一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器的制作方法

本实用新型属于吹膜机管坯加热技术领域，具体是一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。

物料在吹胀成膜泡后在卷曲装置的拉伸下形成管坯，为提高管坯的后续成型质量，通常需要对管坯进行加热，使其快速定型，现有技术中，管坯在进行加热时存在受热不均匀的问题，使得管坯在形成薄膜时存在质量缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器，包括壳体、安装在所述壳体内壁的若干呈环形分布的电炉以及竖向设置在所述壳体内部的管坯，所述电炉与所述管坯之间设置有恒温导热组件；所述恒温导热组件包括套设在所述管坯外部的第一环板以及第二环板，所述第一环板以及第二环板上均开设有均匀分布的若干通孔，所述壳体内部还设置有用于带动所述第一环板以及第二环板反向转动的驱动组件；所述驱动组件包括与所述壳体内壁固定连接的支撑板以及安装在所述支撑板远离所述第一环板以及第二环板一侧的电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴穿过所述支撑板并固定连接有驱动轮，所述驱动轮位于所述第一环板与第二环板之间，所述支撑板朝向所述第一环板以及第二环板的一侧设置有用于将所述第一环板以及第二环板支撑在驱动轮侧壁的弹性支撑器。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动轴与所述支撑板的连接处采用轴承转动配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑板朝向所述第一环板以及第二环板的一侧固定设置有挡块，所述弹性支撑器包括固定设置在所述挡块朝向所述驱动轴一侧的支撑筒、与所述支撑筒伸缩配合的顶杆以及设置在所述支撑筒内部用于对所述顶杆进行支撑的弹簧，所述顶杆一端延伸至所述支撑筒外部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶杆远离所述支撑筒的一端固定设置有套筒，所述套筒中部贯穿且固定设置有滑杆，所述滑杆一端与所述支撑板滑动连接，滑杆另一端转动设置有用于将第一环板以及第二环板压紧在驱动轮侧壁的压紧轮。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑板侧壁开设有限位滑槽，所述滑杆一端延伸至所述限位滑槽内部并与所述限位滑槽滑动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动轮以及压紧轮外部均设置有弹性增摩圈。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性增摩圈采用橡胶或硅胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例通过在电炉与管坯之间设置第一环板以及第二环板，使得电炉发生的热量能够通过第一环板以及第二环板上的通孔作用于管坯，用以对管坯进行加热，同时利用驱动组件带动第一环板以及第二环板进行反向转动，使得经通孔扩散的热量能够更加均匀的作用于管坯，使得管坯能够均匀受热，进而提高管坯的后续成型质量，具有加热效果好的优点。

附图说明

图1为一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器中弹性支撑器的结构示意图；

图4为一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器中第一环板的结构示意图；

图5为一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器中第一环板的俯视图；

图中：1-壳体、2-电炉、3-第一环板、4-第二环板、5-管坯、6-支撑板、7-挡块、8-弹性支撑器、9-压紧轮、10-通孔、11-驱动轮、12-驱动轴、13-轴承、14-电机、15-滑杆、16-套筒、17-限位滑槽、18-支撑筒、19-弹簧、20-顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种双泡法吹膜机的电热炉恒温双层互补筛网器，包括壳体1、安装在所述壳体1内壁的若干呈环形分布的电炉2以及竖向设置在所述壳体1内部的管坯5，所述电炉2与所述管坯5之间设置有恒温导热组件，具体的，所述恒温导热组件包括套设在所述管坯5外部的第一环板3以及第二环板4，所述第一环板3以及第二环板4上均开设有均匀分布的若干通孔10，所述壳体1内部还设置有用于带动所述第一环板3以及第二环板4反向转动的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括与所述壳体1内壁固定连接的支撑板6以及安装在所述支撑板6远离所述第一环板3以及第二环板4一侧的电机14，所述电机14输出端连接有驱动轴12，所述驱动轴12穿过所述支撑板6并固定连接有驱动轮11，所述驱动轮11位于所述第一环板3与第二环板4之间，所述支撑板6朝向所述第一环板3以及第二环板4的一侧设置有用于将所述第一环板3以及第二环板4支撑在驱动轮11侧壁的弹性支撑器8。

