用新型的叠料装置结构剖视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、锁止万向轮；4、耳带旋转盘；5、支柱；6、支架；7、第一滑轮装置；71、第二滑轮装置；8、耳带固定夹；9、剪切装置；10、熔接机焊头；11、翻盖；12、传送带；13、定位器；14、叠料装置；15、橱柜；16、液晶显示控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种口罩外耳带熔接机，包括工作台1、支柱5、支架6、耳带固定夹8、熔接机焊头10、传送带12和叠料装置14，工作台1底部有底座2支撑，且工作台1上表面中部位置焊接有传送带12，传送带12左右两侧位于工作台1上焊接有支柱5，支柱5下部内腔中空安装有第一滑轮装置7，支柱5底部左侧焊接有耳带固定夹8，且耳带固定夹8左侧位于工作台1上焊接有剪切装置9，支柱5上部贯穿焊接有支架6，工作台1中部焊接有翻盖11，且翻盖11内部上表面焊接有四组熔接机焊头10，翻盖11上部焊接有两组耳带旋转盘4，工作台1左侧外沿通过固定架焊接有叠料装置14。

需要说明的是，工作台1底部四周有四根底座2支撑，且底座2下表面焊接有锁止万向轮3，便于设备整体移动，底座2上部与工作台1之间设有橱柜15，方便存放生产用品。

其中，传送带12边缘位于支柱5内侧固定焊接有若干个定位器13，便于卡接固定口罩位置，从而方便熔接机焊头10精准熔接，支架6两端贯穿焊接于传送带12两侧的支柱5上部位置，且支架6中部位置下表面焊接有第二滑轮装置71，第一滑轮装置7和第二滑轮装置71内腔中空贯穿设有滑动收缩装置，通过两组滑轮装置便于传输口罩耳带，提高了生产效率。

其中，翻盖11位于两组支柱5之间，耳带旋转盘4为圆盘状通过步进电机驱动，且耳带旋转盘4中心位置有凸出柱通过u型光电开关控制，通过耳带旋转盘4可以存放耳带原材料，从而带动两组滑轮转动，有效节省了人力。

其中，熔接机焊头10为四组，且熔接机焊头10顶部通过液压伸缩装置固定焊接在翻盖11下表面，通过四组熔接机焊头10同时工作，一次性完成单个口罩的熔接，加快了生产速度，工作台1右下角焊接有液晶显示控制器16，便于控制和检修各组件设备，同时可以自动计数生产数量。

其中，支柱5、支架6、第一滑轮装置7、第二滑轮装置71、耳带旋转盘4和剪切装置9有两组分别对称位于工作台1上表面翻盖11左右两侧，通过两组设备加快了生产，同时熔接口罩两边外耳带，有效提高了生产效率。

综上所述，本实用新型在使用时，通过液晶显示控制器16控制带动各组件开启运行形成全自动一体化工作，耳带旋转盘4通过步进电机驱动转动，且耳带旋转盘4中心位置有凸出柱通过u型光电开关控制，耳带旋转盘4送料固定采用纵向出力与外耳带熔接方向一致，冲击力小，通过第二滑轮装置71将耳带线通过耳带旋转盘4带动拉扯，连接第一滑轮装置7，再由耳带固定夹8和定位器13卡接，便于卡接固定口罩位置，从而方便熔接机焊头10精准熔接，剪切装置9采用新型剪刀组，上下刀片合拢通过光滑轨迹线运动进行剪切，刀片合拢力小，延长使用寿命，最后通过传送带12由熔接机焊头10熔接，节省了人力，提高了生产效率，通过两组生产设备运行可以同时熔接口罩两边外耳带，达到单个口罩一次性成品，大大加强了生产速度，口罩成品传输叠料采用上下传送带12夹持自动叠料，不会产生成品卷入传送带12的问题，且叠料整齐，液晶显示控制器16还具有自动计数功能，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。