一种楔形定位的盒件RTM模具的制作方法

本实用新型涉及盒型件复合材料成型模具技术领域，尤其涉及一种楔形定位的盒件rtm模具。

背景技术：

盒型件复合材料产品常被应用到航天产品中，因此对盒型件复合材料产品精度、质量等提出了更高的要求，而复合材料成型是复合材料产品制作的关键环节，对于盒型件复合材料产品精度、质量等有着重要的影响。常见的复合材料成型工艺包括树脂传递模塑成型工艺(resintransfermolding，rtm)，热压罐成型工艺或模压成型工艺等。而rtm工艺具有其它复合材料成型工艺所无法比拟的优点，对降低复合材料的制造成本、提高复合材料的生产效率有很大的促进作用，是未来复合材料发展的主要方向，尤其对于三维整体编织织物而言，rtm工艺是最有效的成型工艺。

三维整体编织织物盒型件作为常见的盒型件复合材料产品，在三维整体编织织物盒型件制作过程中，在rtm工艺开始前，需要将三维整体编织织物盒型件毛坯装入模具型腔，然后组装模具，再进行rtm工艺，完成复合材料产品的成型。但是，织物在rtm工艺实施之前，织物比较蓬松，需要外侧模具零件把织物压实组装在一起，要做到顺利组装，需要各模块同步加力，因此，对外侧模块同步性要求较高。目前，常见的外侧模具一般采用圆柱销定位，不易在装模过程同步协调，导致装模效率较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有技术中装模效率较低的问题，本实用新型提供了一种楔形定位的盒件rtm模具，本实用新型实施例所提供的方案中，盒型部件通过楔形定位与底板以及盖板连接，以及芯模通过形定位与底板连接，即模具各零件之间通过环环相扣的楔形定位结构连接，使得模具具备良好的高承压的能力，保证了装模过程中同步协调，进而提高了装模效率。

第一方面，本实用新型实施例提供一种楔形定位的盒件rtm模具，该模具包括：相对设置的底板和盖板，设置于所述底板和所述盖板之间，且与所述底板和所述盖板连接具有空腔结构的盒型部件，设置于所述盒型部件空腔结构内，且与所述底板连接的芯模；其中，

所述盒型部件上表面设置有第一凸条，下表面设置有第二凸条，所述底板靠近所述盒型部件表面上设置有第一安装槽，所述盖板靠近所述盒型部件表面上设置有第二安装槽，所述第一凸条与所述第二安装槽，以及所述第二凸条与所述第一安装槽匹配连接形式楔形定位结构；

所述芯模靠近所述底板的表面设置有第三凸条，所述底板靠近所述芯模的表面设置有第三安装槽，且所述第三凸条与所述第三安装槽匹配连接形式楔形定位结构。

本实用新型所提供的方案中，一方面，在盒型部件上表面设置有第一凸条，下表面设置有第二凸条，在底板靠近所述盒型部件表面上设置有第一安装槽以及在盖板靠近所述盒型部件表面上设置有第二安装槽，然后通过第一凸条与所述第二安装槽，以第二凸条与第一安装槽匹配连接形式楔形定位结构；另一方面，在芯模靠近所述底板的表面设置有第三凸条，在底板靠近所述芯模的表面设置有第三安装槽，通过所述第三凸条与所述第三安装槽匹配连接形式楔形定位结构。因此，本实用新型所提供的方案中，盒型部件通过楔形定位与底板以及盖板连接，以及芯模通过形定位与底板连接，即模具各零件之间通过环环相扣的楔形定位结构连接，使得模具具备良好的高承压的能力，保证了装模过程中同步协调，进而提高了装模效率。

可选地，所述盒型部件包括第一侧框、第二侧框、第三侧框以及第四侧框；其中，

所述第一侧框与所述第三侧框对角设置，且与所述第二侧框以及所述第四侧框连接；所述第三侧框与所述第二侧框以及所述第四侧框连接；

所述第一侧框、所述第二侧框、所述第三侧框以及所述第四侧框的上表面均设置有所述第一凸条，下表面均设置有所述第二凸条，以使得通过所述第一凸条与所述盖板楔形定位连接，以及通过所述第二凸条与所述底板楔形定位连接。

