一种塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备的制作方法

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本实用新型涉及塑料自动配料技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备。


背景技术：

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塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用。
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随着人们环保意识的提高及科技的发展，不合格产品或废品回收的回收料逐渐被人重视，将回收料与塑料颗粒混合作为原料重新来生产各种塑料制品，不仅实现塑料废品回收再利用，同时可有效降低生产成本。然而，回收料并非颗粒状，而是呈片状，目前市面上塑料自动配比混合设备，只能应用于塑料颗粒料的自动配比混合，当原料中有片状塑料回收料时，容易出现下料不顺，计量阀卡料等问题，无法顺利地进行配比混合。
[0004]
因此，亟需设计一种塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备来解决上述缺陷。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备，实现塑料颗粒料和片状塑料回收料的自动混合，有效实现片状塑料废品回收再利用。
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为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备，包括片状储料斗、颗粒料储料斗、片状计量机构、颗粒料计量机构、称重斗、搅拌机构和混合料储料斗，片材回收料放置于所述片状储料斗，所述片状储料斗的出料送入所述片状计量机构，所述片状计量机构将片材回收料按一定比例输送至所述称重斗，颗粒料放置于所述颗粒料储料斗中，所述颗粒料储料斗的出料送入所述颗粒料计量机构中，所述颗粒料计量机构将颗粒料按一定比例输送至所述称重斗，所述称重斗用于称量颗粒料和片材回收料的总重量，所述称重斗的出料送入所述搅拌机构中搅拌混合，所述搅拌机构的出料送入所述混合料储料斗中备用。
[0007]
较佳地，塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备还包括机器脚架，所述搅拌机构固定安装于所述机器脚架，所述混合料储料斗位于所述搅拌机构的下方，所述称重斗位于所述搅拌机构的上方，所述片状计量机构和所述颗粒料计量机构位于称重斗的上方，所述片状储料斗位于所述片状计量机构的上方，所述颗粒料储料斗位于所述颗粒料计量机构的上方。
[0008]
较佳地，塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备还包括控制箱，用于开启和关闭所述称重斗。
[0009]
较佳地，所述控制箱设有显示屏，用于显示称重斗中来料的重量。
[0010]
较佳地，所述片状储料斗和所述颗粒料储料斗并列设置。
[0011]
较佳地，所述搅拌机构包括搅拌器和搅拌仓，所述搅拌器位于所述搅拌仓中并对所述搅拌仓中的来料进行搅拌混合。
[0012]
较佳地，所述片状计量机构包括电机和螺杆机构，所述螺杆机构的进料端连通所述片状储料斗，所述螺杆机构的出料端连通所述称重斗，所述电机驱动所述螺杆机构运动将所述片状储料斗的片材回收料输送至所述称重斗中。
[0013]
较佳地，所述螺杆机构采用变距螺旋叶。
[0014]
较佳地，所述片状储料斗采用倒喇叭口结构。
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与现有技术相比，本实用新型的塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备包括片状储料斗、颗粒料储料斗、片状计量机构、颗粒料计量机构、称重斗、搅拌机构和混合料储料斗，塑料颗粒料和片材回收料分别存储于颗粒料储料斗和片状储料斗中，所述片状储料斗的出料通过片状计量机构的搅碎并按一定比例输送至所述称重斗；所述颗粒料储料斗的出料通过所述颗粒料计量机构控制计量按一定比例输送至所述称重斗。利用称重斗称量塑料颗粒料和片材回收料的总量，然后将塑料颗粒料和片材回收料同时输送至搅拌机构中搅拌混合，使得塑料颗粒料和片材回收料混合均匀，所述搅拌机构的出料送入所述混合料储料斗中备用。避免采用单一的塑料颗粒料配比混合设备出现下料不顺、计量阀卡料等问题，实现生产顺畅、效率高、混合均匀。因此，本申请的塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备，实现塑料颗粒料和片状塑料回收料的自动混合，有效实现片状塑料废品回收再利用。
附图说明
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图1是本实用新型塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备的结构示意图。
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图2是图1所示塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备中展示片状计量机构的截面示意图。
具体实施方式
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为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
