一种提高射胶速度的注塑机射胶固定板的制作方法

本实用新型涉及固定板技术领域，更具体地说，涉及一种提高射胶速度的注塑机射胶固定板。

背景技术：

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前常用的注塑机用固定板常设置有一个注塑孔，射胶速度低、注塑效率较低，另外注塑管道容易堵塞，影响注塑效果，同时一旦注塑机与固定板错位移动，将严重影响注塑生产。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高射胶速度的注塑机射胶固定板，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种提高射胶速度的注塑机射胶固定板，包括固定板，所述固定板的下端面向上延伸设置有凹槽，固定板的上端面向下延伸设置有三个注塑通孔，注塑通孔的底部输出端与凹槽内部连通，固定板的上端面螺栓连接有注塑板，注塑板与固定板之间设置有硫化机隔热板，硫化机隔热板与注塑板和固定板之间分别设置有密封板，注塑板的下端面中心位置向上延伸设置有半球型容纳槽，注塑板的上端面中心位置设置有注塑口，注塑口底部输出端与半球型容纳槽的内部连通，注塑通孔的顶部输入端与半球型容纳槽内部连通，注塑板内设置有螺旋型加热管，螺旋型加热管位于半球型容纳槽四周，螺旋型加热管内设置有加热电阻丝，注塑板的上端面沿注塑口对称设置有限位柱，限位柱沿其长度方向开设有滑槽，滑槽沿其深度方向延伸至限位柱的表面，滑槽内滑动连接有滑块，滑块内滑动有限位杆，限位杆的一端穿过滑槽，限位杆的另一端设置有把手，把手与滑块之间设置有第一弹簧，第一弹簧套接在限位杆上，且第一弹簧的两端分别固定在把手和滑块上，限位柱的外侧螺纹连接有限位螺母。

优选的是，所述固定板的下端面四角处分别开设有定位槽。

在上述任一方案中优选的是，所述定位槽内设置有密封垫。

在上述任一方案中优选的是，所述限位螺母与滑块之间设置有第二弹簧，第二弹簧套接在限位柱上，且第二弹簧的一端与限位螺母固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述滑块与注塑板之间设置有第三弹簧，第三弹簧套接在限位柱上，且第三弹簧的一端与注塑板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述限位柱与所述注塑板之间可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述限位柱螺纹连接在所述注塑板上。

在上述任一方案中优选的是，所述注塑板的外侧设置有聚氨酯隔热层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中三个注塑通孔的设计，可同时通过三个注塑通孔向模具内注入原料，大大提高注塑机射胶速度，缩短加工时间，提高工作效率；注塑板的设计，可通过自固定板上拆卸注塑板，便于清洁注塑口和注塑通孔，保持注塑通道的通畅和干净，改善注塑效果；半球型容纳槽的设计，因半球型容纳槽截面面积大于注塑口的截面面积，可减轻注塑过程的阻力，提高注塑效率；螺旋型加热管的设计，可保持注塑过程正常的工作温度，避免注塑过程各管路堵塞；限位柱和限位杆的设计，便于将注塑机固定在注塑口上，避免注塑过程中注塑机与注塑口之间脱离。

