一种用于耐寒高阻燃PVC电缆料生产的切料设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及造粒机领域，特别涉及一种用于耐寒高阻燃pvc电缆料生产的切料设备。

背景技术：

造粒机，顾名思义是一种可以将物料制造成特定形状的成型机械，一般可以分为两种方式来进行粒料生产，分别是冷切粒的方式和模面热切粒的方式，在一般的橡胶粒料生产过程中，由于橡胶本身的熔融性质，往往采用模面热切粒的方式，将熔融的橡胶从模具挤出，被转动的切刀切割成粒料；其生产效率相对较高，粒料的大小更加均匀。

根据公开号为cn209616102u的中国实用新型文献公开了一种橡胶生产用造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有与外壳内部连通的挤压管，所述挤压管的顶部固定安装有进料电机，所述进料电机的输出轴上固定安装有延伸至挤压管内部的传动杆，所述传动杆的外部固定安装有位于挤压管内部的挤压片，所述挤压管的左侧固定安装有与挤压管内部连通的进料管，所述外壳的内部固定安装有隔离板。

上述对比文件中粒料竖直掉落，在掉落的过程中采用水平方向出风的风机进行风冷，其效果并不佳，采用风机水平方向出风进行风冷，颗粒在风力的作用下击打在阻拦网上，由于其粒料本身的高温，容易造成可以黏连在阻拦网上，需要经常去清洁；若为了防止粒料黏连在阻拦网上，用风机提供的风力，则其风冷降温的效果差，容易造成粒料的粘结。因此，通过调整风机的风向，设计一种用于耐寒高阻燃pvc电缆料生产的切料设备非常有必要。

技术实现要素：

针对上述现有技术中风机的效果不佳同时容易使得粒料黏连在阻拦网上的技术问题，本实用新型的目的是通过设计一种用于耐寒高阻燃pvc电缆料生产的切料设备，在切料设备中设置了使得颗粒在掉落过程中由于风机的风冷的实现降温的目的的同时还可以防止颗粒出现粘结的现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于耐寒高阻燃pvc电缆料生产的切料设备，连接在造粒机的机体上；所述切料设备包括箱体；所述箱体上设有进料口，所述进料口定位于所述箱体紧贴所述机体的一侧上部；出料口，所述出料口定位于所述箱体的底部；进风口，所述进风口定位于所述进料口与所述出料口之间；其中，所述箱体内设有承料平台，所述承料平台定位于所述出料口的下方，并与所述进风口连通；所述承料平台的顶面设有呈筛状分布的出风孔；通过在箱体内设置承料平台，使得切割后的粒料掉落至承料平台上，并且承料平台与进风口连通，风从进风口进入承料平台对承料平台上的粒料进行风冷的作用，同时又通过承料平台对粒料产生导流的作用，更加方便粒料的分离以及运输。

优选的，所述承料平台定位于所述进风口的上方，通过设置一管道将所述进风口与所述承料平台连通；由于风力的方向是由下往上的，因此将承料平台设置在进风口的上方更加有利于风力对粒料的风冷作用以及与承料平台配合对粒料产生的导流作用更好。

优选的，所述承料平台的顶面设置为中间高两边低；其底部设有一气压平衡部；顶面的设置方式更加方便粒料的掉落，同时底部设置气压平衡部，起到了调节承料平台内部的气压的作用。

进一步地，所述箱体内还设有一挡板，所述挡板定位于所述箱体靠近所述进风口的一侧，其底部与所述管道配合分割所述进风口；通过挡板与管道配合分隔进风口，使得一部分风进入管道，对粒料提供风冷和防止黏连的作用，另一部风沿挡板传输至箱体内部，其作用是增压，使得粒料更好地从出料口排出。

进一步地，所述进风口处向外延伸设有一向下倾斜的进风管；减小风力在运输过程中的损失，由于风对粒料产生向上的作用，因此进风管向下倾斜可以更好的调节进风方向。

进一步地，所述进风管处设有风机；通过风机提供风力，成本低，同时效果显著，更具有实用性。

优选的，所述箱体还包括盖板，所述盖板的一端与所述箱体铰接相连，另一端与所述箱体通过卡扣连接相连；设置盖板的目的是方便打开箱体，清洁箱体内部粘结的粒料。

进一步地，所述箱体内还设有一切割组件，所述切割组件包括切割电机、切割轴、切割刀架和刀片；通过切割电机连接切割轴，带动切割刀架转动切割的方式，效率更高同时切割的粒料大小更加均匀，提高了粒料的质量。

上述技术方案带来的技术效果：

1、通过在箱体内部设置承料平台与进风口连接，对掉落至承料平台上的粒料进行风冷，同时由于气体从出风孔向上排出，因此对粒料产生向上的风力，进一步起到了分离粒料的作用。