电炉2发生的热量通过第一环板3以及第二环板4上的通孔10作用于管坯5，从而对管坯5进行加热，以提高管坯5后续的成型质量；在弹性支撑器8的作用下使得第一环板3以及第二环板4与驱动轮11紧贴，通过电机14带动驱动轴12转动，进而带动驱动轮11转动，利用驱动轮11与第一环板3以及第二环板4之间的摩擦效果驱使第一环板3与第二环板4进行旋向相反的转动，使得经通孔10扩散的热量能够均匀的作用于管坯5，从而进一步提高管坯5的加热效果。

具体的，所述驱动轴12与所述支撑板6的连接处采用轴承13转动配合。

具体的，所述支撑板6朝向所述第一环板3以及第二环板4的一侧固定设置有挡块7，所述弹性支撑器8包括固定设置在所述挡块7朝向所述驱动轴12一侧的支撑筒18、与所述支撑筒18伸缩配合的顶杆20以及设置在所述支撑筒18内部用于对所述顶杆20进行支撑的弹簧19，所述顶杆20一端延伸至所述支撑筒18外部。

通过顶杆20作用于第一环板3以及第二环板4，在弹簧19的作用使得第一环板3以及第二环板4与驱动轮11紧贴，从而使得在驱动轮11转动时，利用驱动轮11与第一环板3以及第二环板4之间的摩擦效果驱使第一环板3与第二环板4反向转动，将经过通孔10扩散的热量均匀的作用于管坯5。

具体的，所述顶杆20远离所述支撑筒18的一端固定设置有套筒16，所述套筒16中部贯穿且固定设置有滑杆15，所述滑杆15一端与所述支撑板6滑动连接，滑杆15另一端转动设置有用于将第一环板3以及第二环板4压紧在驱动轮11侧壁的压紧轮9。

在弹簧19的作用下，通过顶杆20、套筒16以及滑杆15使得压紧轮9将第一环板3以及第二环板4压紧在驱动轮11侧壁，从而保证驱动轮11转动时能够顺利的带动第一环板3以及第二环板4进行反向转动。

具体的，所述支撑板6侧壁开设有限位滑槽17，所述滑杆15一端延伸至所述限位滑槽17内部并与所述限位滑槽17滑动配合。

本实施例的工作原理是：电炉2发生的热量通过第一环板3以及第二环板4上的通孔10作用于管坯5，从而对管坯5进行加热，以提高管坯5后续的成型质量；在弹性支撑器8的作用下使得第一环板3以及第二环板4与驱动轮11紧贴，通过电机14带动驱动轴12转动，进而带动驱动轮11转动，利用驱动轮11与第一环板3以及第二环板4之间的摩擦效果驱使第一环板3与第二环板4进行旋向相反的转动，使得经通孔10扩散的热量能够均匀的作用于管坯5，从而进一步提高管坯5的加热效果。

在另一实施例中，为增强驱动轮11以及压紧轮9与第一环板3以及第二环板4之间的摩擦效果，避免驱动轮11转动时与第一环板3以及第二环板4之间产生打滑，所述驱动轮11以及压紧轮9外部均设置有弹性增摩圈(未示出)。

通过弹性增摩圈的设置，以提高驱动轮11以及压紧轮9与第一环板3以及第二环板4之间的摩擦力，保证第一环板3与第二环板4能够顺利的转动。

具体的，所述弹性增摩圈采用橡胶或硅胶材料制成。

本实用新型实施例通过在电炉2与管坯5之间设置第一环板3以及第二环板4，使得电炉2发生的热量能够通过第一环板3以及第二环板4上的通孔10作用于管坯5，用以对管坯5进行加热，同时利用驱动组件带动第一环板3以及第二环板4进行反向转动，使得经通孔10扩散的热量能够更加均匀的作用于管坯5，使得管坯5能够均匀受热，进而提高管坯5的后续成型质量，具有加热效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。