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请参考图1，本实用新型的塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备100，包括片状储料斗10、颗粒料储料斗20、片状计量机构30、颗粒料计量机构40、称重斗50、搅拌机构60和混合料储料斗70，片材回收料放置于片状储料斗10，片状储料斗10的出料送入片状计量机构30，片状计量机构30将片材回收料按一定比例输送至称重斗50，颗粒料放置于颗粒料储料斗20中，颗粒料储料斗 20的出料送入颗粒料计量机构40中，颗粒料计量机构40将颗粒料按一定比例输送至称重斗50，称重斗50用于称量颗粒料和片材回收料的总重量，称重斗 50的出料送入搅拌机构60中搅拌混合，搅拌机构60的出料送入混合料储料斗 70中备用。
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请参考图1，塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备100还包括机器脚架80，机器脚架80作为支撑，搅拌机构60固定安装于机器脚架80，混合料储料斗70位于搅拌机构60的下方，称重斗50位于搅拌机构60的上方，片状计量机构30和颗粒料计量机构40位于称重斗50的上方，片状储料斗10位于片状计量机构30的上方，颗粒料储料斗20位于颗粒料计
量机构40的上方。可以理解的是，称重斗50、搅拌机构60和混合料储料斗70从上至下依次安装固定于机器脚架80上。片状计量机构30设于片状储料斗10的底部，颗粒料计量机构40设于颗粒料储料斗20的底部。片状储料斗10和颗粒料储料斗20的数量根据实际需要进行设计，在此不进行限定。进一步，片状储料斗10和颗粒料储料斗20并列设置，便于投料。有的实施例中，片状储料斗10的顶部高于颗粒料储料斗20的顶部设计，以便于区分两者。更进一步，由于片状原料流动性差，形状不规则，可将片状储料斗10采用倒喇叭口结构，提高流动性。
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请继续参考图1，塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备100还包括控制箱90，用于开启和关闭称重斗50，控制箱90安装在机器脚架80，位于机器脚架80外侧，以便操作。进一步，控制箱90设有显示屏，用于显示称重斗50 中来料的重量，便于实时掌握来料情况。当称重斗50内的来料达到预定重量时，控制箱90可关闭称重斗50的进料口，打开称重斗50的出料口，以实现按预定来料进入搅拌机构60搅拌均匀后备用，反之，控制箱90可打开称重斗50的进料口，关闭称重斗50的出料口，实现称重斗50的进料。更进一步，搅拌机构 60包括搅拌器61和搅拌仓63，搅拌仓63与称重斗50连通，搅拌器61位于搅拌仓63中并对搅拌仓63中的来料进行搅拌混合。
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请参考图2，片状计量机构30包括电机31和螺杆机构33，螺杆机构33的进料端连通片状储料斗10，螺杆机构33的出料端连通称重斗50，电机31驱动螺杆机构33运动将片状储料斗10的片材回收料输送至称重斗50中。优选实施例中，为避免片状原料因流动不畅和卡料导致无法计量的现象。同时，因片状原料堆积密度不同，极易导致计量不准，螺杆机构33可采用变距螺旋叶进行计量。其中，颗粒料计量机构40采用计量阀即可，但不以此为限。
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结合图1-图2详细阐述本申请的塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备100的工作原理：
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塑料颗粒料和片材回收料分别存储于颗粒料储料斗20和片状储料斗10中，电机31驱动螺杆机构33运动将片状储料斗10的片材回收料输送至称重斗50 中，颗粒料储料斗20的出料通过颗粒料计量机构40控制计量按一定比例输送至称重斗50。利用称重斗50称量塑料颗粒料和片材回收料的总量，当称重斗 50内的来料达到预定重量时，控制箱90可关闭称重斗50的进料口，打开称重斗50的出料口，将塑料颗粒料和片材回收料同时输送至搅拌仓63中，利用搅拌器61对搅拌仓63中的塑料颗粒料和片材回收料进行搅拌混合均匀，然后送入混合料储料斗70中备用。
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与现有技术相比，本实用新型的塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备100包括片状储料斗10、颗粒料储料斗20、片状计量机构30、颗粒料计量机构40、称重斗50、搅拌机构60和混合料储料斗70，塑料颗粒料和片材回收料分别存储于颗粒料储料斗20和片状储料斗10中，片状储料斗10的出料通过片状计量机构30的搅碎并按一定比例输送至称重斗50；颗粒料储料斗20的出料通过颗粒料计量机构40控制计量按一定比例输送至称重斗50。利用称重斗50 称量塑料颗粒料和片材回收料的总量，然后将塑料颗粒料和片材回收料同时输送至搅拌机构60中搅拌混合，使得塑料颗粒料和片材回收料混合均匀，搅拌机构60的出料送入混合料储料斗70中备用。避免采用单一的塑料颗粒料配比混合设备出现下料不顺、计量阀卡料等问题，实现生产顺畅、效率高、混合均匀。因此，本申请的塑料颗粒料和片材回收料自动配比混合设备100，实现塑料颗粒料和片状塑料回收料的自动混合，有效实现
片状塑料废品回收再利用。
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以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。