一种基于衬塑产品加工用加热装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种基于衬塑产品加工用加热装置。

背景技术：

钢管衬塑不仅使钢管保留了良好的机械性能，还兼备了塑料良好的耐磨性和耐腐蚀性，在钢管衬塑过程中，为了能够有效的利用热量，减少热量的损失，通常采用内加热的方式，为了完成多种直径钢管的衬塑，往往需要配套不同直径的加热装置，增加了生产成本和工作量，为了降低生产成本，提高工作效率。

现有的钢管衬塑的加热装置，由于钢管内壁的两端需要加固衬塑，由此来提高钢管磨性和耐腐蚀性，通过大小不同钢管内壁的两端进行加热过程中不够均匀，降低了钢管内壁衬塑的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于衬塑产品加工用加热装置，解决了钢管内壁两端衬塑不均匀的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于衬塑产品加工用加热装置，包括加热装置；限位块，所述限位块固定于所述加热装置的顶部；支撑组件，所述支撑组件固定于所述加热装置的顶部，所述支撑组件包括支撑架；支撑滑轴，所述支撑滑轴固定于所述支撑架的顶部；升降组件，所述升降组件设置于所述支撑滑轴上，所述升降组件包括升降板；移动组件，所述移动组件固定于所述升降板的顶部，所述移动组件包括安装架，所述安装架的顶部开设有滑槽，并且安装架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接架，所述连接架的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有连接板；螺纹组件，所述螺纹组件设置于所述升降板上；限位组件，所述限位组件设置于所述支撑架上。

优选的，所述支撑架上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述升降板的左侧开设有内螺纹槽。

优选的，所述连接板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有夹紧件。

优选的，所述螺纹组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘。

优选的，所述限位组件包括限位件，所述限位件的左侧开设有限位槽。

优选的，所述限位槽上设置有定位轴，所述定位轴的左侧固定连接有固定环。

优选的，所述夹紧件上设置有钢管，并且夹紧件的数量为两个，两个所述夹紧件分别对称分布于所述钢管的两侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于衬塑产品加工用加热装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于衬塑产品加工用加热装置，在加热装置上设置有支撑架，在支撑架上设置有支撑滑轴，使升降板可以在支撑滑轴上进行滑动，电动伸缩杆带动连接块底部的连接架水平向左侧移动，连接架带动连接杆左侧的夹紧件向钢管进行夹紧，避免了大小不同钢管内壁的两端进行加热过程中不够均匀的问题，提高了钢管内壁衬塑的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于衬塑产品加工用加热装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图。

图中标号：1、加热装置，2、限位块，3、支撑组件，31、支撑架，32、第一凹槽，33、第二凹槽，4、支撑滑轴，5、升降组件，51、升降板，52、内螺纹槽，6、移动组件，61、安装架，62、滑槽，63、电动伸缩杆，64、连接块，65、连接架，66、弹簧，67、连接板，68、连接杆，69、夹紧件，7、螺纹组件，71、螺纹杆，72、转动盘，8、限位组件，81、限位件，82、限位槽，83、定位轴，84、固定环，9、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种基于衬塑产品加工用加热装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。一种基于衬塑产品加工用加热装置包括：加热装置1；限位块2，所述限位块2固定于所述加热装置1的顶部；支撑组件3，所述支撑组件3固定于所述加热装置1的顶部，所述支撑组件3包括支撑架31；支撑滑轴4，所述支撑滑轴4固定于所述支撑架31的顶部；升降组件5，所述升降组件5设置于所述支撑滑轴4上，所述升降组件5包括升降板51；移动组件6，所述移动组件6固定于所述升降板51的顶部，所述移动组件6包括安装架61，所述安装架61的顶部开设有滑槽62，并且安装架61的顶部固定连接有电动伸缩杆63，所述电动伸缩杆63的左侧固定连接有连接块64，所述连接块64的底部固定连接有连接架65，所述连接架65的内壁固定连接有弹簧66，所述弹簧66的左侧固定连接有连接板67；螺纹组件7，所述螺纹组件7设置于所述升降板51上；限位组件8，所述限位组件8设置于所述支撑架31上。

对于大小不一样的钢管9在进行均匀加热时，先转动转动盘72，转动盘72带动螺纹杆71上的升降板51进行移动，当升降板51移动到支撑滑轴4上合适的距离时，手动对升降板51和限位件81上插入定位轴83，防止了升降板51会上下滑动。

所述支撑架31上开设有第一凹槽32和第二凹槽33，所述升降板51的左侧开设有内螺纹槽52。

支撑架31上的第一凹槽32方便钢管9上下移动，第二凹槽33方便螺纹杆71的限位。

所述连接板67的左侧固定连接有连接杆68，所述连接杆68的左侧固定连接有夹紧件69。

连接板67对连接杆68有固定和支撑的作用，连接杆68对夹紧件69有固定和连接的作用。

所述螺纹组件7包括螺纹杆71，所述螺纹杆71的顶部固定连接有转动盘72。

转动盘72方便使用者转动的效果，转动盘72转动时会同步带动螺纹杆71转动。

所述限位组件8包括限位件81，所述限位件81的左侧开设有限位槽82。

限位件81上的限位槽82方便定位轴83的固定。

所述限位槽82上设置有定位轴83，所述定位轴83的左侧固定连接有固定环84。

固定环84方便使用者可以随时抽取定位轴83，同时定位轴83固定升降板51和限位件81。

所述夹紧件69上设置有钢管9，并且夹紧件69的数量为两个，两个所述夹紧件69分别对称分布于所述钢管9的两侧。

两个夹紧件69可以同时固定钢管9，使钢管9的两侧均匀受力，避免了钢管9会左右晃动。

本实用新型提供的一种基于衬塑产品加工用加热装置的工作原理如下：

先将钢管9放入到加热装置1上，当钢管9在夹紧件69上时，启动电动伸缩杆63，电动伸缩杆63带动左侧的连接块64向左侧移动，使连接块64带动连接架65向左侧移动，连接架65带动连接杆68向左侧移动，连接杆68带动夹紧件69向左侧移动，使夹紧件69对钢管9进行夹持，对于大小不一样的钢管9在夹持时，通过连接杆68向右带动连接板67向右侧弹簧66的方向移动，使大小不一样的钢管9在夹持时都可以固定，最后通过加热装置1对钢管9内壁的两端进行衬塑。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于衬塑产品加工用加热装置具有如下有益效果：

在加热装置1上设置有支撑架31，在支撑架31上设置有支撑滑轴4，使升降板51可以在支撑滑轴4上进行滑动，电动伸缩杆63带动连接块64底部的连接架65水平向左侧移动，连接架65带动连接杆68左侧的夹紧件69向钢管9进行夹紧，避免了大小不同钢管内壁的两端进行加热过程中不够均匀的问题，提高了钢管内壁衬塑的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。