附图说明

图1为本实用新型的一种提高射胶速度的注塑机射胶固定板的整体结构示意图；

图2为图1中a区域局部放大图；

图3为限位柱的结构示意图。

图中标号说明：

1、固定板；2、凹槽；3、注塑通孔；4、注塑板；5、硫化机隔热板；6、密封板；7、半球型容纳槽；8、注塑口；9、螺旋型加热管；10、加热电阻丝；11、限位柱；12、滑槽；13、滑块；14、限位杆；15、把手；16、第一弹簧；17、限位螺母；18、定位槽；19、密封垫；20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、聚氨酯隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种提高射胶速度的注塑机射胶固定板，包括固定板1，所述固定板1的下端面向上延伸设置有凹槽2，固定板1的上端面向下延伸设置有三个注塑通孔3，注塑通孔3的底部输出端与凹槽2内部连通，固定板1的上端面螺栓连接有注塑板4，注塑板4与固定板1之间设置有硫化机隔热板5，硫化机隔热板5与注塑板4和固定板1之间分别设置有密封板6，注塑板4的下端面中心位置向上延伸设置有半球型容纳槽7，注塑板4的上端面中心位置设置有注塑口8，注塑口8底部输出端与半球型容纳槽7的内部连通，注塑通孔3的顶部输入端与半球型容纳槽7内部连通，注塑板4内设置有螺旋型加热管9，螺旋型加热管9位于半球型容纳槽7四周，螺旋型加热管9内设置有加热电阻丝10，注塑板4的上端面沿注塑口8对称设置有限位柱11，限位柱11沿其长度方向开设有滑槽12，滑槽12沿其深度方向延伸至限位柱11的表面，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13内滑动有限位杆14，限位杆14的一端穿过滑槽12，限位杆14的另一端设置有把手15，把手15与滑块13之间设置有第一弹簧16，第一弹簧16套接在限位杆14上，且第一弹簧16的两端分别固定在把手15和滑块13上，限位柱11的外侧螺纹连接有限位螺母17。

在本实施例中，所述固定板1的下端面四角处分别开设有定位槽18。定位槽18的设计，可便于外置动模板定位，防止外置模板错位。

在本实施例中，所述定位槽18内设置有密封垫19。密封垫19的设计，可保证外置模板与定位槽18之间的密封性，防止原料溢出。

在本实施例中，所述限位螺母17与滑块13之间设置有第二弹簧20，第二弹簧20套接在限位柱11上，且第二弹簧20的一端与限位螺母17固定连接。通过上述设计，可为滑块13提供一定的位移量，防止滑块13直接与限位螺母17接触而磨损。

在本实施例中，所述滑块13与注塑板4之间设置有第三弹簧21，第三弹簧21套接在限位柱11上，且第三弹簧21的一端与注塑板4固定连接。第三弹簧21的设计，可配合第二弹簧20，控制滑块13的位移量，防止滑块13位移过大而损坏其它部件。

在本实施例中，所述限位柱11与所述注塑板4之间可拆卸连接。通过上述设计，可便于拆卸检修限位柱11，保证限位柱11的正常使用。

在本实施例中，所述限位柱11螺纹连接在所述注塑板4上。通过上述设计，可缩短拆卸更换限位柱11的时间，提高检修效率。

在本实施例中，所述注塑板4的外侧设置有聚氨酯隔热层22。聚氨酯隔热层22的设计，可减少注塑板4热量外散，更节能环保。

实施例2：

在实施例1的基础上，将注塑板4螺栓安装在固定板1上，再将外部注塑机的注塑端插接在注塑口8内，通过限位柱11插接在外部注塑机上对应的限位孔内，通过外部控制器启动加热电阻丝10，通过外部注塑机将注塑原料经注塑口8、半球型容纳槽7和三个注塑通孔3，将原料注入到模具中。三个注塑通孔3的设计，可同时通过三个注塑通孔3向模具内注入原料，大大提高注塑机射胶速度，缩短加工时间，提高工作效率；注塑板4的设计，可通过自固定板1上拆卸注塑板4，便于清洁注塑口8和注塑通孔3，保持注塑通道的通畅和干净，改善注塑效果；半球型容纳槽7的设计，因半球型容纳槽7截面面积大于注塑口8的截面面积，可减轻注塑过程的阻力，提高注塑效率；另外，螺旋型加热管9的设计，可保持注塑过程正常的工作温度，避免注塑过程各管路堵塞的发生；同时，限位柱11和限位杆14的设计，可便于将注塑机固定在注塑口8上，避免注塑过程中注塑机与注塑口8之间脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。