一种塑料加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种塑料加工用烘干装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工过程中需要使用到烘干装置对物料进行烘干处理。
3.现有的塑料加工用烘干装置具有原料容易沉积或粘连成块的问题，原料受热不均匀的问题，不方便对装置内部清洗的问题，针对上述情况，在现有的塑料加工用烘干装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑料加工用烘干装置具有原料容易沉积或粘连成块的问题，原料受热不均匀的问题，不方便对装置内部清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用烘干装置，包括底架和出料口，所述底架的内部设置有电机箱，且电机箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的上方设置有转轴，且转轴的左右两侧均安装有搅拌叶，所述底架的上方设置有外箱，且外箱的内侧安装有电热丝，所述外箱的左侧设置有电热设备箱，且外箱的上方设置有加料口，所述加料口的上方设置有箱盖，所述加料口的左侧设置有工业温度计，且加料口的右侧透气口，所述透气口的内部安装有螺栓，且螺栓的下方设置有密封头，所述外箱的前侧设置有合页，且合页的右侧设置有箱门，所述箱门的前侧右方设置有挂钩，且挂钩的右侧设置有挂鼻，所述箱门的前侧中下方设置有挡板插槽，且挡板插槽的内侧设置有出料挡板，所述箱门的上方设置有观察窗，且箱门的内部设置有出料口。
6.优选的，所述搅拌叶通过转轴与搅拌电机之间构成转动结构，且搅拌叶与转轴之间为焊接连接。
7.优选的，所述透气口贯穿于外箱的内部，且透气口的内壁尺寸小于密封头的外壁尺寸。
8.优选的，所述观察窗与外箱之间为嵌合连接，且观察窗为耐高温玻璃方形透明结构。
9.优选的，所述箱门通过挂钩和挂鼻与外箱之间构成扣合结构，且箱门通过合页与外箱之间构成转动结构。
10.优选的，所述出料挡板与挡板插槽之间构成卡合结构，且出料挡板与挡板插槽之间为活动连接。
11.优选的，所述出料挡板的表面积大于出料口的面积，且出料挡板与外箱之间为紧
密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置有搅拌叶通过转轴与搅拌电机之间构成转动结构，这样可以通过搅拌叶的匀速转动对装置内部的原料进行搅拌，一方面防止装置内部的原料发生沉底或粘连成块的现象，另一方面可以使装置内部的原料受热更加均匀，使原料烘干效果更加好，透气口的内壁尺寸小于密封头的外壁尺寸，这样可以根据实际需求对透气口进行控制，在需要排气时，可以通过透气口排出气体，在不需要排气时，透气口可以防止气体外放，以此起到保温的效果；
14.2、本实用新型设置有观察窗为耐高温玻璃方形透明结构，这样工作者可以通过观察窗在不打开装置时直接观察装置内部的加工烘干情况，还可以观察加料的情况，防止原料加入量过多从而出现洒出装置的后果，箱门通过合页与外箱之间构成转动结构，这样可以在不使用装置时打开箱门，对装置内部进行清洗，防止原料残渣堆积在装置内部从而对装置造成损害，以此可以增加装置适用寿命；
15.3、本实用新型设置有出料挡板与挡板插槽之间构成卡合结构，这样可以拉动出料挡板来控制加工完成的原料的排放，还可以控制排放流量的大小，出料挡板与外箱之间为紧密贴合，这样在装置工作时，防止装置内部的原料外泄。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型观察窗结构示意图；
18.图3为本实用新型箱门部结构示意图；
19.图4为本实用新型出料挡板结构示意图。
20.图中：1、底架；2、电机箱；3、搅拌电机；4、外箱；5、转轴；6、搅拌叶；7、电热丝；8、电热设备箱；9、加料口；10、箱盖；11、工业温度计；12、透气口；13、螺栓；14、密封头；15、合页；16、箱门；17、挂钩；18、出料挡板；19、观察窗；20、挡板插槽；21、挂鼻；22、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用烘干装置，包括底架1和出料口22，底架1的内部设置有电机箱2，且电机箱2的内部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的上方设置有转轴5，且转轴5的左右两侧均安装有搅拌叶6，搅拌叶6通过转轴5与搅拌电机3之间构成转动结构，且搅拌叶6与转轴5之间为焊接连接，这样可以通过搅拌叶6的匀速转动对装置内部的原料进行搅拌，一方面防止装置内部的原料发生沉底或粘连成块的现象，另一方面可以使装置内部的原料受热更加均匀，使原料烘干效果更加好；
23.底架1的上方设置有外箱4，且外箱4的内侧安装有电热丝7，外箱4的左侧设置有电热设备箱8，且外箱4的上方设置有加料口9，加料口9的上方设置有箱盖10，加料口9的左侧
设置有工业温度计11，且加料口9的右侧透气口12，透气口12的内部安装有螺栓13，且螺栓13的下方设置有密封头14，透气口12贯穿于外箱4的内部，且透气口12的内壁尺寸小于密封头14的外壁尺寸，这样可以根据实际需求对透气口12进行控制，在需要排气时，可以通过透气口12排出气体，在不需要排气时，透气口12可以防止气体外放，以此起到保温的效果；
24.外箱4的前侧设置有合页15，且合页15的右侧设置有箱门16，箱门16的前侧右方设置有挂钩17，且挂钩17的右侧设置有挂鼻21，箱门16通过挂钩17和挂鼻21与外箱4之间构成扣合结构，且箱门16通过合页15与外箱4之间构成转动结构，这样可以在不使用装置时打开箱门16，对装置内部进行清洗，防止原料残渣堆积在装置内部从而对装置造成损害，以此可以增加装置适用寿命，箱门16的前侧中下方设置有挡板插槽20，且挡板插槽20的内侧设置有出料挡板18，出料挡板18与挡板插槽20之间构成卡合结构，且出料挡板18与挡板插槽20之间为活动连接，这样可以拉动出料挡板18来控制加工完成的原料的排放，还可以控制排放流量的大小，箱门16的上方设置有观察窗19，且箱门16的内部设置有出料口22，出料挡板18的表面积大于出料口22的面积，且出料挡板18与外箱4之间为紧密贴合，这样在装置工作时，防止装置内部的原料外泄，观察窗19与外箱4之间为嵌合连接，且观察窗19为耐高温玻璃方形透明结构，这样工作者可以通过观察窗19在不打开装置时直接观察装置内部的加工烘干情况，还可以观察加料的情况，防止原料加入量过多从而出现洒出装置的后果。
25.工作原理：对于这类的塑料加工用烘干装置，首先通过底架1对装置进行固定和支撑，防止装置在工作中出现摇晃或倾倒，然后把所需要的电热设备固定安装在电热设备箱8，以此通过电热设备和电热丝7把高温热量传遍装置内部的每一个角落，然后通过加料口9把塑料原料加入装置内部，同时通过箱盖10把加料口9盖紧密封，然后通过搅拌电机3带动转轴5和搅拌叶6的匀速转动，以此可以使原料受热更加均匀，再然后通过向下拧动螺栓13，使密封头14向下移出透气口12，此时装置内部的气体会通过透气口12排出装置，同时工作者可以通过工业温度计11实时观察装置内部的温度变化，再然后在装置内部的原料加工完成后，通过向上把出料挡板18拉出挡板插槽20，此时装置内部加工完成的原料会通过出料口22排出装置，在装置内部原料排放完成后，通过挂鼻21和挂钩17把紧关箱门16打开，然后工作者可以对装置所残留的残渣进行清理，这就是该一种塑料加工用烘干装置的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。