一种快捷式灯罩模具机构的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩模具技术领域，具体领域为一种快捷式灯罩模具机构。


背景技术：

2.pc灯罩模具由上下两个模具体配合完成，上模具体为灯罩塑性腔体，下模具体为用于对上模具体加热，目前的灯罩模具体在使用时均为上下模具体配合使用，但是每个模具体只能单独使用，在进行批量化生产过程中，需要对所有的模具体进行加热，在完成pc灯罩生产后，所有模具体降温后将灯罩取出，然后进行下一次的灯罩生产，此种加工过程浪费了大量的能源消耗，且模具体的数量需要进行大量的生产储备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快捷式灯罩模具机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷式灯罩模具机构，包括相互配合的上模具体和下模具体，所述下模具体的4个角处分别设置上下贯穿的安装孔，所述上模具体的下侧面对应于4个安装孔处分别设置有导向槽，所述上模具体的侧面对应于每个导向槽的处均连通设置有限位槽，每个对应于的限位槽与导向槽呈十字状配合设置，所述安装孔内滑动安装有导杆，导杆的下端从下到上依次设置有顶块和挡环一，顶块固定安装在导杆下端的端部，挡环一固定安装在导杆的侧面，且顶块与挡环一之间设定有预设间距，所述安装孔的侧面对应于预设间距处固定设置有限位环，限位环的下侧面能够与顶块的上端面接触，限位环的上侧面能够与挡环一的下端面接触，导杆的上端端部设置有卡块，安装孔的侧面对应于挡环一与卡块之间固定设置有挡环二，导杆上套设有弹簧，弹簧的下端与挡环一的上端面接触，弹簧的上端与挡环二的下端面接触，上模具体和下模具体配合后，导杆上移能够带动卡块置于导向槽内，卡块的侧面对应于限位槽处设置有直角梯形状的斜槽，斜槽的直角梯形斜槽面位于上方设置，且直角梯形斜槽的较大底边开口朝向外部设置，所述限位槽内滑动设置有限位块，限位块呈直角梯形体设置，限位块的斜面与斜槽的斜面滑动配合。
5.优选的，所述上模具体和下模具体的外部分别对应于每个安装孔和限位槽处均设置有气缸，安装孔触处的气缸伸缩杆与对应的顶块抵触，限位槽处的气缸伸缩杆与限位块固定连接。
6.优选的，所述安装孔、导向槽和限位槽均采用方口设置。
7.优选的，所述卡块的顶部为弧形顶面设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过模具机构的设置，能够实现上下模具体的快速分离和快速配合；
9.通过卡块、限位块的设置，能够实现上下模具体的配合和固定限位；
10.通过弹簧的设置，能够实现卡块在不使用时移动到安装孔内，避免卡块出现碰撞
损坏的情况；
11.通过顶块与挡环一之间的预设间隙设置，使得能够限制卡块的移动距离，且在限位环的设置后，能够实现卡块与限位块配合后，顶块对限位块顶压，然后限位块对卡块进行挤压实现上下模具体之间的挤压锁定，避免模具体之间配合不完善出现产品加工不合格的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的上下模具体分离状态的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的上下模具体配合状态剖面结构示意图。
14.图中：1、上模具体；2、下模具体；3、安装孔；4、导向槽；5、限位槽；6、导杆；7、顶块；8、挡环一；9、预设间距；10、限位环；11、挡环二；12、弹簧；13、斜槽；14、限位块；15、气缸；16、卡块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种快捷式灯罩模具机构，包括相互配合的上模具体和下模具体，所述下模具体的4个角处分别设置上下贯穿的安装孔，所述上模具体的下侧面对应于4个安装孔处分别设置有导向槽，所述上模具体的侧面对应于每个导向槽的处均连通设置有限位槽，每个对应于的限位槽与导向槽呈十字状配合设置，所述安装孔内滑动安装有导杆，导杆的下端从下到上依次设置有顶块和挡环一，顶块固定安装在导杆下端的端部，挡环一固定安装在导杆的侧面，且顶块与挡环一之间设定有预设间距，所述安装孔的侧面对应于预设间距处固定设置有限位环，限位环的下侧面能够与顶块的上端面接触，限位环的上侧面能够与挡环一的下端面接触，导杆的上端端部设置有卡块，安装孔的侧面对应于挡环一与卡块之间固定设置有挡环二，导杆上套设有弹簧，弹簧的下端与挡环一的上端面接触，弹簧的上端与挡环二的下端面接触，上模具体和下模具体配合后，导杆上移能够带动卡块置于导向槽内，卡块的侧面对应于限位槽处设置有直角梯形状的斜槽，斜槽的直角梯形斜槽面位于上方设置，且直角梯形斜槽的较大底边开口朝向外部设置，所述限位槽内滑动设置有限位块，限位块呈直角梯形体设置，限位块的斜面与斜槽的斜面滑动配合。
17.所述上模具体和下模具体的外部分别对应于每个安装孔和限位槽处均设置有气缸，安装孔触处的气缸伸缩杆与对应的顶块抵触，限位槽处的气缸伸缩杆与限位块固定连接。
18.所述安装孔、导向槽和限位槽均采用方口设置。
19.所述卡块的顶部为弧形顶面设置。
20.通过本技术方案，气缸为安装在外部架体上，然后下模具体安装带架体上，使得安装孔处的气缸伸缩杆能够对顶块接触抵压，在使用时，安装孔处的气缸运行伸缩杆伸长，使
得伸缩杆推动顶块，使得卡块伸出安装孔上部，然后将上模具体与下模具体配合，卡块置于导向槽内，外部架体上对应于限位槽处的气缸带动限位块伸入限位槽内，并与卡块上的斜槽配合，使得对卡块进行限位和锁紧，使得上下模具体之间完全锁止配合；
21.然后通过对下模具体油路加热，使得上模具体受热进行pc灯罩塑形生产，在灯罩加工完成后，限位槽处的气缸和安装孔处的气缸均回缩，使得限位块与限位槽处分离，卡块回缩到安装孔内，在将上模具体从下模具体上取下，然后将新的上模具体配合到该处下模具体上，进行上述步骤的灯罩生产。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。