一种注塑设备物料进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑设备物料进料机构。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，其中定量高效的加料是最为重要的工作流程。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的注塑设备物料进料机构，安装不便，无法快捷的与注塑设备相连接；
5.2、现有的注塑设备物料进料机构，送料流程繁琐，工作效率低；
6.3、现有的注塑设备物料进料机构，由于物理较粘，易发生堵塞，导致送料机构无法正常运作。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑设备物料进料机构，以解决背景技术中所提出的安装不便，无法快捷的与注塑设备相连接，送料流程繁琐，工作效率低，由于物理较粘，易发生堵塞，导致送料机构无法正常运作等问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座两侧均设置有连接部，所述两组连接部顶端外表面均设置有两组连接螺杆，所述安装底座底端凿设有卡接槽，所述安装底座上端一侧设置有导料槽，所述导料槽底端设置有导料管，所述导料管位于安装底座后侧设置有驱动电机，所述导料管上端设置有上衔接部，所述导料管上端设置有下衔接部，所述导料管上对应导料槽的位置开设有导料口，所述驱动电机输出端设置有联轴器，所述导料管内部设置有与联轴器相连的旋转轴，所述旋转轴上设置有导料螺旋盘，所述导料螺旋盘上端涂设有防粘涂层。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底座两侧均焊接有连接部，所述连接部顶端外表面均固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆设置有四组，所述连接螺杆分布于两组连接部四周，所述连接螺杆通过连接螺母与连接部相连。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底座上端一侧焊接有导料槽，所述导料槽内部底端设置有导料管，所述导料管嵌设于安装底座上，所述导料管上端开设有导料口，所述导料槽开口位置与导料口相连通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述导料管上下两端均焊接有上衔接部以及下衔接部，所述上衔接部以及下衔接部为内腔相通的相同结构。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机通过联轴器与旋转轴活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴上固定连接有导料螺旋盘，所述导
料螺旋盘呈螺旋状盘绕于旋转轴上。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述导料螺旋盘外表面涂设有防粘涂层，所述防粘涂层由聚四氟乙烯构成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑设备物料进料机构，具备以下有益效果：
16.1、该一种注塑设备物料进料机构，通过设置连接部，安装底座两侧均焊接有连接部，连接部顶端外表面均固定连接有连接螺杆，连接螺杆设置有四组，连接螺杆分布于两组连接部四周，连接螺杆通过连接螺母与连接部相连，使得该设备安装更加便捷，能够快捷的卡接在注塑设备上；
17.2、该一种注塑设备物料进料机构，通过设置导料槽以及导料口，安装底座上端一侧焊接有导料槽，导料槽内部底端设置有导料管，导料管嵌设于安装底座上，导料管上端开设有导料口，导料槽开口位置与导料口相连通，由于物料的特殊性，工作人员不接触便可将物料导入导料管内部，保证了工作人员的人身安全的同时使得该机构工作效率得以提升；
18.3、该一种注塑设备物料进料机构，通过设置衔接部，导料管上下两端均焊接有上衔接部以及下衔接部，上衔接部以及下衔接部为内腔相通的相同结构，使得导料管放置更加稳固不易滑落；
19.4、该一种注塑设备物料进料机构，通过设置驱动电机，驱动电机通过联轴器与旋转轴活动连接，带动导料螺旋盘运作，解放了人工操作；
20.5、该一种注塑设备物料进料机构，通过设置导料螺旋盘，旋转轴上固定连接有导料螺旋盘，导料螺旋盘呈螺旋状盘绕于旋转轴上，提升了该设备的导料效率；
21.6、该一种注塑设备物料进料机构，通过设置防粘涂层，导料螺旋盘外表面涂设有防粘涂层，防粘涂层由聚四氟乙烯构成，使得该设备具有良好的防粘性，避免堵塞造成设备无法正常运作。
附图说明
22.图1为本实用新型结构立体示意图；
23.图2为本实用新型结构侧视图；
24.图3为本实用新型导料管结构立体示意图；
25.图4为本实用新型导料管内部结构剖析图；
26.图5为本实用新型导料螺旋盘结构示意图。
27.图中：1、安装底座；2、连接部；3、连接螺杆；4、卡接槽；5、导料槽；6、导料管；7、驱动电机；8、上衔接部；9、下衔接部；10、导料口；11、联轴器；12、旋转轴；13、导料螺旋盘；14、防粘涂层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1－5，本实施方案中：包括安装底座1，安装底座1两侧均设置有连接部2，两组连接部2顶端外表面均设置有两组连接螺杆3，安装底座1底端凿设有卡接槽4，安装底座1上端一侧设置有导料槽5，导料槽5底端设置有导料管6，导料管6位于安装底座1后侧设置有驱动电机7，导料管6上端设置有上衔接部8，导料管6上端设置有下衔接部9，导料管6上对应导料槽5的位置开设有导料口10，驱动电机7输出端设置有联轴器11，导料管6内部设置有与联轴器11相连的旋转轴12，旋转轴12上设置有导料螺旋盘13，导料螺旋盘13上端涂设有防粘涂层14。
30.本实施例中，安装底座1两侧均焊接有连接部2，连接部2顶端外表面均固定连接有连接螺杆3，连接螺杆3设置有四组，连接螺杆3分布于两组连接部2四周，连接螺杆3通过连接螺母与连接部2相连，使得该设备安装更加便捷，能够快捷的卡接在注塑设备上；安装底座1上端一侧焊接有导料槽5，导料槽5内部底端设置有导料管6，导料管6嵌设于安装底座1上，导料管6上端开设有导料口10，导料槽5开口位置与导料口10相连通，由于物料的特殊性，工作人员不接触便可将物料导入导料管6内部，保证了工作人员的人身安全的同时使得该机构工作效率得以提升；导料管6上下两端均焊接有上衔接部8以及下衔接部9，上衔接部8以及下衔接部9为内腔相通的相同结构，使得导料管6放置更加稳固不易滑落；驱动电机7通过联轴器11与旋转轴12活动连接，带动导料螺旋盘13运作，解放了人工操作；旋转轴12上固定连接有导料螺旋盘13，导料螺旋盘13呈螺旋状盘绕于旋转轴12上，提升了该设备的导料效率；导料螺旋盘13外表面涂设有防粘涂层14，防粘涂层14由聚四氟乙烯构成，使得该设备具有良好的防粘性，避免堵塞造成设备无法正常运作。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开驱动电机7，将物料导入导料槽5内部，物料通过导料口10流入导料管6内腔，驱动电机7带动旋转轴12转动的同时带动导料螺旋盘13转动，由导料螺旋盘13带动物料，由下衔接部9开口位置流出，该设备通过连接部2上端连接螺杆3以及安装底座1底端的卡接槽4，能够更加便捷的架设在注塑设备上。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。