一种多功能3d打印笔的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体涉及一种多功能3d打印笔。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.3d打印笔作为一种便捷式的3d打印设备，它具有体积小、操作简单、便于携带等优点，3d打印笔作为一种新兴产物，是休闲娱乐以及培养兴趣的工作，但是其在实际使用时，现有市面上存在的打印笔有诸多缺陷，比如一支笔只能打印出相同粗细线条的模型，不能对粗细精度进行调节，达不到实现对不同原料直径的要求，导致精度较低。
4.因此，发明一种多功能3d打印笔来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多功能3d打印笔，通过启动液压缸工作，使得液压缸驱动伸缩杆带动升降板运动，便于适用于不同容量原来的研磨，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动旋转轴旋转，使得旋转轴带动研磨杆转动，由于研磨杆呈向下倾斜设置，而且研磨杆通过圆台块绕限位板顶端中心处的圆台槽旋转，从而使得研磨杆带动研磨块进行旋转对原料进行研磨，即可使得第二储料仓内的原料变得更细，通过第二阀门、第一阀门、三通管、两个第一出料管和第二出料管将粗细的原料进行区分进料，从而实现控制调节原料的粗细，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能3d打印笔，包括壳体，所述壳体的顶端连接有进料管，所述进料管的底端设有呈垂直设置的分料板，所述分料板的两侧对称开设有第一储料仓和第二储料仓，所述第二储料仓内设有研磨板，所述研磨板的顶端设有研磨腔，所述研磨腔的内顶壁上设置有呈垂直设置的液压缸，所述液压缸的输出端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的顶端设置有呈垂直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿升降板后连接有旋转轴，所述旋转轴的底端一侧焊接有研磨杆，所述研磨杆呈向下倾斜设置，所述研磨杆的底端贯穿连接有圆台块，所述圆台块的底端设有限位板，所述限位板设置在研磨腔的两侧内壁上，所述限位板的顶端中心处开设有圆台槽，所述圆台槽与圆台块相配合设置，且所述研磨杆的底端贯穿研磨腔底部壳体延伸至第二储料仓内连接有研磨块。
7.优选的，所述第一储料仓和第二储料仓的底端均连接有第一出料管，两个所述第一出料管的底端共同连接有三通管，所述三通管的底端连接有第二出料管。
8.优选的，两个所述第一出料管的底端均连接有第一阀门，且所述第二出料管的底端连接有第二阀门。
9.优选的，所述第二出料管的外壁上连接有加热块。
10.优选的，所述壳体的顶端设有壳盖，且所述壳体的外壁上设有按钮，所述按钮的顶端设有电源插孔，所述电源插孔的内部设有电源仓，所述电源仓的一侧设有仓门，且所述电源仓内设有备用电池，所述备用电池的一侧设有主电源。
11.优选的，所述壳体的底端内部开设有第一连接环，所述第一连接环的内壁上设有螺纹。
12.优选的，所述壳体的底端设有喷头组件，所述喷头组件包括有第二连接环，所述第二连接环通过螺纹与第一连接环啮合连接，所述第二连接环的底端连接有笔头壳。
13.优选的，所述第二连接环内设有第三出料管，所述第三出料管的底端延伸至笔头壳内连接有第四出料管，所述第四出料管的底端连接有打印笔头。
14.优选的，所述第三出料管的外壁设有第一固定环，所述第一固定环的顶端开设有螺纹槽，所述第四出料管和打印笔头的外壁上分别连接有第二固定环和第三固定环。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过启动液压缸工作，使得液压缸驱动伸缩杆带动升降板运动，便于适用于不同容量原来的研磨，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动旋转轴旋转，使得旋转轴带动研磨杆转动，由于研磨杆呈向下倾斜设置，而且研磨杆通过圆台块绕限位板顶端中心处的圆台槽旋转，从而使得研磨杆带动研磨块进行旋转对原料进行研磨，即可使得第二储料仓内的原料变得更细，通过第二阀门、第一阀门、三通管、两个第一出料管和第二出料管将粗细的原料进行区分进料，从而实现控制调节原料的粗细；
17.2、通过笔头壳的作用，能够起到保护第三出料管、第四出料管和打印笔头的作用，进而提高设备使用寿命，通过第二连接环通过螺纹与第一连接环啮合连接的作用，能够实现笔头壳与壳体相连接的目的，从而便于更换不同类型的打印笔头，以满足人们不同的需要，从而提高适用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体机构示意图；
20.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中的a区放大图；
22.图4为本实用新型的壳体背部结构局部剖视图；
23.图5为本实用新型的喷头组件结构示意图；
24.图6为本实用新型的第一固定环结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、壳体；11、进料管；12、分料板；13、第一储料仓；14、第二储料仓；15、研磨板；16、第一出料管；161、第一阀门；17、三通管；18、第二出料管；181、第二阀门；182、加热块；19、第
