一种水利工程用热熔机的工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种水利工程用热熔机的工件固定装置。

背景技术：

热熔机是通过电加热方法将加热板热量传递至塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板退出，部品完成热熔连接，热熔机进行物品加热时，通过在升降装置的伸缩端安装顶端加热板，通过升降装置向下运动，进而带动顶端加热板向下移动，完成部品热熔连接，通过在定位装置设置侧面加热板对部品侧面进行热熔链接，待部品加工完成后升降装置再带动顶端加热板向上移动与部品分离，定位装置通过横向移动装置带动侧面加热板与部品分离，其中侧面加热板安装在横向移动装置的伸缩端，所以热熔机在运行时一定会需要用到工件固定装置对工件进行固定，防止工件偏移导致加热不均匀，而现有的热熔机的工件固定装置只能对工件起到固定作用，作用比较单一，局限性较强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程用热熔机的工件固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水利工程用热熔机的工件固定装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有横杆，所述横杆内开设有矩形通孔，且通孔内旋转安装有第一螺杆，所述第一螺杆内连接有移动板，且移动板内设有与第一螺杆适配的螺纹通孔，所述移动板顶端固定安装有四个支架，所述支架顶端连接有工作台，所述工作台顶端设有四个压力弹簧，所述压力弹簧顶端连接有加热板，所述工作台顶端位于加热板两侧均固定安装有输出轴竖直向上的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴均连接有输出轴指向加热板的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴均连接有定位板，用于固定工件，防止工件偏移导致加热不均匀。

优选的，所述工作台顶端位于加热板一侧固定安装有隔热板，所述隔热板一侧连接安装有一组传送装置，所述传送装置由两个固定板、两个滚轴、一个电机与一个传送带组成，所述固定板之间旋转连接有两个滚轴，且其中一个固定板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过固定板与滚轴相连，所述滚轴之间连接有传送带，能够将加热后的工件传送至升降板，进行下料。

优选的，所述工作台位于加热板一侧固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机，所述第三伸缩电机的输出轴连接有输出轴指向传送装置的第四伸缩电机，所述第四伸缩电机的输出轴连接有推板，能够将加热后工件推至传送装置，便于下料。

优选的，所述底座的一侧固定安装有四个升降杆，所述升降杆内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有第二螺杆，所述第二螺杆均连接有连接块，且连接块内均开设有与第二螺杆适配的螺纹通孔，所述连接块之间连接有升降板，便于放置加热后的工件并累积，便于大批量的加工。

优选的，所述定位板内均设有压力感应装置，防止定位板在固定过程中会因压力过大导致工件变形。

优选的，所述定位板和推板均使用银铜合金制成，防止由于高温加热而产生变形，影响使用寿命。

本实用新型的有益效果是：第一螺杆与移动板用于控制工作台移动，便于进行上料、加热以及下料，压力弹簧用于缓解热熔机加热时下压的压力，防止工件变形，加热板负责对工件底部进行加热，定位板负责固定工件，防止加热时工件产生偏移，隔热板能够阻隔热量，防止传送装置受损，传送装置负责将加热后工件传送至升降板进行下料，推板能够将工件推至传送装置，第二螺杆与连接块能够控制升降板移动，能够便于累积工件并进行下料，压力感应装置是为了控制第二伸缩电机的伸出，防止工件变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水利工程用热熔机的工件固定装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种水利工程用热熔机的工件固定装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种水利工程用热熔机的工件固定装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种水利工程用热熔机的工件固定装置中a的结构示意图。

图中：1底座、2横杆、3第一螺杆、4移动板、5支架、6工作台、7压力弹簧、8加热板、9第一伸缩电机、10第二伸缩电机、11定位板、12隔热板、13固定板、14滚轴、15电机、16传送带、17第三伸缩电机、18第四伸缩电机、19推板、20升降杆、21第二螺杆、22连接块、23升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种水利工程用热熔机的工件固定装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有横杆2，横杆2内开设有矩形通孔，且通孔内旋转安装有第一螺杆3，第一螺杆3内连接有移动板4，且移动板4内设有与第一螺杆3适配的螺纹通孔，移动板4顶端固定安装有四个支架5，支架5顶端连接有工作台6，工作台6顶端设有四个压力弹簧7，压力弹簧7顶端连接有加热板8，工作台6顶端位于加热板8两侧均固定安装有输出轴竖直向上的第一伸缩电机9，第一伸缩电机9的输出轴均连接有输出轴指向加热板8的第二伸缩电机10，第二伸缩电机10的输出轴均连接有定位板11，用于固定工件，防止工件偏移导致加热不均匀。

进一步的，工作台6顶端位于加热板8一侧固定安装有隔热板12，隔热板12一侧连接安装有一组传送装置，传送装置由两个固定板13、两个滚轴14、一个电机15与一个传送带16组成，固定板13之间旋转连接有两个滚轴14，且其中一个固定板13一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴通过固定板13与滚轴14相连，滚轴14之间连接有传送带16，能够将加热后的工件传送至升降板23，进行下料。

进一步的，工作台6位于加热板8一侧固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机17，第三伸缩电机17的输出轴连接有输出轴指向传送装置的第四伸缩电机18，第四伸缩电机18的输出轴连接有推板19，能够将加热后工件推至传送装置，便于下料。

进一步的，底座1的一侧固定安装有四个升降杆20，升降杆20内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有第二螺杆21，第二螺杆21均连接有连接块22，且连接块22内均开设有与第二螺杆21适配的螺纹通孔，连接块22之间连接有升降板23，便于放置加热后的工件并累积，便于大批量的加工。

进一步的，定位板11内均设有压力感应装置，防止定位板11在固定过程中会因压力过大导致工件变形。

进一步的，定位板11和推板19均使用银铜合金制成，防止由于高温加热而产生变形，影响使用寿命。

工作原理：将工件放置于加热板8，打开第一伸缩电机9，并利用第二伸缩电机10通过定位板11对工件进行固定，同时压力传感器感受到压力，阻止第二伸缩电机10继续前进，然后利用第一螺杆3控制工作台6移动至热熔机的加热位，打开热熔机，通过下压对工件进行加热，利用压力弹簧7来对热熔机进行缓冲，同时加热板8开始加热，与热熔机同步对工件进行加热，加热时，缩回第一伸缩电机9与第二伸缩电机10，避免产生损耗，加热完成后，移动工作台6至下料位，打开第三伸缩电机17，利用第四伸缩电机18通过推板19将工件推至传送装置，再由传送装置传送至升降板23，然后利用第二螺杆21控制升降板23下降，方便进行下一次的传送工作，待工件累积至一定数量时，控制升降板23下落至最低处，进行下料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。