可选地，所述第一侧框与所述第二侧框接触的表面上设置有第四凸条，所述第二侧框与所述第一侧框接触的表面上设置有第四安装槽，以使得第一侧框与所述第二侧框通过所述第四凸条和所述第四安装槽楔形定位连接；

所述第三侧框与所述第四侧框接触的表面上设置有第五凸条，所述第四侧框与所述第三侧框接触的表面上设置有第五安装槽，以使得第三侧框与所述第四侧框通过所述第五凸条和所述第五安装槽楔形定位连接。

可选地，所述第一侧框、所述第二侧框、所述第三侧框以及所述第四侧框的形状均为l形。

本实用新型所提供的方案中，第一侧框、第二侧框、第三侧框以及第四侧框通过楔形定位与底板以及盖板连接，第一侧框与第二侧框通过楔形定位连接，第三侧框以及第四侧框也通过定位连接，使得在装模过程中，第一侧框、第二侧框、第三侧框以及第四侧框可连续地不断同步给予盒型件织物毛坯以压力，从而保证模具处于良好的装模状态提高了装模效率，进而保证复合材料盒型件产品的质量及顺利成型。

可选地，所述芯模包括：第一子芯模、第二子芯模以及第三子芯模；其中，所述第一子芯模与所述第二子芯模并列连接，所述第二子芯模与所述第三子芯模并列连接组合连接形成所述芯模。

可选地，所述第一子芯模、所述第二子芯模以及所述第三子芯模的形状均为t形。

可选地，所述第一子芯模、所述第二子芯模以及所述第三子芯模的材料均为三高石墨。

在本实用新型所提供的方案中，芯模采用三块子模块组合形成，织物装模时容易贴合，从而消除了装模过程中对织物损伤以及装拆芯模卡涩导致的装配困难的问题。

可选地，还包括：设置于所述盖板上的出口接头以及设置于所述底板上的入口接头；

可选地，还包括：设置于所述底板上的导流槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种楔形定位的盒件rtm模具的剖视图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种楔形定位的盒件rtm模具的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的方案中，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本实用新型技术方案的详细的说明，而不是对本实用新型技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型提供了一种楔形定位的盒件rtm模具，该模具包括：相对设置的底板1和盖板2，设置于所述底板1和所述盖板2之间，且与所述底板1和所述盖板2连接具有空腔结构的盒型部件3，设置于所述盒型部件3空腔结构内，且与所述底板1连接的芯模4；其中，

所述盒型部件3上表面设置有第一凸条31，下表面设置有第二凸条32，所述底板1靠近所述盒型部件3表面上设置有第一安装槽11，所述盖板2靠近所述盒型部件3表面上设置有第二安装槽21，所述第一凸条31与所述第二安装槽21，以及所述第二凸条32与所述第一安装槽11匹配连接形式楔形定位结构；

所述芯模4靠近所述底板1的表面设置有第三凸条44，所述底板1靠近所述芯模4的表面设置有第三安装槽12，且所述第三凸条44与所述第三安装槽12匹配连接形式楔形定位结构。

在本实用新型所提供的方案中，第一凸条31与第二安装槽21匹配连接是指将第一凸条31插入到第二安装槽21内形成楔形定位结构；第二凸条32与第一安装槽11匹配连接是指将第二凸条32插入到第一安装槽11内形成楔形定位结构。

进一步，参见图2，在一种可能实现的方式中，所述盒型部件3包括第一侧框33、第二侧框34、第三侧框35以及第四侧框36；其中，

所述第一侧框33与所述第三侧框35对角设置，且与所述第二侧框34以及所述第四侧框36连接；所述第三侧框35与所述第二侧框34以及所述第四侧框36连接；

所述第一侧框33、所述第二侧框34、所述第三侧框35以及所述第四侧框36的上表面均设置有所述第一凸条31，下表面均设置有所述第二凸条32，以使得通过所述第一凸条31与所述盖板2楔形定位连接，以及通过所述第二凸条32与所述底板1楔形定位连接。