一连接环；2、喷头组件；21、第三出料管；22、第四出料管；23、打印笔头；24、第二连接环；25、第一固定环；251、螺纹槽；26、第二固定环；27、第三固定环；28、笔头壳；3、壳盖；4、电源插孔；5、按钮；6、研磨腔；61、液压缸；62、升降板；63、研磨块；64、限位板；641、圆台槽；65、驱动电机；66、旋转轴；67、研磨杆；68、圆台块；7、电源仓；71、仓门；8、主电源；9、备用电池。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.本实用新型提供了如图1-6所示的一种多功能3d打印笔，包括壳体1，所述壳体1的顶端连接有进料管11，所述进料管11的底端设有呈垂直设置的分料板12，所述分料板12的两侧对称开设有第一储料仓13和第二储料仓14，所述第二储料仓14内设有研磨板15，所述研磨板15的顶端设有研磨腔6，所述研磨腔6的内顶壁上设置有呈垂直设置的液压缸61，所述液压缸61的输出端通过伸缩杆连接有升降板62，所述升降板62的顶端设置有呈垂直设置的驱动电机65，所述驱动电机65的输出端贯穿升降板62后连接有旋转轴66，所述旋转轴66的底端一侧焊接有研磨杆67，所述研磨杆67呈向下倾斜设置，所述研磨杆67的底端贯穿连接有圆台块68，所述圆台块68的底端设有限位板64，所述限位板64设置在研磨腔6的两侧内壁上，所述限位板64的顶端中心处开设有圆台槽641，所述圆台槽641与圆台块68相配合设置，且所述研磨杆67的底端贯穿研磨腔6底部壳体延伸至第二储料仓14内连接有研磨块63。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一储料仓13和第二储料仓14的底端均连接有第一出料管16，两个所述第一出料管16的底端共同连接有三通管17，所述三通管17的底端连接有第二出料管18，两个所述第一出料管16的底端均连接有第一阀门161，且所述第二出料管18的底端连接有第二阀门181，通过第二阀门181、第一阀门161、三通管17、两个第一出料管16和第二出料管18的设计，能够有效地将粗细的原料进行区分进料，从而实现控制调节原料的粗细，从而实现对不同原料直径的要求。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第二出料管18的外壁上连接有加热块182，所述壳体1的顶端设有壳盖3，且所述壳体1的外壁上设有按钮5，所述按钮5的顶端设有电源插孔4，所述电源插孔4的内部设有电源仓7，所述电源仓7的一侧设有仓门71，且所述电源仓7内设有备用电池9，所述备用电池9的一侧设有主电源8，通过备用电池9和主电源8的设计，能够有效地实现当主电源8发生断电时，不用立即停止打印，可以改用备用电池9进行供电，提高工作效率。
31.实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先原料经进料管11进入壳体1，经分料板12分入第一储料仓13和第二储料仓14进行存储，然后启动液压缸61工作，液压缸61驱动伸缩杆带动升降板62向下运动，直至研磨块63与研磨板15相接触，然后启动驱动电机65工作，驱动电机65驱动旋转轴66旋转，旋转轴66带动研磨杆67转动，研磨杆67通过圆台块68绕限位板64顶端中心处的圆台槽641旋转进而带动研磨块63进行旋转对原料进行研磨，使得第二储料仓14内的原料变得更细，最后通过第二阀门181、第一阀门161、三通管17、两个第一出料管16和第二出料管18将粗细的原料进行区分进料，从而实现控制调节原料的粗细，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的3d打印笔只能打印出相同粗细线条的模型，不能对粗细精度进行调节，达不到实现对不同原料直径的要求，导致精度较低的问题。
32.如图5-6所示：所述壳体1的底端内部开设有第一连接环19，所述第一连接环19的内壁上设有螺纹，所述壳体1的底端设有喷头组件2，所述喷头组件2包括有第二连接环24，所述第二连接环24通过螺纹与第一连接环19啮合连接，所述第二连接环24的底端连接有笔头壳28，所述第二连接环24内设有第三出料管21，所述第三出料管21的底端延伸至笔头壳28内连接有第四出料管22，所述第四出料管22的底端连接有打印笔头23。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述第三出料管21的外壁设有第一固定环25，所述第一固定环25的顶端开设有螺纹槽251，所述第四出料管22和打印笔头23的外壁上分别连接有第二固定环26和第三固定环27，通过第一固定环25、第二固定环26和第三固定环27的设计，能够有效的起到固定第三出料管21、第四出料管22和打印笔头23的作用，从而可以保证打印笔头23在进行打印时不会发生晃动。
34.实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过笔头壳28的作用，能够有效的起到保护第三出料管21、第四出料管22和打印笔头23的作用，通过第二连接环24通过螺纹与第一连接环19啮合连接的作用，能够有效的实现笔头壳28与壳体1相连接的目的，从而便于更换不同类型的打印笔头23，以满足人们不同的需要，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于对打印头进行更换的问题。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1-6，通过启动液压缸61工作，使得液压缸61驱动伸缩杆带动升降板62运动，便于适用于不同容量原来的研磨，通过启动驱动电机65工作，使得驱动电机65驱动旋转轴66旋转，使得旋转轴66带动研磨杆67转动，由于研磨杆67呈向下倾斜设置，而且研磨杆67通过圆台块68绕限位板64顶端中心处的圆台槽641旋转，从而使得研磨杆67带动研磨块63进行旋转对原料进行研磨，即可使得第二储料仓14内的原料变得更细，通过第二阀门181、第一阀门161、三通管17、两个第一出料管16和第二出料管18将粗细的原料进行区分进料，从而实现控制调节原料的粗细；
37.参照说明书附图5-6，通过笔头壳28的作用，能够起到保护第三出料管21、第四出料管22和打印笔头23的作用，进而提高设备使用寿命，通过第二连接环24通过螺纹与第一连接环19啮合连接的作用，能够实现笔头壳28与壳体1相连接的目的，从而便于更换不同类型的打印笔头23，以满足人们不同的需要，从而提高适用性。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。