2、将承料平台的顶面设置为中间高两边低，起到了更好的导流作用，同时由于风从出风孔向上排出，更加方便粒料的掉落。

3、通过设置管道和挡板配合分割进风口，使得其中一部分风进入管道，另一部分风沿挡板进入箱体内，更加合理的利用了进入箱体的风，更加具有实用性。

【附图说明】

图1为本实用新型中切料设备的内部示意图；

图2为本实用新型中切料设备与机体相连的示意图；

图3为本实用新型中承料平台的整体示意图；

图4为本实用新型中承料平台的俯视示意图；

图5为本实用新型中承料平台的仰视示意图；

其中，1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、进风口；2、机体；14、承料平台；15、管道；131、进风管；141、出风孔；142、气压平衡部；16、挡板；17、盖板；3、切割组件；31、切割电机；32、切割轴；33、切割刀架；34、刀片。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

一般造粒设备中，模面热切的方式往往具有更加广泛的运用，其生产效率更高，并且采用模面热切的方式生产的粒料其大小更加均匀，质量更高，但是在生产的过程中由于粒料的高温，容易出现粒料黏连的现象，在粒料的生产中往往需要注意防止粒料的黏连，因此，本实用新型设计一种用于耐寒高阻燃pvc电缆料生产的切料设备，该切料设备连接在造粒机的机体2上，辅助粒料的出料，避免了粒料黏连而导致粒料在切料设备内堆积无法从出料口12排出。

如图1所示，该切料设备包括箱体1，箱体1的上部设置为圆柱形，由于粒料的切割方式采用的旋转切割，在切割的时候，粒料受离心力的作用会沿进料口11向外甩出，更加方便粒料的接收，箱体1的下部设置为圆弧形，其作用是更加方便粒料掉落至出料口12，从而有利于粒料从出料口12排出；箱体1上设有进料口11、出料口12、进风口13；进料口11定位于箱体1的上部，并且进料口11设置在箱体1紧贴机体2的一侧，用于接收机体2的挤出筒处产出的粒料；出料口12定位于箱体1的底部，并设有出料管，出料管的另一端连接有鼓风机，用于促进粒料从出料口12排出；进风口13定位于进料口11与出料口12之间，由于从进风口13进入箱体1内部的风的作用是为箱体1提供增压的作用，使得粒料更加方便高效的从出料口12排出。

又如图1和图2所示，箱体1内设有承料平台14，承料平台14定位于进料口11和进风口13之间，并通过一管道15与进风口13连通；由于进风口13设置在承料平台14下方，将进风管131设置为向下倾斜，风从下往上进入承料平台14，风力的传输更加顺畅，减少了风在传输过程中的损失；

如图3所示，承料平台14的顶面设置为中间高两边低，其形状为弧形，对粒料产生更好地导流的作用，更加方便粒料的分离以及运输；另外，如图4所示，在顶面设有呈筛状分布的出风孔141，气体从出风孔141排出，对落在承料平台14上的粒料产生风冷的效果，进一步避免粒料之间的黏连，并且，风从出风孔141向上排出，对粒料产生向上的推力，进一步避免粒料出现黏连的现象，更加有利于粒料从出料口12排出，避免了出现出料口12堵塞的现象。如图5所示，承料平台14的底部设置气压平衡部142，起到了调节承料平台14内部的气压的作用，使得出风孔141处排出的气体更加恒定。

又如图1所示，箱体1内还设有一挡板16，挡板16定位于箱体1靠近进风口13的一侧，其底部连接在进风口13处，并与管道15配合分割进风口13，将其中一部分的空气通过管道15传输至承料平台14内，对粒料提供风冷和防止黏连的作用；另一部分空气沿挡板16传输至箱体1内的顶部，其作用是增压，由于箱体1内部的粒料需要通过出料口12处排出，因此，通过进风口13传输进箱体1的空气整个箱体1内部的压强增加，从而使得粒料更好地从出料口12排出。

如图1所示，进风口13处向外延伸设有一向下倾斜的进风管131，进风管131处设有风机；进风管131设置为向下延伸，从而其风向为从下往上，更好地将气体通过管道15传输至承料平台14内，对承料平台14上的粒料产生风冷作用以及对粒料产生向上的推力进一步避免粒料之间的黏连；同时也减小风力在运输过程中的损失，更加高效，另外由于其中一部分空气沿挡板16向上传输至箱体1内，从而进风管131向下倾斜也方便空气沿挡板16传输至箱体1上部，从而产生从上往下的压力，使得粒料的排出更加顺畅，更加方便粒料从出料口12排出。

又如图1所示，箱体1还包括盖板17，盖板17的一端与箱体1铰接相连，另一端与箱体1通过卡扣连接相连，设置盖板17的目的是方便打开箱体1，清洁箱体1内部粘连在箱体1的内壁上的粒料，若是箱体1内出现堵塞的现象，设置盖板17也容易清理。另外，箱体1内还设有切割组件3，切割组件3设置在箱体1的上部，正对机体2上的挤出筒，对挤出筒处通过挤出模具挤出的条料进行切割成粒料；切割组件3包括切割电机31、切割轴32、切割刀架33和刀片34；通过切割电机31连接切割轴32，带动切割刀架33转动切割的方式，效率更高同时切割的粒料大小更加均匀，提高了粒料的质量，同时刀片34与挤出模具的接触面之间为倾斜设置，其切割质量更高，使得粒料的大小更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。