一种刮刀结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体涉及一种刮刀结构。


背景技术：

[0002]
在3d打印过程中，需要逐层涂布光敏树脂或光敏陶瓷浆料等料液，而当料液的粘度较高时，由于流动性较差，容易出现断层、涂布不完或厚度不均匀等缺陷。为了避免上述缺陷的发生，通常利用刮刀机构对各层进行涂布，以保证涂层的连续性、完整性和厚度均匀性。当刮刀机构涂布完成后，打印平台将下降以进行打印，打印完成后，打印平台将抬高，以使刮刀机构从抬高间隙中通过，进行下一层的涂布，循环往复直至打印完成。
[0003]
现有的刮刀下部为平面设置，在来回运动中会将料液推回另一侧，导致料液无法平整，影响打印的效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刮刀结构。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
[0006]
一种刮刀结构，包括刀架和刮刀，刀架带动刮刀在树脂盒内做直线来回运动，刮刀包括刮刀本体、连接块、偏转条，刮刀本体外侧设置有偏转条，偏转条外侧上下部倒角设置，刮刀本体长度方向的两端上部设有连接块，刮刀本体通过连接块与刀架转动相连。
[0007]
作为优选，连接块与刀架的连接处设置有阻尼器。
[0008]
作为优选，刀架包括刮刀支架、刮刀导向架，所述刮刀支架中部沿其长度方向开设有长孔，所述刮刀支架上部左右两侧均竖直连接有压簧导柱，所述刮刀导向架一端套设在压簧导柱上，所述刮刀导向架另一端向下弯折位于长孔内，所述压簧导柱上套设有压簧，所述压簧位于刮刀支架与刮刀导向架之间，连接块与刮刀导向架下端之间安装有销轴，两者通过销轴转动相连，刮刀支架上部设有用于调节刮刀导向架高度的调节机构。
[0009]
作为优选，调节机构包括安装于刮刀支架上部的固定板和安装于固定板上部的微分头，所述微分头下端穿过固定板后抵靠刮刀导向架的上端面。
[0010]
作为优选，所述刮刀支架侧面设有腰圆孔，所述刮刀导向架侧面设有刮刀导向架导柱，所述刮刀导向架导柱位于腰圆孔内。
[0011]
作为优选，还包括导轨和安装于导轨上的滑块，刮刀支架安装于滑块上，滑块上安装有同步带固定板。
[0012]
作为优选，导轨两端均设置有机械挡块。
[0013]
作为优选，同步带固定板上部安装有支撑架，所述刮刀支架左端与支撑架上部之间通过转轴转动相连，刮刀支架和支撑架之间还连接有刮刀支架挡块进行固定。
[0014]
作为优选，所述刮刀支架挡块的截面为直角形，所述刮刀支架挡块的竖直段与支撑架固定相连，所述刮刀支架挡块的水平段与刮刀支架固定相连。
[0015]
作为优选，同步带固定板上安装有限位开关挡片。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刮刀在触碰到树脂盒壁时，发生倾斜，刮刀再往回运动时，与材料涂层有一定高度差，不会将材料推回。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中刮刀的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中刮刀与刮刀支架的连接示意图。
[0020]
图4为本实用新型使用时的结构示意图。
[0021]
附图标记：1、微分头固定板；2、转轴；3、同步带固定板；4、限位开关挡片；5、机械挡块；6、滑块；7、支撑架；8、刮刀支架挡块；9、压簧导柱；10、压簧；11、刮刀导向架导柱；12、刮刀；13、刮刀支架；14刮刀导向架；15、微分头；16、阻尼器；17、滑轨；18、树脂盒；121、刮刀本体；122、连接块；123、偏转条。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图1-4对本实用新型的实施例进行详细阐述。
[0023]
一种刮刀结构，包括刀架和刮刀12，刀架带动刮刀12在树脂盒18内做直线来回运动，刮刀12包括刮刀本体121、连接块122、偏转条123，刮刀本体121外侧设置有偏转条123，刮刀本体121长度方向的两端上部设有连接块122，刮刀本体121通过连接块122与刀架转动相连。偏转条123可以为长条状，沿刮刀本体121的长度方向设置，也可以为块状等。偏转条123外侧设置供偏转的弧形面。
[0024]
作为优选，连接块122与刀架的连接处设置有阻尼器16。
[0025]
作为优选，刀架包括刮刀支架13、刮刀导向架14，所述刮刀支架13中部沿其长度方向开设有长孔，所述刮刀支架13上部左右两侧均竖直连接有压簧导柱9，所述刮刀导向架14一端套设在压簧导柱9上，所述刮刀导向架14另一端向下弯折位于长孔内，所述压簧导柱9上套设有压簧10，所述压簧10位于刮刀支架13与刮刀导向架14之间，连接块122与刮刀导向架14下端之间设置有销轴，两者通过销轴转动连接，阻尼器16安装于销轴上，刮刀支架13上部设有用于调节刮刀导向架14高度的调节机构。
[0026]
作为优选，调节机构包括安装于刮刀支架13上部的固定板1和安装于固定板1上部的微分头15，所述微分头15下端穿过固定板1后抵靠刮刀导向架14的上端面。压簧导柱9和压簧10配合，使刮刀导向架14保持向上，微分头15旋转长度控制压簧10的压缩程度，从而改变刮刀12与打印面的距离。
[0027]
作为优选，所述刮刀支架13侧面设有腰圆孔，所述刮刀导向架14侧面设有刮刀导向架导柱11，所述刮刀导向架导柱11位于腰圆孔内，腰圆孔对刮刀导向架导柱11进行导向，使述刮刀导向架14竖直升降。
[0028]
通过一直线机构来引导刀架做直线运动，直线机构包括导轨17和安装于导轨17上的滑块6，刮刀支架13安装于滑块6上，滑块6上安装有同步带固定板3。
[0029]
作为优选，导轨17两端均设置有机械挡块5，确保在光电开关失效情况下，滑块6不会从导轨17上滑出。
[0030]
作为优选，同步带固定板3上部安装有支撑架7，所述刮刀支架13左端与支撑架7上
部之间通过转轴2转动相连，刮刀支架13和支撑架7之间还连接有刮刀支架挡块8进行固定。
[0031]
作为优选，所述刮刀支架挡块8的截面为直角形，所述刮刀支架挡块8的竖直段与支撑架7固定相连，所述刮刀支架挡块8的水平段与刮刀支架13固定相连。
[0032]
作为优选，同步带固定板3上安装有限位开关挡片4，使用限位开关挡片4来确定刮刀12的初始位置。
[0033]
同步带固定板3与同步带相连并跟随其移动，并通过滑块6与导轨17的配合，使刮刀12在树脂盒18内做直线来回运动。刮刀12运动到树脂盒18两端时，其外侧的碰撞条123首先触碰到树脂盒18壁，此时刮刀本体121继续运动，使得刮刀本体121靠近树脂盒18壁的一侧向下倾斜、远离树脂盒18壁的一侧向上抬起。打印平台下降以进行打印，打印完成后，打印平台将抬高。同步带再带动同步带固定板3往回移动，刮刀12从抬高间隙中通过，此时由于刮刀本体121远端抬起，与材料涂层有一定的高度差，不会将材料推回到树脂盒的另一侧。刮刀12能够双向往复工作，大大提高了涂布或刮涂的效率。阻尼器16的设置，可防止刮刀12在运动的过程中因材料阻力而改变其自身角度。
[0034]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。