一种气门油封的注射成型模具的制作方法

文档序号:25551988发布日期:2021-06-22 15:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种气门油封的注射成型模具,包括上模和下模,所述上模与所述下模共同围成模腔,其特征在于,所述上模包括压板以及存料板,所述存料板上设置有注胶缸,所述压板与所述存料板滑动连接,所述压板底部设置有挤压块,所述挤压块的大小与所述注胶缸相匹配并能够伸入所述注胶缸中;所述注胶缸连通至所述模腔。

2.根据权利要求1所述的气门油封的注射成型模具,其特征在于,所述存料板底部固定有上模芯板,所述上模芯板上嵌有上模芯组,所述注胶缸通过注胶套管连通至所述上模芯组。

3.根据权利要求2所述的气门油封的注射成型模具,其特征在于,所述压板与所述存料板之间通过导柱连接,所述导柱的底部固定至所述存料板上,所述压板与所述导柱滑动连接。

4.根据权利要求3所述的气门油封的注射成型模具,其特征在于,所述存料板与所述上模芯板之间设置有隔热板,所述上模芯板以及所述隔热板均固定至所述存料板的底面。

5.根据权利要求4所述的气门油封的注射成型模具,其特征在于,所述上模芯组包括主模芯与上模仁,所述上模仁设置于所述主模芯的顶部,所述注胶套管通过所述上模仁连通至所述主模芯上。

6.根据权利要求5所述的气门油封的注射成型模具,其特征在于,所述下模包括下模芯板与底板,所述下模芯板上嵌有下模芯,所述底板上设置有模芯柱,所述模芯柱贯穿所述下模芯并与所述下模芯、所述主模芯以及所述上模仁共同围成所述模腔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气门油封的注射成型模具,其特征在于,所述上模与所述下模之间通过导锥与导套的相互配合进行定位连接。


技术总结
本实用新型涉及一种气门油封的注射成型模具,包括上模和下模,所述上模与所述下模共同围成模腔,所述上模包括压板以及存料板,所述存料板上设置有注胶缸,所述压板与所述存料板滑动连接,所述压板底部设置有挤压块,所述挤压块的大小与所述注胶缸相匹配并能够伸入所述注胶缸中;所述注胶缸连通至所述模腔。实用新型的一个用途是,在注胶缸中存放一定量的橡胶胶胚,在硫化机中加热并加压时能够将注胶缸中融化的橡胶挤入模腔中,多余的橡胶仍然留存在注胶缸中,该方式无需精确计算胶胚的重量,而且不会出现缺料现象,且能够一次加料,多次生产,大大提高了生产的效率和提高了成品率。

技术研发人员:张长再;范燕芬;宋瑞坤
受保护的技术使用者:青岛海力威新材料科技股份有限公司
技术研发日:2020.09.04
技术公布日:2021.06.22
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