在一种可能实现的方式中，所述第一侧框33与所述第二侧框34接触的表面上设置有第四凸条331，所述第二侧框34与所述第一侧框33接触的表面上设置有第四安装槽341，以使得第一侧框33与所述第二侧框34通过所述第四凸条331和所述第四安装槽341楔形定位连接；

所述第三侧框35与所述第四侧框36接触的表面上设置有第五凸条351，所述第四侧框36与所述第三侧框35接触的表面上设置有第五安装槽361，以使得第三侧框35与所述第四侧框36通过所述第五凸条351和所述第五安装槽361楔形定位连接。

在一种可能实现的方式中，所述第一侧框33、所述第二侧框34、所述第三侧框35以及所述第四侧框36的形状均为l形。

本实用新型所提供的方案中，第一侧框33、第二侧框34、第三侧框35以及第四侧框36通过楔形定位与底板1以及盖板2连接，第一侧框33与第二侧框34通过楔形定位连接，第三侧框35以及第四侧框36也通过定位连接，使得在装模过程中，第一侧框33、第二侧框34、第三侧框35以及第四侧框36可连续地不断同步给予盒型件织物毛坯以压力，从而保证模具处于良好的装模状态提高了装模效率，进而保证复合材料盒型件产品的质量及顺利成型。

进一步，为了保证盒型件产品成型后芯模4与产品分离的便利性，在一种可能实现的方式中，所述芯模4包括：第一子芯模41、第二子芯模42以及第三子芯模43；其中，所述第一子芯模41与所述第二子芯模42并列连接，所述第二子芯模42与所述第三子芯模43并列连接组合连接形成所述芯模4。

在一种可能实现的方式中，所述第一子芯模41、所述第二子芯模42以及所述第三子芯模43的形状均为t形。

在一种可能实现的方式中，所述第一子芯模41、所述第二子芯模42以及所述第三子芯模43的材料均为三高石墨。

在本实用新型所提供的方案中，芯模4采用三块子模块组合形成，织物装模时容易贴合，从而消除了装模过程中对织物损伤以及装拆芯模卡涩导致的装配困难的问题。

进一步，为了保证产品成型过程中织物处于较好的浸渍状态，在一种可能实现的方式中，还包括：设置于所述盖板2上的出口接头5以及设置于所述底板1上的入口接头6；

在一种可能实现的方式中，还包括：设置于所述底板1上的导流槽7。

在本实用新型所提供的方案中，通过设置于底板1上的入口接头6向盒型空腔内输入树脂，树脂通过设置于底板1上的导流槽在盒型空腔内流动，然后通过设置于盖板2上的出口接头5将树脂从盒型空腔内输出，以使得树脂在导流槽内流动过程中充分与放置在盒型空腔内的织物接触，仅为使得成型过程中产品织物处于良好的树脂浸渍状态。

本实用新型所提供的方案中，一方面，在盒型部件3上表面设置有第一凸条31，下表面设置有第二凸条32，在底板1靠近所述盒型部件3表面上设置有第一安装槽11以及在盖板2靠近所述盒型部件3表面上设置有第二安装槽21，然后通过第一凸条31与所述第二安装槽21，以第二凸条32与第一安装槽11匹配连接形式楔形定位结构；另一方面，在芯模4靠近所述底板1的表面设置有第三凸条44，在底板1靠近所述芯模4的表面设置有第三安装槽12，通过所述第三凸条44与所述第三安装槽12匹配连接形式楔形定位结构。因此，本实用新型所提供的方案中，盒型部件3通过楔形定位与底板1以及盖板2连接，以及芯模4通过形定位与底板1连接，即模具各零件之间通过环环相扣的楔形定位结构连接，使得模具具备良好的高承压的能力，保证了装模过程中同步协调，进而提高了装模效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。