一种节约小水口的三板模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种节约小水口的三板模具。

背景技术：

现有的模具一般分为两板模和三板模，三板模一般包括上固定板、热流板、脱料板、前模板、前模芯、动模板、动膜座板、垫块、推杆固定板、推板、推杆、拉料针和动模座板。在注塑完成之后，需要将脱料板上的料头取下，以进行下一次的生产。此种生产方式，常常导致料头长度过长、开模行程较大，成型周期较长，这样进一步提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约小水口的三板模具，能有效的节省料头长度及开模行程，进而降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节约小水口的三板模具，包括上固定板、热流板、脱料板、前模板、前模芯、动模板、支撑板、垫块、推杆固定板、推板、推杆、拉料针和动模座板，其特征在于,还包括拉料固定板，所述拉料固定板设置在所述前模板内，所述拉料固定板前表面与所述脱料板板相邻并相抵，所述拉料固定板后表面与所述前模芯相抵，所述拉料固定板内开设有与所述脱料板相连通的热嘴流道，且所述热嘴流道延伸至所述前模芯，与所述前模芯内的浇道连通，所述拉料固定板开设有拉料针固定孔，所述拉料针的顶端固定在所述热流板内，所述拉料针的底端能滑动的穿过所述脱料板，延伸至直至所述拉料固定板内，并延伸直至所述前模芯上的浇道内。

进一步地，所述拉料固定板的顶面高于所述前模板的顶面，并延伸至所述脱料板内。

进一步地，所述拉料固定板通过螺栓固定在所述脱料板上。

进一步地，所述拉料固定板开设有冷却水路。

进一步地，所述拉料固定板的前侧开设有两个延伸至所述拉料固定板内的冷却水路，所述拉料固定板的左右两侧对称的开设有延伸至所述拉料固定板内并与其内所述冷却水路相通。

本实用新型的有益效果：

上述节约小水口的三板模具，包括上固定板、热流板、脱料板、前模板、前模芯、动模板、动膜座板、垫块、推杆固定板、推板、推杆、拉料针和动模座板。还包括拉料固定板。拉料固定板设置在所述前模板内。所述拉料固定板前表面与所述脱料板板相邻并相抵，所述拉料固定板后表面与所述前模芯相抵。所述拉料固定板内开设有与所述脱料板相连通的热嘴流道，且所述热嘴流道延伸至所述前模芯，与所述前模芯内的浇道连通。浇道连通用于原料流通。所述拉料固定板开设有拉料针固定孔，所述拉料针的顶端固定在所述热流板内，所述拉料针的底端能滑动的穿过所述脱料板，延伸至直至所述拉料固定板内，并延伸直至所述前模芯上的浇道内。此种设置方式，使拉料固定板与直接与前模芯靠平，浇道直接开设在前模芯与拉料固定板的接触面，从而使小水口长度与前模芯一样厚，进而使料头长度减小，并减小模具开模行程和缩短成型周期，使生产效率提高20％左右。

附图说明

图1为本实用新型一种节约小水口的三板模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种节约小水口的三板模具中拉料固定板的结构示意图；

图3为本实用新型一种节约小水口的三板模具中拉料固定板的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型一种节约小水口的三板模具中拉料固定板的剖视图；

附图标记：1-上固定板、2-热流板、3-脱料板、4-前模板、14-前模芯、5-动模板、6-支撑板、7-垫块、8-推杆固定板、9-推板、10-推杆、11-拉料针、12-动模座板、13-拉料固定板、131-热嘴流道、132-拉料针固定孔、133-冷却水路、134-螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种节约小水口的三板模具，包括上固定板1、热流板2、脱料板3、前模板4、动模板5、支撑板6、垫块7、推杆10、固定板8、推板9、推杆10、拉料针11、前模芯14和动模座板12。上固定板1、热流板2、脱料板3、前模板4、动模板5、支撑板6和动模座板12从上至下依次设置，垫块7有两块，对称的设置在支撑板6和动模座板12之间，用于支撑支撑板6。固定板8和推板9设置两块垫块7之间，推杆10设置在推板9上，并能滑动的插设至推板9前模芯14下的产品15的底面，固定板8将推杆10的底部固定在推板9上。本节约小水口的三板模具还包括拉料固定板13。拉料固定板13设置在前模板4内。拉料固定板13前表面与脱料板3板相邻并相抵，拉料固定板13后表面与前模芯14相抵。拉料固定板13内开设有与脱料板3相连通的热嘴流道131，且热嘴流道131延伸至前模芯14，与前模芯14内的浇道连通。浇道连通用于原料流通。拉料固定板13开设有拉料针固定孔132，拉料针11的顶端固定在热流板2内，拉料针11的底端能滑动的穿过脱料板3，延伸至直至拉料固定板13内，并延伸直至前模芯14上的浇道内。此种设置方式，使拉料固定板13与直接与前模芯14靠平，浇道直接开设在前模芯14与拉料固定板13的接触面，从而使小水口长度与前模芯14一样厚，进而使料头长度减小，并减小模具开模行程和缩短成型周期，使生产效率提高20％左右。

在本实施方式中，拉料固定板13的顶面高于前模板4的顶面，并延伸至脱料板3内。通过此种方式，使脱料板3对拉料固定板13进行预先定位，即增加拉料固定板13的位置稳定，又方便拉料固定板13的安装。在具体实施时，拉料固定板13通过螺栓134固定在脱料板3上，可通过螺栓134将拉料固定板13固定在脱料板3，从而保证拉料固定板13的位置稳定。

拉料固定板13开设有冷却水路133。冷却水路133用于引进冷凝水，对拉料固定板13进行冷却降温。拉料固定板13的前侧开设有两个延伸至拉料固定板13内的冷却水路133，拉料固定板13的左右两侧对称的开设有延伸至拉料固定板13内并与其内冷却水路133相通。冷却水可从一侧的冷却水路133进入，并从另外一侧冷却水路133流出，进而能很好的对拉料固定板13进行降温。

上述节约小水口的三板模具，包括上固定板1、热流板2、脱料板3、前模板4、动模板5、动膜座板、垫块7、推杆10固定板8、推板9、推杆10、拉料针11、前模芯14和动模座板12。还包括拉料固定板13。拉料固定板13设置在前模板4内。拉料固定板13前表面与脱料板3板相邻并相抵，拉料固定板13后表面与前模芯14相抵。拉料固定板13内开设有与脱料板3相连通的热嘴流道131，且热嘴流道131延伸至前模芯14，与前模芯14内的浇道连通。浇道连通用于原料流通。拉料固定板13开设有拉料针固定孔132，拉料针11的顶端固定在热流板2内，拉料针11的底端能滑动的穿过脱料板3，延伸至直至拉料固定板13内，并延伸直至前模芯14上的浇道内。此种设置方式，使拉料固定板13与直接与前模芯14靠平，浇道直接开设在前模芯14与拉料固定板13的接触面，从而使小水口长度与前模芯14一样厚，进而使料头长度减小，并减小模具开模行程和缩短成型周期，使生产效率提高20％左右。

拉料固定板13的顶面高于前模板4的顶面，并通过螺栓134固定在脱料板3上，从而保证拉料固定板13的位置稳定。冷却水路133用于引进冷凝水，此，冷却水可从一侧的冷却水路133进入，并从另外一侧冷却水路133流出，进而能很好的对拉料固定板13进行降温。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。